平面型后刀面枪钻的钻削力数学模型

依据枪钻的零前角的特殊结构,利用最简单的二元直角切削模型,逐步建立了平面型后刀面枪钻钻削灰铸铁的钻削力数学模型。     

新型刀具材料在钻削技术上的应用

新型刀具材料在钻削技术上的应用南阳理工学院（河南南阳４７３０６６）吴希让钻削是最常使用的金属切削方法之一。与车、铣相比较，钻头可在更不利的切削条件下工作。近年来，刀具材料的迅速发展，使钻削技术产生明显变化。特殊材料钻头的使用寿命和切削参数不同于普通高...     

高效率的钻削刀具——NOVEXDRILL

本文是根据 Walter 公司有关 NOVEX 可转位钻头资料编写的。主要介绍了新型可转位钻头——NOVEXDRILL。文中提及的刀具容屑空间的设计、切削刃上各点线速度对单位切削力和单位进给力的影响关系,可供读者借鉴和参考。     

镁合金钻削及其钻头刃磨

广东读者孙新生来信反映,他们厂最近遇到一批镁合金零件,在加工中遇到不少困难,特别是在钻削加工中问题更为突出,望介绍有关经验。在金属钻削中镁合金钻削资料寥寥无几,本文根据多年镁合金钻削的实践体会,介绍几点经验以供参考。一、镁合金切削状况镁合金具有刚度低、变形大、易腐蚀、切削时不宜用冷却润滑液等特点,当切削温室超过480℃时会产生燃烧。由于这些特殊性质,钻削工作困难很大。镁合金切屑为针状碎屑,当钻削到一定深度时,碎屑容易堆积填满钻头的螺旋槽不易排出;随着切削温度     

微型数控钻削刀具折断的自动检测

介绍微型数控钻削PCB时刀具的折损,研制一种拾光型光纤传感器,自动检测刀具的折断,以提高PCB加工质量、生产效率及降低成本。     

非共轴螺旋后刀面微钻的五轴联动刃磨方法及其钻削性能研究

微细钻头的几何结构是影响刀具钻削性能和微孔加工质量的关键因素。非共轴螺旋面钻尖由连续的螺旋后刀面组成,相比平面钻尖能有效的提高刀具的刃磨效率及其钻削性能。针对非共轴螺旋面钻尖,推导后刀面形成过程中螺旋运动发生线的位置方程,建立了基于砂轮和钻头接触线的后刀面数学模型。根据六轴数控工具磨床的运动原理,提出非共轴螺旋后刀面五轴联动刃磨方法。分析砂轮与螺旋槽之间的相对运动关系,提出微细钻头螺旋槽的数控加工方法。进行非共轴螺旋后刀面微钻的刃磨试验,验证了该刃磨方法的可行性。进而采用制备出的具有相同几何结构参数的平面、锥面和非共轴螺旋面微细钻头进行不锈钢钻削试验,结果表明非共轴螺旋面和锥面微钻的钻削力、后刀面磨损明显小于平面微钻,并且非共轴螺旋后刀面微钻的横刃磨损程度小于平面和锥面微钻。研究证实了所提出的五轴联动刃磨方法可以有效地制备出较高钻削性能的非共轴螺旋后刀面微细钻头。     

不锈钢的钻削加工

不锈钢具有优异的性能,在各个领域得到广泛利用。但由于它是一种有代表性的难加工材料,在切削加工中,必须充分注意刀具的选择和切削条件的确定。近来,国外加强了有关不锈钢材料切削加工的研究和报道,本刊拟酌情选编部分适合我国具体情况的内容,发表出来供读者参考。     

横刃修磨高长径比微细钻削刀具的钻削性能研究

横刃修磨方法是一种提高钻削刀具加工性能的有效手段.针对横刃修磨高长径比微钻,建立了刀具螺旋槽、非共轴螺旋后刀面和十字型横刃的数学模型,并基于六轴数控工具磨床刃磨制备出直径0.5 mm、长径比为10的横刃修磨高长径比非共轴螺旋后刀面微钻.在304不锈钢材料上开展了普通高长径比微钻和横刃修磨高长径比微钻的对比钻削试验研究,...     

钎焊金刚石刀具钻削新型复合板试验

为解决新型“三明治”复合层板“凯芙拉复合材料-特种陶瓷-铝合金”孔加工的难题，文中尝试在Z5125立式钻床上采用电镀金刚石套料钻和最新研制的钎焊金刚石套料钻钻削通孔。试验结果表明：电镀金刚石套料钻仅钻削1／2个孔，金刚石磨料就完全脱落；钎焊金刚石套料钻连续钻削10个孔，切削部位无明显变化，加工效率高且孔表面光滑平整，完全满足技术要求，为新型复合材料层板“凯芙拉复合材料-特种陶瓷-铝合金”孔加工寻到了一条方便、经济、有效的新途径。     

氟金云母陶瓷钻削刀具磨损特性的研究

分别采用硬质合金和高速钢钻头对氟金云母可加工陶瓷进行钻削加工,测试主后刀面的磨损宽度,考察刀具磨损特性,通过单因素试验法考察刀具材料、冷却条件、刀具角度等参数对刀具磨损的影响。试验结果表明:刀具材料和冷却方式是影响刀具磨损的主要因素,高速钢刀具不适于氟金云母陶瓷的钻削加工,冷却条件对硬质合金刀具磨损的影响较为显著,刀具磨损率随钻头顶角增大时对刀具磨损率的影响较小。因此优化刀具材料和工艺参数对氟金云母陶瓷的钻削加工工程应用具有现实价值。     

麻花钻后刀面螺旋锥面刃磨法的研究

在分析和研究锥面刃磨法和变导程螺旋面刃磨法的基础上,提出了麻花钻后刀面螺旋锥面刃磨法并构建了相关的数学模型。采用螺旋锥面刃磨法不仅能得到麻花钻直线主刀刃和更理想的后角值分布,而且解决了采用变导程螺旋面刃磨法钻芯强度较弱以及采用锥面刃磨法存在的后刀面"翘尾"现象。     

锥面刃磨可展直纹面与后刀面刃磨

对锥面曲面刃磨问题进行了研究 ,建立了统一的数学模型。计算了椭圆锥面后刀面刃磨钻尖的结构参数 ,分析了锥面机构参数以及刃磨参数对钻尖结构参数的影响。并且对椭圆锥面刃磨与圆锥面刃磨进行了比较。     

麻花钻新型内锥面刃磨法数学模型及参数方程的建立

介绍了麻花钻新型内锥面刃磨法的刃磨原理,构建了相应的数学模型,建立了钻尖几何参数与刃磨参数的方程。研究了麻花钻主切削刃上任一点坐标的求解方法。为避免"翘尾"现象,基于MATLAB给出了最小尾隙角的求解方法。为进一步提高麻花钻刃磨精度和新型内锥面刃磨装置的设计奠定基础。     

麻花钻刃磨新方法——变导程螺旋面刃磨法

提出一种麻花钻刃磨新方法———变导程螺旋面刃磨法 ,研究了其原理并推导了设计公式。     

枞树型轮槽精铣刀后刀面几何造型的研究

针对轮槽精铣刀后刀面造型难精度低的问题,对刀具的三维建模中后刀面的几何造型进行了研究。应用成型铣刀设计的基础理论推导出了轮槽精铣刀齿背曲线的数学模型,依据该数学模型和选定的刀具参数,利用SolidWorks建立了枞树型轮槽精铣刀后刀面的精确三维实体模型,并生成了二维工程图。这为对轮槽精铣刀进行有限元分析、几何参数的优化以及数控加工自动编程提供了一种新的实用建模方法。     

非渐开线插齿刀侧齿面的逼近加工──展成磨齿法

本文对非渐开线插齿刀侧齿面的逼近加工进行了分析和研究，提出了用展成磨齿法加工非渐开线插齿刀侧齿面的计算方法，并对砂轮轴截面形状的逼近误差进行了计算。     

复杂螺旋面钻尖刃磨原理及实现

研究了平面包络的复杂螺旋面钻头,给出了钻尖结构参数的计算公式,研究了钻尖结构参数与刃磨参数之间的关系,结果表明钻尖的结构圆周后角及尾隙角随着钻头轴向推进速度与自转速度的比值Ｋ２的增大而胡着钻头摆速度与自转速度之比Ｋ１的增大单调减小,随着砂轮与摆动中心的距离Ｈ的则单调减小,随着确定前刀面位置的Ｐ０值的增大而单调减小,随着砂轮平面与钻轴的夹角θ、Ｋ１、Ｋ２、Ｈ的增大先增大后砬小,随着Ｐ０的增大而减小。     

插齿刀凸曲前刀面磨削方法研究

针对新构形硬质合金插齿刀凸曲前刀面的构形特点,运用空间曲面族求包络面的运动学方法和理论设计了凸曲前刀面的加工工艺方案,确定了各坐标轴的位置和运动关系,开发了插齿刀凸曲前刀面专用加工设备。针对正弦波形凸曲前刀面求解了数控加工刀位特征点并进行了砂轮加工轨迹拟合,进行了模数为5mm、齿数为21的插齿刀凸曲前刀面磨削实验,实验结果验证了所设计的加工方法及开发的机床能够满足加工要求。对21个齿前刀面进行了变参数磨削,通过对实验结果的检测与分析,得出了相对稳定的表面粗糙度区域所对应的3个砂轮转速及进给量区间。     

人字齿轮插齿刀的刃磨方法及刃磨装置的研究

介绍了人字齿轮插齿刀的刃磨原理、刃磨方法及刃磨装置。