敌敌畏生产工艺的改进

杀虫剂敌敌畏虽然在国内已有近30年的使用历史了,但至今市场仍不疲软,这是由于当今国内外农药上尚未出现像敌敌畏这样触杀、熏蒸、降解快、价格低的新农药品种。从使用范围来讲,它有三个栖息品种,即它非但可以使用在经济作物和粮食作物上,而且还可以使用在家庭卫生上,如由于     

敌敌畏生产工艺改进效益显著

<正> 敌敌畏是今年国家实行农药专营的20个农药品种中产量仅次于敌百虫的大吨位农药优良品种。全国36个生产敌百虫的厂家,就有24个厂生产敌敌畏,其中年产量3000～5500吨的有10个厂。全国敌敌畏年总产量为6.58万吨左右.长期以来我国敌敌畏供不应求,特别是蚊蝇盛行的夏秋季节.为此,有些省又在投资1000万元以上建设新厂.目前我国敌敌畏生产普遍存在着收率     

改进敌敌畏生产工艺 提高产品收率

敌百虫是我国目前吨位最大的有机磷农药品种之一。但由于长期使用,药效下降、销路不佳。而由敌百虫水介生产的敌敌畏(DDVP)药效尚好,有一定的销路。目前生产敌敌畏所采用的双溶剂法收率不高,一般为75—80%(以敌百虫计)。为此,我们于80年开展了提高敌敌畏收率的试验工作。     

敌敌畏生产工艺的技术改造

叙述了敌敌畏生产通过工艺革新,使消耗敌百虫大幅度降低,获得良好的经济效益。     

敌敌畏生产工艺微机控制通过鉴定

1985年11月在江苏南通市召开敌敌畏生产工艺微机自动控制技术鉴定会。並到南通(?)药厂,对敌敌畏生产工艺微机自动控制系统进行了现场考核。农药敌敌畏生产工艺由碱解和脱苯二工序组成,采用间歇法生产。其生产工艺微机自     

敌敌畏合成工艺改进

报道了对双溶剂法制备敌敌畏的现有生产工艺条件进行优化的情况。研究了各种反应条件对收率的影响,强化介面反应,使敌百虫的碱解重排反应在水相中及苯水两相介面上进行,减少敌敌畏的水解损失,提高敌敌畏的收率,通过工艺改进,敌敌畏的收率从75％提高到86％。     

关于敌敌畏制造的改进

本发明论及制造敌敌畏的一种方法。英国专利771,634提到的制造敌敌畏的方法,是将敌百虫溶于水或一种水溶性的低分子量的醇中。然后用碱性物质(如碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、氨或有机碱)同这个溶液反应。生成的油状敌敌畏同水相分离开来,然后使用一种有机溶剂从反应混合物中将油抽提出来,再进一步处理。用这种方法,最多只能得到理论的58％的产率。产率低是由于已生成的敌敌畏的强烈水解所致。随后在基本相同的方法里,在反应期间通     

敌敌畏包装技术的改进

有机磷农药敌敌畏,蒸气压力为0.15毫米汞柱/20℃,极易挥发,毒性强,约为敌百虫的10倍,小白鼠口服LDS_(50)为80～125毫克/公斤,在包装过程中,工人时常发生中毒,为此我们对包装过程中的送瓶、灌装、贴签、通风,打包和厂房等部分进行了改进,改进后的简要工艺流程为圆盘式自动送瓶机→旋转式负压自动灌装机→自动旋盖机→真空贴签机→手工     

关于敌敌畏制造的改进

本发明论及制造0,0—二甲基—0—(2,2—二氯乙烯基)—磷酸酯(即敌敌畏)的一种方法。很早就知道这个磷酸酯是一种优良的杀虫药物,因此已被用于害虫防治剂上(农药),也用在植物药物上。在英国专利说明书771,634里已提出制造敌敌畏的一种方法,就是将2,2,2一     

石灰生产工艺改进

本文介绍了湖南维尼龙厂大型机械化立式石灰窑燃料路线、布料方式、卸灰装置、除尘方法等方面的改进情况,探讨了工艺操作方面的有关问题,为同类型石灰生产装置提供了经验。     

碳酸锶生产工艺改进

在原复分解法生产碳酸锶工艺的基础上进行了研究改进,复分解过程中以碳酸氢铵代替纯碱;溶解粗碳酸锶时采用硝酸铵溶液代替盐酸,而且硝酸铵可循环使用。改进后的工艺,成本有所降低,“三废”减少,操作环境亦得到改善。     

氟化钠生产工艺改进

中和法生产氟化钠是用纯碱或烧碱溶液中和氢氟酸 ,尤其用纯碱中和法是生产高品级氟化钠的基本路线。其工艺流程为 :化碱→碱液精制→中和反应→冷却结晶→离心分离→烘干→粉碎 7个主要步骤。　　氟化钠生产过程中要产生大量母液。氟化钠在 18℃10 0ｍＬ溶液中能溶解 4.2 2ｇ,且随温度升高变化不大。因此母液中会含有部分氟化钠 ,这就造成了生产过程中由于产生大量的母液而影响氟化钠的收率。　　 1)原料浓度的影响　　通过试验发现 ,原料浓度对母液量有一定的影响 ,结果见表 1。表 1　原料浓度对母液量及产品收率的的影响酸液 / % 2 5 40 3…     

对苯二酚生产工艺改进

本文介绍了苯胺氧化法生产对苯二酚的新工艺,将原工艺的水蒸汽蒸馏改为溶剂法分离对苯醌,氧化母液大部分回收使用,加氢还原根除了污染。收率由原来的７５％提高至８８％以上。     

苯达松生产工艺改进

介绍苯达松中间体的提纯方法和苯达松催化磺化工艺的改进。这些改进为提高质量、降低成本及“三废”治理发挥了积极的作用。     

碱式碳酸锌生产工艺改进

研究了以菱锌矿为原料通过酸浸、除杂、中和、沉淀、干燥制备碱式碳酸锌和活性氧化锌的生产工艺。以有机沉淀剂SC-1和有机螯合剂QK-8为除杂剂，除铁、锰、重金属等杂质，经过滤、中和、沉淀和干燥得碱式碳酸锌。最佳工艺条件为：有机沉淀剂用量1％（有机沉淀剂占硫酸锌溶液体积分数），有机螯合剂用量1％（有机螯合剂占硫酸锌溶液体积分数）。碱式碳酸锌在600～650℃煅烧3～4h，得到氧化锌质量分数为98.3％～98.5％的活性氧化锌。     

盐酸生产工艺改进

对盐酸生产工艺进行改造,解决了大气污染和酸性下水污染问题.     

甲胺磷生产工艺改进

甲胺磷国内已有不少单位投入生产,采用的生产工艺大多为:氯化物合成;胺化;异构化。我们以阶级斗争为纲,坚持党的基本路线,认真贯彻科研工作为无产阶级政治服务,为工农兵服务,与生产劳动相结合的方针,狠批了修正主义科研路线。在厂党组织的领导下,组成了以工人为主体的三结合领导小组,在工人师傅的带动下,发扬了敢想敢干、破除迷信、解放思想的革命精神,于今年4～6月完成了上述工艺路线中的“降低氯化物生产中的甲醇用量”、“回收胺化废水中的酰胺”及“连续异构化”等生产工艺改进。一、降低氯化物生产中的甲醇用量国内生产0,0-二甲基硫代磷酰氯(简称氯     

硫氢化钠生产工艺改进

主要介绍了硫氢化钠的用途、生产原理以及影响反应的主要因素,并对现有工艺从用水流喷射真空泵组代替水环真空泵组、硫化氢吸收系统用循环水代替一次井水两方面进行工艺改进,降低了生产成本,同时减少了污水排放,并指出下一步的工艺改进设想.     

氯化钡生产工艺改进

介绍了盐酸法生产氯化钡的原理及影响反应的主要因素,论述了对原料和工艺路线方面的改进内容。