HBL110从红土镍矿加压浸出液中萃取镍的研究

使用新型萃取剂HBL110从红土镍矿硫酸加压浸出液中直接萃取镍,考察了萃取剂浓度、平衡pH、相比对镍萃取的影响,并绘制HBL110萃镍等温线。结果表明,在有机相体积组成为50%HBL110+50%磺化煤油,料液pH为2.5,有机相皂化率60%,相比O/A=1/1,萃取时间5min,温度30℃的条件下,镍的单级萃取率达到96%,采用相比O/A=1/2,镍的5级逆流萃取率达到99%。负载有机相使用稀酸洗涤后,按照时间10min、相比O/A=4/1、温度30℃、硫酸浓度100g/L的优化条件进行4级逆流反萃,镍反萃率达到98.5%,反萃液镍浓度达到40g/L,且反萃液杂质含量低。     

溶剂萃取法制备电池级高纯硫酸锰

以Versatic10为萃取剂从含钙、镁、钾、钠的模拟硫酸锰浸出液中选择性萃取锰。在萃取剂浓度30%、皂化率50%、相比O/A=4/1、35℃两级逆流萃取10min后,得到平均锰含量为13.5g/L的负载有机相,锰萃取率达85.34%。负载有机相和2mol/L硫酸反萃液在相比O/A=8/1、反萃温度35℃、两级逆流反萃的条件下,得到平均锰含量为107.89g/L的反萃后液,锰反萃率达99.94%,其中钙、镁、钾、钠的浓度均小于15mg/L。反萃后液经活性炭吸附、浓缩结晶并干燥后,获得了满足电池级高纯硫酸锰要求的一水硫酸锰产品。     

采用HBL101从锌置换渣高酸浸出液中萃取锗

针对现行的湿法炼锌渣中提取锗的研究现状,采用新型萃取剂HBL101从锌置换渣的高酸浸出液中直接萃取锗,考察了料液酸度、萃取剂体积分数、萃取温度、萃取时间和相比对萃取的影响以及氢氧化钠质量浓度、反萃温度、反萃时间和反萃相比对反萃的影响,并对萃取剂转型条件进行了研究.实验表明:有机相组成为30%HBL101+70%磺化煤油(体积分数)作为萃取剂,料液酸度为113.2 g·L-1H₂SO₄,其最佳萃取条件为萃取温度25℃,萃取时间20 min,相比O/A=1∶4.经过五级逆流萃取,锗萃取率达到98.57%.负载有机相用150 g·L-1NaOH溶液可选择性反萃锗得到高纯度锗酸钠溶液,其最佳反萃条件为反萃温度25℃,反萃时间25 min,相比O/A=4∶1.经过五级逆流反萃,反萃率可达到98.1%.反萃锗后负载有机相再用200 g·L-1硫酸溶液反萃共萃的铜并转型,控制反萃温度25℃,反萃时间20 min,O/A=2∶1.经过五级逆流反萃,铜反萃率可达到99.5%并完成转型,萃取剂返回使用.      

黑云母浸出液富集回收锂

根据浸出液中离子的特点,采用碳酸盐沉淀锂和钙,除钙渣经过硫酸浸出,浸出液采用冠醚类萃取剂14C4分离回收锂。萃取条件为：萃取剂浓度0.5 mol/L、氯仿作为稀释剂、pH=10.0～11.0、萃取时间4 min、萃取温度40℃、萃取相比1?1,锂三级萃取率达到98.21%。负载有机相采用2 mol/L盐酸溶液单级反萃,反萃时间2 min,相比O/A=4,锂单级反萃取率达到98.6%,锂浓度可以达到11.90 g/L。     

P204从硫酸体系萃取镓性能研究

研究了P204从硫酸体系萃取镓的性能,分别考察了料液酸度、萃取剂浓度、时间、浓度等对镓萃取与反萃的影响并绘制等温线,确定并模拟逆流试验过程。结果表明:料液含0.3g/L Ga^3+,pH=1.2,有机相采用20%P204(体积分数)+磺化煤油,按相比O/A=1∶3,25℃萃取8min,经过3级逆流萃取,镓萃取率可达到99.33%,负载有机相用1.0mol/L H2SO4溶液反萃,按相比O/A=10∶1,反萃温度25℃,反萃时间10min,经过3级逆流反萃,镓反萃率达98.99%,镓浓度富集近30倍。反萃液中的镓经氨水中和沉淀、焙烧后,可得到氧化镓产品。     

P204萃取脱除锌浸出液中氟氯

采用P204萃取含氟、氯的锌浸出液,锌萃取率大于95%,反萃率高于99%,回收率高于98%,氟、氯脱除率均高于99%。P204萃取锌浸出液的工艺条件为:皂化率65%、锌料液pH=4.0、萃取温度40℃、相比O/A=2、萃取时间5min。锌电解废液反萃锌的工艺条件为:H2SO4 120g/L、反萃温度40℃、相比O/A=0.5、反萃时间5min。萃取、反萃温度控制在40~45℃,可避免出现有机相乳化和分相时间长等问题。串级试验萃余液含锌2.42g/L、氟0.52g/L、氯1.42g/L,经沉氟、沉氯处理后,氟、氯浓度分别降低到0.042g/L、0.079g/L,可返回锌冶炼系统配入浸出、净化使用。     

从赤泥硫酸熟化浸出液中预富集钪

采用正交试验研究硫酸赤泥熟化浸出液中钪的萃取性能,并通过二次反萃制备出钪富集物。结果表明,当P204浓度10%、相比O/A=1/15、萃取时间5min时,钪萃取率高达99.27%。当反萃剂为2.5mol/L NaOH溶液、反萃相比O/A=1/1.5、反萃时间10min、反应温度95℃至水相微微沸腾、反萃次数2次时,钪反萃率为98.34%,获得的初步富集物中钪含量为0.86%,可用于进一步制作高纯氧化钪产品。     

硫酸钴浸出液中用N902萃取铜生产试验研究

采用N902对硫酸钴浸出液中铜的萃取进行了研究,考察了萃取相比（O∶A）、萃原液中铜含量、萃取时间对铜萃取率的影响,以及反萃相比（O∶A）、反萃时间、酸度、反萃液铜浓度对铜反萃率的影响,确定了适宜的铜萃取生产条件,当铜离子浓度为6～7g/L时,用15%的N902萃取硫酸介质中的铜,1级铜萃取率可达95%;用新配制的200 g/L的硫酸对负载铜有机相进行循环反萃,1级铜反萃率可达95%。     

HBL101从高浓度硫酸溶液中萃取锗的研究

针对现有锗萃取剂的弊端,采用HBL101从高浓度硫酸体系中萃取锗,分别考察了料液酸度、萃取剂浓度、时间、相比、温度等因素对锗萃取及反萃的影响并绘制出等温线。结果表明,在最佳条件下,采用体积分数为15%的HBL101+磺化煤油作为有机相(相比O/A=1∶1),经过4级逆流萃取,锗萃取率可达到98.32%;负载有机相用150g/L NaOH溶液反萃(相比O/A=8∶1),经过6级逆流反萃,锗反萃率达98%以上。     

硫酸体系中Cyanex272的萃镓性能研究

开展了硫酸体系中Cyanex272的萃镓性能研究,详细考察了萃取与反萃过程条件参数对镓萃取与反萃的影响,绘制了萃取与反萃等温线,并模拟了多级逆流试验。结果表明,含290 mg/L Ga~(3+),pH=2.0的硫酸镓溶液,采用有机相体积分数为15%Cyanex272+85%磺化煤油,控制O/A=1∶4,萃取温度25℃,萃取时间10min,经4级逆流萃取,镓萃取率为99.50%;负载镓有机相,用100g/L H_2SO_4溶液反萃,控制O/A=10∶1,反萃温度25℃,反萃时间10min,经4级逆流反萃,镓反萃率为98.11%,镓富集于反萃液中,富集倍数近40倍。经中和沉淀、焙烧后,可得到氧化镓产品。     

柠檬酸对钨酸及磷钨酸的催化活性的改进

以磷钨酸/钨酸-柠檬酸为催化体系,在无有机溶剂和相转移剂的情况下,催化30%过氧化氢氧化环己酮合成己二酸。当磷钨酸∶柠檬酸∶环己酮∶过氧化氢=1∶20∶400∶200(0物质的量比,磷钨酸用量为0.25mmol)时,使用柠檬酸来调节钨酸催化活性,反应8h时,己二酸分离产率达81.2%、产品熔点为150￣153℃;以钨酸为催化剂,当钨酸∶柠檬酸∶环己酮∶过氧化氢=1∶2∶40∶200(物质的量比,钨酸用量为2.5mmol)时,反应8h,己二酸分离产率只有82.5%、产品熔点为150￣153℃。反应时间在2￣8h内,随反应时间的延长,己二酸分离产率增大,而8h后略有下降。     

酸雨对钢质储酸罐腐蚀的分析

针对株洲冶炼厂硫酸库储酸罐外表的腐蚀情况进行分析，认为当地的降雨情况、空气温度、风向等因素对加剧储酸罐的腐蚀有相当重要的影响。提出在储酸的建设中，如果能结合具体情况深入探讨环境因素对腐蚀的影响，将有助于进一步降低防腐成本、延长储酸罐的使用寿命。     

H酸和芝加哥酸对黄玉的抑制性能

H酸与芝加哥酸是同分异构体,它们有相同的分子式和相同的官能团,只是磺酸根取代位置不同,属同系列同分异构体。H酸对锡石的抑制能力很弱而对黄玉的抑制能力很强,因此用十一烷基1,1-二羧酸作捕收剂、用H酸作抑制剂,能从黄玉与锡石的混合物中浮出锡石。根据浮选药剂的同分异构原理,芝加哥酸与H酸有相同分子式和相同的官能团,只是官能团的取代位置异构,应具有与H酸相接近的抑制性能。试验结果表明二者对黄玉都具有极相近的抑制能力。     

用盐酸酸洗废液生产聚合氯化铝铁

一次性处理酸洗废液，并用其生产复合型水质处理凝聚剂聚合氯化铝铁，不产生二次污染。     

冶炼烟气硫酸净化工艺对制取试剂硫酸的影响研究

利用某铅锌冶炼厂冶炼烟气硫酸为原料,经分析化验,原料酸中杂质含量较高,直接蒸馏对试剂硫酸的质量影响较大。因此,在蒸馏前需对原料酸进行净化处理,对原料酸的净化工艺进行了试验研究,采用经过净化的原料酸制取的试剂硫酸产品指标达到国家标准GB/T625-2007化学纯指标要求。     

精苯废酸焙烧制硫酸的试验研究

精苯废酸经过初步处理、静置分离去除酸焦油后送入硫酸生产装置沸腾炉沸腾层进行焙烧,通过高温裂解、吸收得到硫酸,将废物进行资源化处理利用。介绍了试验原理、生产工艺及操作参数的确定,按规模为年产1万t的粗苯精制加工装置产生废酸700t计,年效益可达15万元。     

槽管式分酸器在硫酸装置中的应用

叙述了硫酸装置中各种分酸器的特点，着重介绍了槽管式分酸器以及与阳极保护组合槽管式分酸器的实用性。实践证明，具有阳极保护的槽管式分酸器，被越来越广泛运用于有色工业和化工系统的硫酸生产中。     

碟式分酸器在烟气制酸装置中的应用

对低气速填料塔,分酸均匀尤其重要。碟式分酸器的显著优点是分酸均匀、调节范围宽。以400kt/a烟气制酸装置为例,介绍了冷却塔和干吸塔碟式分酸器的设计参数和调节性能,冷却塔在于稀酸雾粒的均匀长大,减少喷淋密度对干燥和吸收效率均有利,细小雾粒的蒸发是干燥效率的控制步骤。减小塔底气液温差可相应减少吸收塔内化学酸雾。     

酸焦油再生酸综合利用试验及生产工艺选择

对再生酸经过静止分离、加热聚合浓缩、萃取等工艺净化处理后,可得到粉红色透明酸度为60070的稀硫酸和酸焦油。稀硫酸用于硫铵和普肥生产以降低生产成本;酸焦油与碱中和pH值达到6．5～7后,与蒽油或重苯按一定比例配成混合油和燃料油。     

硫酸厂浓酸泄漏事故原因分析及应急处理方法

在对硫酸中金属腐蚀机理分析的基础上,探讨了硫酸厂浓酸区域各种泄漏情况产生的原因,并且针对不同的泄漏情况,提供了相应的应急处理方法。