海绵钛—钛粉联合法生产

目前,世界上年产钛粉1万t以上,制取钛粉的方法有多种,但工业上主要采用的是钠法钛的研磨法和镁法钛的氢化法。近年来,钠法钛厂都先后关闭,钠法钛逐渐短缺,迫切需要找替代产品。而镁法钛氢化法钛粉设备简单,操作简便,投资较少,可制得细粒度的钛粉。因此,镁法钛氢化法钛粉生产发展很快。但镁法钛氢化法生产的钛粉,一般含氧、氮、铁比钠法钛粉偏高。镁法钛氢化法钛粉要想占领钛粉市场,就必须提高产品质量,降低钛粉产品中的氧、氮和铁含量以及降低生产成本。     

射频等离子体制备球形钛粉及其在粉末注射成形中的应用

采用射频等离子体球化技术对不规则形貌的氢化脱氢(HDH)钛粉进行球化处理,研究了不同载气流量、送粉速率和鞘气流量对钛粉形貌和性能的影响。此外,分别以原始HDH钛粉和球化钛粉为原料进行了粉末注射成形(MIM)试验,研究了烧结样的微观组织及理化性能。研究结果表明:采用射频等离子球化技术制备的球形钛粉的粉末特性较HDH钛粉有较大的提升,在制备过程中送粉速率、载气流量、鞘气流量等因素对粉末球化效果有较大影响,采用球化钛粉制备的MIM产品性能要优于HDH钛粉制备的MIM产品。     

钛粉粒度对轧制烧结多孔钛板力学性能的影响

对不同粒度钛粉的流动性、松装密度和振实密度进行分析, 经轧制和烧结制备出满足湿法冶金需求的多孔钛板, 研究了钛粉粒度对轧制烧结多孔钛板力学性能的影响。结果表明: 轧制烧结多孔钛板的最大孔径和孔隙度随钛粉粒度的减小而减小, 钛板密度、剪切强度、抗弯强度、抗拉强度及伸长率均随钛粉粒度的减小有所增加; 当钛粉粒度范围为89~104 μm时, 粉末轧制烧结多孔钛板的综合力学性能较高。     

钛汞合金用钛粉的研制

一、前言 钛粉是制取钛汞合金的原料之一。钛粉有各种不同的生产方法,基于钛氢化后呈脆性,容易粉碎,并且在高温下氢化钛易分解为金属钛的原理,本研究采用氢化法制取钛粉。将制得的钛粉用于制取钛汞合金时发     

氢化脱氢制备钛粉的研究进展

钛粉、氢化钛粉及其预合金粉是钛材加工的重要原料。综述了氢化制取钛粉末的研究现状,并分析了氢化制取钛粉末的主要工艺。氢化球磨法制粉具有操作简单、成本低等优点,但氧含量高是此法制粉的一大缺点。随着制粉工艺的发展,能够制备出低价优质的钛粉、氢化钛粉。制粉新工艺开发与应用也将极大推动钛材的发展。     

钛粉的制取

近年来钛粉作为粉末冶金原料日益受到重视,优质低氧的钛粉价格虽昂贵,但与常规工艺比较,粉末冶金产品能以低成本生产,把原料用量和加工损耗降到最少。 国内目前使用的钛粉,大部分采用氢化脱氢法制取,该方法可获得细粒度钛粉,缺点是氧含量较高。钛粉中的氧含量影响粉末冶金产品的机械性能,产品易产生裂纹,如何制取优质钛粉是目前工业生产中急待解决的问题。     

熔盐电解制备骨骼3D打印用非球形高纯钛粉

通过熔盐电解的方法,制备出了适用于骨骼3D打印用的非球形高纯钛粉,其成本不到球形钛粉的十分之一。熔盐电解制备出的金属钛粉,具有高比表面积和高纯的特点,在进行骨骼3D打印的时候,更容易形成多孔状,而其高纯性更是保证了人体的健康。通过SEM分析钛粉的微观形貌,研究了骨骼3D打印用非球形高纯钛粉的特点,电解钛粉由于只存在一步的电沉积反应,颗粒的生成非常有规律,这也是电解钛粉虽然不是球形,但却有着很好流动性的原因;通过循环伏安曲线,分析了钛离子的阴极沉积过程,确定了钛粉的沉积电位。     

熔盐电解法制备高纯钛粉

以海绵钛作可溶阳极,纯钛板为阴极,NaCl-KCl-TiClx混合熔盐作电解质,在电解温度为900～980℃、阴极电流密度为0.1～0.6A/cm2、初始可溶钛浓度2%～8%的条件下,电解24h制备高纯钛粉,研究初始可溶钛浓度对钛粉中杂质元素含量的影响,以及电流密度和初始可溶钛浓度对电流效率及钛粉形貌的影响。结果表明,钛粉杂质含量完全达到高纯钛粉的标准,提高初始可溶钛浓度可降低杂质含量;在较高的阴极电流密度以及高的初始可溶钛浓度下电解效率较高;在阴极电流密度较高时钛粉为细小的树枝状晶体,而在阴极电流密度较低时得到较粗大均匀的结晶粉体。     

先进国防项目研究机构资助国际钛粉有限公司开发海军用低氧含量钛合金的生产技术

美国国际钛粉有限公司近期得到了先进国防项目研究机构资助的 12 0万美元 ,这笔经费将被国际钛粉有限公司用于开发生产海军用高性能、具有抗爆炸能力的低氧含量钛合金的Armstrong工艺。鉴于钛在国防工业中的应用前景 ,先进国防项目研究机构资助了包括国际钛粉有限公司在内的一些单位 ,国际钛粉有限公司研究开发部主任RichardAnderson先生表示 :国际钛粉有限公司相应的开发工作很快就会开始 ,先进国防项目研究机构的资助将加快国际钛粉有限公司高性能合金的开发 ,明年将会看到国际钛粉有限公司的开发工作出现明显的进步。国际钛粉有限公司…     

金属钛粉及其制取方法

本文简要地介绍了几种制取金属钛粉的方法及其基本原理和工艺概况。此外，还介绍了超细钛粉的制备方法，并比较了三种工业钛粉的主要性能。     

粉末锻造连杆在汽车发动机上的应用

概述了粉末锻造技术的发展过程；介绍和分析了粉末锻造连杆的生产情况和产品特性；列举了粉末锻造连杆在美、日、德各国汽车公司新产汽车发动机上大量装车使用的情况；同时展望了２１世纪初全球汽车推广应用粉末锻造零件的前景。     

利用转炉烟尘铁粒制造粉末冶金用铁粉

转炉在吹炼过程中形成的铁粒，经过表面除杂和表面粗糙化处理后，其化学成分和粉末工艺性能符合粉末冶金用铁粉的要求。研究发现，铁粉松装密度由原始的3.82g/cm^3可降低到2.72g/cm^3。当铁粉松装密度为2.72g/cm^3时，粉末流速为29.3s/50g。该粉末在压力为420MPa的条件下压制，压坯密度达6.68g/cm^3，压坯强度高达12.68MPa，比具有相近松装密度的还原铁粉在相同压制条件制的压坯强度提高40％。铁粉的应用试验结果表明，该铁粉的压制和烧结性能良好。改性后的转炉烟尘铁粉可作为粉末冶金用铁粉新的制造原料。     

镍钴粉末生产现状及发展趋势

本文综述了国内外镍、钴粉末，特别是超细和纳米镍、钴粉末制备技术的研究和镍、钴资源的再生利用状况；概述了国内外镍、钴粉末的应用及生产状况；分析了我国镍、钴粉末生产企业面临的现状；展望了未来十年镍、钴粉末生产工业的发展趋势，提出了我国镍、钴粉末生产工业发展的对策。     

球形钨粉制备与应用研究进展

球形钨粉是钨的深加工及开发高附加值产品的重要基础材料,具有非常重要的意义。笔者综述了国内外典型的几种球形钨粉制备工艺以及近年来球形钨粉在多孔钨部件、热喷涂领域以及粉末冶金工艺中的应用研究。指出等离子体法将是钨粉球形必不可少的工艺之一。     

从专利申请看我国金属粉末技术现状和发展趋势

通过对我国金属粉末生产技术及其产品专利的申请情况调研和分析,了解到我国金属粉末专利申请自1985年至今一直呈上升趋势,2000年以后发展更为显著。这表明我国金属粉末技术的发展有了长足的进步。进入21世纪以来不仅是一些常规制粉工艺进一步得到完善和发展,而且许多新工艺方法,诸如预合金钢粉、预混合钢粉、弥散强化粉、温压用粉末、机械合金化粉等金属粉末新品种得到进一步开发和应用。与此同时,日本、美国、德国、瑞典等30个国家来华申请了1047项专利,这说明我国金属粉末制造领域日益得到国外重视。     

基于快速原型技术的金属粉末成形方法

金属粉末成形是集材料、化工、冶金、机械等一体的高新技术。随着快速原型和快速模具技术的发展,传统的粉末成形方法得到进一步发展的同时,也出现了新的粉末成形方法。本文介绍了目前国内外几种比较典型的基于快速原型技术的金属粉末成形工艺,包括它们的成形原理、工艺流程、各自的应用领域等,并展望了各种新的粉末成形方法的应用前景     

粉末冶金技术的最新进展

粉末冶金是制取现代高技术材料的先进技术,在超导、纳米材料、高磁性材料、生物工程材料、超硬材料、超微机械、功能梯度材料等领域,获得越来越广泛的应用,本文简要介绍粉末冶金在科学研究、粉末制取、粉末压制、温压、注射成形、快速原型制造、软磁材料和纳米材料等领域的最新发展。     

Cu/Fe复合粉的性能及应用研究

选择QWH100．30牌号优质铁粉及含铜物料为主要原料,研制成功SMH100．25～28牌号的Cu／Fe复合粉系列产品。文章详细介绍了工业生产的Cu／Fe复合粉的性能及应用情况。结果表明该Cu／Fe复合粉是生产微型含油轴承、铁基及铜基粉末冶金零件的理想原料,可取代同类进口产品,可代替6-6-3青铜粉使用．     

连铸预熔型颗粒状保护渣的生产技术

介绍了预熔型颗粒状保护渣的性能，特点，生产工艺，以及预熔型颗粒状保护渣在国内外的使用情况，指出了预熔型颗粒状保护渣在我国未能得到广泛应用的原因，提出了开发我国的高效连铸用保护渣需要开展的研究工作。     

用自熔性合金粉末火焰喷焊工艺与现场研磨修复磨损轴实践

主要介绍自熔性合金粉末火焰喷焊与现场研磨的原理、工艺流程及其在首钢长钢连轧车间的应用。用自熔性合金粉末火焰喷焊与现场研磨的方法成功实现在规定时间内不离线现场修复进口剪臂轴。