零排放环氧丙烷装置中试成功

我国在化工绿色制造技术上取得重大突破。2010年8月26日,天津市科委对外宣布：天津大沽化工公司与天津科技大学、华东理工大学等通过产学研合作,建成国内首套无污染物排放的直接法环氧丙烷中试装置。这套以丙烯和过氧化氢为原料直接合成环氧丙烷的1500t／a中试装置,解决了我国现有氯醇法制环氧丙烷带来的废渣、废水排放问题,实现了环氧丙烷清洁生产。     

零排放环氧丙烷装置中试成功

2010年8月26日,天津大沽化工公司与天津科技大学、华东理工大学等通过产学研合作,建成国内首套无污染物排放的直接法环氧丙烷中试装置。这套以丙烯和过氧化氢为原料直接合成环氧丙烷的1500t/a中试装置,解决了我国现有氯醇法制环氧丙烷带来的废渣、废水排放问题,实现了环氧丙烷清洁生产。     

天津建丙烯环氧化制环氧丙烷中试装置

天津市科技创新专项基金重点扶持项目——1500t．a^-1丙烯直接环氧化制环氧丙烷项目中试装置日前建成。该装置采用自主开发的丙烯直接环氧化新型催化工艺，实现了工艺过程的环保和节能减排。     

无汞催化重整制氯乙烯中试成功

德州实华化工公司与中国科学院上海高等研究院等联合开发的无汞催化重整制取氯乙烯新技术（2～5）kt级中试装置已经成功运行,氯乙烯产率达95％以上,且各项实验数据非常理想。     

球型氯化镁聚丙烯催化剂中试成功

<正> 中国石油石油化工研究院自主研发的球型氯化镁载体聚丙烯催化剂在聚丙烯中试研究所75 kg·h~(-1)聚丙烯装置上成功进行了中试试验。中试共生产出高熔指均聚聚丙烯和     

聚丙烯中试装置投产成功

6月11日,中国石油石化研究院兰州化工研究中心聚丙烯(PP)催化剂与工艺工程中试装置顺利产出聚丙烯产品,装置投料开车一次成功,并实现了72小时连续稳定运     

我国首套工业规模六氟环氧丙烷装置成功投产

从连云港市泰卓新材料有限公司获悉，我国首套工业化规模的六氟环氧丙烷、六氟丙酮装置及50t／a双酚AF装置已在该公司投产成功。六氟丙酮是含氟酮中最有价值的产品，是有机氟工业不可替代的基础原料，可以衍生出许多重要的精细化工中间体和产品，如合成麻醉剂七氟醚、氟胶硫化剂双酚AF和含氟聚酰亚胺的单体6FDA。由于六氟环氧丙烷、六氟丙酮及双酚AF的生产技术较为复杂，多年来一直为少数几家国外公司所垄断，我国企业只有小试及中试产品，严重制约了我国有期氟高端产业的发展。     

合成气制低碳混合醇中试成功

中科院山西煤炭化学研究所承担的合成气制低碳混合醇新型催化剂及配套工艺技术项目日前取得突破性进展,中试装置已经完成1 200 h的稳定运行。     

高光泽小家电专用料中试成功

扬子石化研究院在中试装置上成功开发出具有优异加工性能的高光泽耐热型小家电塑料专用料，形成了具有自主知识产权的新工艺，打破了进口专用料在该领域的垄断地位。此项产品的成功开发可为扬子石化塑料新产品提供技术储备。     

扬农化工1000吨/年草甘膦中试装置试产成功

扬农化工早在2003年就开始研究建设草甘膦项目。公司独立研发了空气氧化法等全部合成技术路线,直至污水处理问题也解决后才于2005年开始建设1万吨/年双甘膦装置(草甘膦前体)。     

燕化循环水系统零排放的中试研究

工业循环水系统零排放技术是目前国内、外十分关注的研究课题。国外已工业化的技术是采用石灰法和改良石灰法。石灰苛化法废水处理适用于悬浮、胶体废水。但石灰法对于降低碱度有一定困难，且在低温(冬季)，反应受到抑制，絮凝沉降缓慢。迄今为止，未见国内工业循环水的零排污技术应用报道。     

球型氯化镁聚丙烯催化剂中试成功

中国石油石油化工研究院自主研发的球型氯化镁载体聚丙烯催化剂。近期在聚丙烯中试研究所75千克／小时聚丙烯装置上成功进行了中试实验。     

扬子公司聚丙烯中试装置预聚合试验取得成功

扬子石化公司研究院120t／a聚丙烯中试装置的催化剂预聚合采用连续预聚合系统，由于条件苛刻，操作范围有限，一直不能长周期稳定运行，在随后的中试试验中，催化剂未经预聚直接进入聚合釜，从而影响了催化剂的活性和产品性能，不能适应工业化生产的需要。     

全球首套丙烯双氧水制环氧丙烷装置开建

<正>日前,丙烯双氧水制环氧丙烷工业生产装置在长炼开工建设。丙烯双氧水制环氧丙烷生产工艺技术由长炼自主开发,装置建设预计投资12.8亿元,设计产能为10万t/a,属于全球第一套。环氧丙烷是除聚丙烯和丙烯腈之外的第三大丙烯衍生物,是重要的基本有机化工合成原料,主要用于生产聚醚、内二醇等。下游产品近百种,广泛用于汽车、建筑、食品、烟草、医药及化妆品等行业。现有的环氧丙烷生产技术存在污染环境、腐蚀设备的问题,且联产副产物量大、工艺冗长、设备投资大、原子利用率     

开磷集团磷酸一铵装置中试成功

日前,开磷集团1万吨/年工业级磷酸一铵中试装置生产出的成品纯度平均在99%以上,高于行业标准。该装置采用先进的湿法稀磷酸工艺,与传统的热方酸、净化酸生产工业一铵的工艺相比,每生产1吨成品可降低生产成本4000多元。该装置于去年4月份开始建设,10月份生产出合格产品,目前正处于放大设计阶段。     

拟建环氧丙烷装置多方案技术经济比较和风险分析

对拟建环氧丙烷装置的多个工艺方案,从技术经济的角度和各方案存在的主要风险进行了分析和阐述,并推荐适用可行的方案,帮助业主在工艺技术路线选择时进行正确的决策。     

含氧煤层气低温液化分离中试成功

日前从低浓度瓦斯深冷液化中试基地传来喜讯,该基地以低浓度瓦斯为原料生产液化天然气（LNG）装置调试成功,顺利产出合格LNG产品。至此,中科院理化技术研究所历时6年完成了含氧煤层气深冷液化分离装置各种试验、小试和中试,证明了这一技术方案的安全性和可行性。     

含氧煤层气低温液化分离中试成功

日前从低浓度瓦斯深冷液化中试基地传来喜讯,该基地以低浓度瓦斯为原料生产液化天然气（LNG）装置调试成功,顺利产出合格LNG产品。至此,中科院理化技术研究所历时6年完成了含氧煤层气深冷液化分离装置各种试验、小试和中试,证明了这一技术方案的安全性和可行性。     

陕西高强度炭纤维中试装置投运

西安康本材料有限公司高强度聚丙烯腈基HTCF-1级炭纤维中试装置建成投产,进入试生产阶段,目前装置运行稳定。该项目总投资4．6亿元,其中一期工程20t／年炭纤维工程化生产线（即中试装置）于2007年11月在西安阎良国家航空高技术产业基地开工建设。今年3月原丝生产线投料试生产,6月上旬炭化生产线成功实现全线贯通,打通工艺流程,产品性能达到国外同类产品水平,目前装置运行稳定。科研人员先后攻克了原料纯化及纺丝液过滤技术等多项关键技术,并自主研发了聚合反应釜等炭纤维生产核心设备。     

环氧丙烷绿色制造新技术综述

环氧丙烷（PO）是一种重要的基础化工原料，主要用于生产聚氨酯、不饱和树脂和表面活性剂等。氯醇法和共氧化法（Halcon法）是目前工业生产PO的主要方法。这两种方法占世界总生产能力的99％以上，其中共氧化法超过60％左右。