WGZ670/140-2型锅炉空气预热器存在的问题及改造措施

山东百年电力发展股份有限公司#3锅炉因空气预热器漏风量大、换热效率低引起排烟温度升高。为提高锅炉热效率,对空气预热器存在的问题进行了分析,制订了整改措施,经调研论证后更换为回转式空气预热器,项目实施后达到了预期效果,锅炉热效率提高了3%,改造后经济效益显著。     

锅炉深度利用烟气余热变能级系统的原理与设计

介绍了锅炉深度利用烟气余热变能级系统的原理、技术路线和节能量计算特点,分析了深度降低烟温的技术和经济性能,论述了该系统利用低品位烟气加热锅炉送风和高品位烟气加热汽轮机凝结水的概况,在获得更大排挤功的同时,可常年对空气预热器的冷端进行保护。该系统与常规低压省煤器相比,可降低供电煤耗0.5~0.6 g/(k W·h),提高空气预热器冷端综合温度30~40℃,实现冬季锅炉送风加热零汽耗,适用于原排烟温度相对较低的烟气余热深度回收。     

生物质直燃锅炉空气预热器腐蚀研究

对生物质直燃锅炉空气预热器换热管束的腐蚀原因进行了分析,认为空气预热器的腐蚀是低温露点酸腐蚀和碱金属沉积腐蚀共同作用的结果。将空气预热器换热管全部更换为搪瓷管后,空气预热器长期运行状况良好,热风温度远高于设计值,搪瓷管基本无腐蚀现象,综合使用寿命远超过原钢管,提高了机组运行的经济性。     

锅炉排烟温度高的影响因素及处理措施

山东百年电力发展股份有限公司＃5机组由于大比例掺烧劣质煤，锅炉排烟温度一直偏高。对影响排烟温度的各项要素逐一分析，通过调整运行方式，有效降低了锅炉排烟温度，提高了锅炉效率。     

空气预热器堵灰分析与措施

新疆华电红雁池发电有限责任公司^#4锅炉空气预热器严重堵灰,影响了煤粉燃烧的稳定性和电除尘的安全性,被迫停炉人工清除堵灰。针对空气预热器堵灰的情况,分析了空气预热器堵灰的原因,提出了详细的预防措施,有效地解决了空气预热器堵灰及低温腐蚀等问题。     

空气预热器冷端换热元件的搪瓷改造

燃用高硫煤的锅炉会不可避免地产生空气预热器的冷端腐蚀,甚至会使空气预热器换热元件产生严重损坏和出现堵塞,导致烟道差压过大,造成送引风机失速,甚至停炉。对空气预热器冷端换热元件进行搪瓷改造后,从根本上解决了冷端腐蚀问题。     

空气预热器扇形板间隙控制系统改造

华电国际邹县发电厂#5锅炉空气预热器部分控制设备损坏,造成间隙控制系统无法正常投用,增加了漏风,影响了锅炉效率。对扇形板间隙控制系统进行改造,将其纳入分散控制系统进行集中控制,改造后有效地控制了空气预热器的径向漏风问题。     

300MW机组锅炉系统优化分析与试验研究

华电青岛发电有限公司二期300MW机组#3锅炉投产后，存在飞灰、大渣含碳量高、空气预热器漏风量大、一次风速高、粗粉分离器堵塞、煤粉细度不够、低负荷稳燃性能差、风机抢风严重等一系列影响锅炉效率的问题。通过1年的优化试验、运行调整试验及部分设备改造，使上述问题基本得到了解决，锅炉效率有显著提高。     

热管式空气预热器整体更换方法

天津军粮城发电有限公司#7锅炉热管式空气预热器存在磨损严重、换热效率下降、漏风增大的问题,详细介绍了热管式空气预热器整体更换的施工技术方案及安全措施。对比更换前、后的试验数据可知,热管式空气预热器更换后,运行状况得到明显改善,达到了预期的效果。     

300MW烟煤机组全烧褐煤燃烧调整优化

云南华电昆明发电有限公司2×300 MW烟煤机组锅炉全烧褐煤过程中存在安全问题严重、制粉系统出力不足、锅炉效率低、超温、排烟温度高及发电负荷低等问题,影响机组的安全经济运行。为了提高机组的运行经济性,结合燃用褐煤的特点在燃烧过程中采取了改变锅炉氧量、一次风压、燃烧器摆角,合理吹灰等燃烧调整手段。     

热管技术在锅炉上的应用

我省是电力资源较为丰富的省份，除水电外，其火力电站大多建设较早，锅炉设备老化，影响出力，成为电厂锅炉技术改造中亟需解决的难题。针对目前我省电厂锅炉回转式空气预热器漏风大，检修工作困难较多这一实际，本文以对２２０ｔ／ｎ锅炉的热管加管式空气预热器代替回转式空气预热器的技术改造为例，着重阐述热管技术在我省电厂锅炉上应用的可行性，并以其对大型锅炉的空气预热器技术改造提供参考和借鉴。１热管的结构及其性能１．１热管的结构 典型的热管结构（如图１所示）由管壳、管芯和工作介质组成。先将管内空气排尽，然后将液体工…     

2×600MW奥里油发电厂锅炉主要问题分析及解决

湛江奥里油发电厂2×600MW锅炉国内首座专门为燃烧奥里油设计生产的锅炉,对该电厂锅炉带不到设计负荷、输灰系统不畅、空气预热器堵塞的原因进行了分析,对解决这些问题的方法进行了探讨,给出了解决这些问题的方法。     

空气预热器跳闸引发锅炉MFT动作的原因分析及处理

某电厂600MW超临界机组在商业运行中,由于2台空气预热器同时跳闸,导致锅炉MFT动作。其主要原因是接在锅炉MCC2段上的渣仓皮带机电动机接地,控制该电动机的变频器未能有效切除故障,导致锅炉MCC2段电压异常,空气预热器齿轮油泵同时切掉并联跳空气预热器。对接线运行方式进行了整改并增加了备用齿轮油泵,对齿轮油泵跳闸联跳预热器逻辑和定值进行了修改,有效避免了因辅助设备接线及运行方式欠妥而导致主机跳机的事故发生。     

锅炉空气预热器控制系统的改进

对某电厂300MW饥纽锅炉空气预热器控制系统的组成、原理和存在的问题进行了介绍,重点讨论了控制系统在控制电源切换或控制方式切换引起传动油泵跳闸时,使空气预热器联锁启备用电机条件不成立,从而导致空气预热器主、辅电机全停而引起RUNBACK的现象,提出了解决问题的技术改造方案。改造后,在进行控制电源切换时跳闸的传动油泵会自动启动,保证丁空气预热器联锁启备用电机的条件。     

引风机抢风和尾部烟道堵灰原因分析及对策

针对某电厂锅炉多次发生引风机抢风和尾部烟道堵灰现象进行了分析,确定了引风机抢风和尾部烟道堵灰的原因是入炉煤种硫分含量高、机组长时间低负荷运行、低负荷时烟气设计流速偏低、空气预热器堵塞严重,造成风机运行工况不稳定,又进一步限制了锅炉出力,加重了飞灰沉积.最后提出了防止引风机抢风和尾部烟道堵灰的具体措施.     

大型燃煤电站锅炉干式与湿式排渣系统对比分析

介绍了大型电站锅炉近年应用较多的风冷干式排渣机系统,进行了干式排渣系统与湿式排渣系统的对比试验。通过对锅炉排烟温度、灰渣可燃物含量和锅炉效率的对比,掌握采用干式排渣系统对锅炉的影响。为大型机组排渣系统的选择提供参考和借鉴。     

锅炉排烟温度高的原因分析及优化处理

华电国际邹县发电厂#3锅炉排烟温度过高，对机组经济运行产生了较大影响，而且不能满足目前节能降耗的要求。结合设备实际情况，分析了锅炉排烟温度过高的原因并制订了优化方案。优化方案实施后，降低了锅炉排烟温度，为同类型机组的节能优化积累了经验。     

除渣系统改造对锅炉排烟温度的影响分析

华电国际邹县发电厂^#6锅炉除渣系统由湿除渣改为干除渣后,出现了锅炉排烟温度升高的现象。通过对比改造前、后的相关参数,找出了排烟温度升高的原因,提出了具体的解决方案和应对措施。     

锅炉风道振动的起因及消除方法

火电厂中的一些烟、风管道,特别是风速较高而且转弯很急的管段,例如由送风机到空气预热器的冷风管以及引风机的进、出口风道,由于结构设计不合理,运行时往往会发生振动。振动的程度随着锅炉负荷的升高而加剧,不仅会使管道的保温层脱落,还会使风道的钢板开裂。送风道的振动甚至会引起空气预热器管束产生强烈振动,使预热器遭到破坏。因此,对风道的振动问题必须引起重视并设法消除。我们南宁电厂的75吨/时和65吨/时锅炉投产后,送风道及空气预热器都发生过振动。75吨/时锅炉,负荷低于45吨/时,风道的振动是不严重的。但是,负荷超过50吨/时以上,振动就很大,而且越接近额定负荷,振动就越大,同时发出巨大的响声。振动一直延伸到     

空气预热器柔性接触式密封改造

大唐韩城第二发电有限责任公司回转式空气预热器漏风率大大超过设计值，严重影响了电厂的经济效益。分析了空气预热器漏风的原因，提出用柔性接触式密封技术对空气预热器进行改造，对比改造前、后漏风情况和取得的经济效益，肯定了柔性接触式密封改造技术在回转式预热器的成功应用。