撒多水电站地下厂房岩锚梁施工技术

撒多水电站厂区枢纽工程地下厂房,地质条件较差,岩锚梁岩台开挖成型质量直接影响后期厂房桥机的运行安全。针对撒多电站地下厂房岩锚梁结构特点,优化岩锚梁岩台爆破分区及分段长度,调整斜面光爆孔孔向,优化爆破参数,取得了较好的开挖效果。     

雅砻江两河口水电站复杂地质情况下地下厂房岩壁吊车梁开挖质量控制施工技术

两河口水电站地下厂房岩壁吊车梁所在开挖第Ⅲ层的地质情况复杂,顺层挤压带和节理裂隙发育,尤其是下游侧岩台开挖区域大部分岩体破碎,顺层中倾角滑移面出露多,不良地质情况对岩台开挖成型质量控制形成了较大的挑战。主要介绍了复杂地质情况下,岩壁吊车梁开挖所采用的预锚加固、动态调整控制爆破参数及"先固后挖"等成型质量控制施工技术,旨在为同类工程提供借鉴。     

锦屏二级水电站进水口闸门室岩锚梁施工

在锦屏二级水电站进水口闸门室岩锚梁施工过程中,针对其不良地质特点,采用预留保护层、分区、分步开挖、预锚、预裂爆破参数个性化等施工技术措施,岩台成型较好,施工质量得到了电监会质量监督总站专家的高度评价。     

“爆刻技术”在向家坝电站地下厂房岩壁梁部位开挖中的研究与应用

针对向家坝电站岩壁梁部位工程地质条件和设计轮廓复杂、质量要求高、工期紧迫等特点,采用“爆刻技术”,创造了光爆孔半孔率近100％、岩台平均超挖2．9cm的中国企业新纪录!实践表明：对爆破成型轮廓复杂的岩体,采用“爆刻技术”可获得爆破成型更好,保留岩体损伤更小的爆破效果。     

白鹤滩水电站:世界最大地下厂房岩锚梁全线开挖成型

正近日,白鹤滩水电站左岸地下厂房岩锚梁全线开挖成型。这一重大节点目标的完成,标志着世界最大地下厂房工程的重难点部分已被顺利攻克。白鹤滩左岸地下厂房岩锚梁开挖工程自2015年3月启动以来,历经爆破试验、保护层开挖、斜岩台开挖,直至提前节点目标全线开挖成型,克服了围岩条件较差,地质情况复杂,陡、缓倾角裂隙与高地应力组合     

三峡工程地下电站岩锚梁岩台开挖技术研究

岩锚梁是地下厂房开挖施工中难度最大、质量要求最高的部位，岩台开挖成型的质量将直接影响到厂房岩壁吊车的运行安全。针对三峡工程地下电站以闪云斜长花岗岩为主、节理较发育和岩石硬而脆的特点，采用了优化爆破参数的“岩锚梁岩台分序开挖”的施工方法，岩台开挖采取“双光面爆破”法，取得了很好的成型效果。     

糯扎渡水电站地下厂房岩壁梁岩台开挖爆破试验

岩壁吊车梁是地下厂房开挖施工中质量要求最高的重要部位,岩台成型好坏将直接影响到厂房桥机能否安全运行。为了保证岩壁吊车梁岩台开挖成型质量,通过爆破试验选取最佳钻爆参数,验证岩台开挖施工工艺和获取合理的钻爆参数以指导生产,为岩壁吊车梁岩台开挖提供施工依据。试验结果表明岩台开挖效果及爆破振动控制各项指标均符合规范要求,施工质量达到优良标准。     

TBM组装洞室未成型岩台岩壁吊车梁设计研究

在TBM地下组装洞室的实际开挖过程中,因围岩节理、裂隙、控制爆破、人为操作等的影响,个别洞室段岩台开挖未能成型。针对TBM组装洞室开挖过程中的未成型岩台,文中提出了不同程度未成型岩台的处理方法,并以HJ隧道工程TBM1-1(4#支洞组装洞室)为研究背景,对结果进行了验证,对同类工程提供了参考依据。     

蒲石河抽水蓄能电站地下厂房岩锚梁开挖施工

岩锚梁是地下厂房的重要组成部分，也是在开挖施工中难度最大、质量要求最高的部位，岩台开挖成型的质量将直接影响到厂房岩壁吊车的运行安全。针对蒲石河抽水蓄能电站地下厂房以混合花岗岩为主，节理、裂隙较发育、岩石坚硬等特点、采用了岩锚梁岩台分层分序开挖施工方法，岩台开挖采取“双光面爆破”法，取得了很好的成型效果和施工经验。     

汾河水库岩塞爆破工程地质问题分析

水下岩塞爆破涉及的主要工程地质问题有四个方面；即岩塞稳定问题，药室洞涌水及渗透稳定问题，进水口成型及周边稳定问题，进水口在长期运行中的稳定问题。本文以汾河水库泄洪隧洞进水口岩塞爆破工程为实例，对具有水及淤泥下特征的岩塞爆破地质问题，进行了定性、定量的分析，为设计施工提供了重要依据；并已经过岩塞实施及爆破成功的实践验证。对于岩塞爆破技术在水利工程中推广应用，有其一定的参考借鉴价值。     

乐昌峡水利枢纽地下厂房岩锚梁岩台开挖施工方法研究

岩锚梁岩台开挖是乐昌峡地下厂房施工中的难点与重点,其钻孔精度要求高,质量控制严格。为获得较好的开挖效果,考虑采用不同的钻爆参数进行垂直孔和斜孔的光爆试验,对不同方案的爆破效果及爆破振动安全范围进行了分析和比较,确定了一组岩台开挖的最优爆破参数。岩锚梁岩台开挖成型良好,不平整度小于10cm,残孔率为95%,平均超挖值小于等于8cm,满足施工技术规范的要求。     

白鹤滩水电站左岸地下厂房岩壁吊车梁开挖技术

白鹤滩水电站左岸地下厂房采用1000MW立式水轮发电机,岩壁吊车梁承受的桥机荷载巨大。左岸地下厂房属高地应力区,地质构造发育,地质条件复杂。根据工程特点,为保证岩壁吊车梁的开挖成型质量,开挖前研究制定了分区开挖顺序、岩台保护措施、控制爆破参数等相关技术方案。开挖完成后,上游侧成型完整率达到95%以上,下游侧成型完整率达到80%以上。     

丰宁抽水蓄能电站岩锚梁岩台开挖施工技术

针对丰宁抽水蓄能电站地下厂房的不良地质条件,结合前期岩台仿真爆破试验结果,为保证岩锚梁岩台的开挖成型效果,采用了各项技术措施。在开挖过程中精细化分区,采取了整体预锚固、局部预固结灌浆、临时边墙喷护、下拐点加强支护、永久系统支护跟进、剖缝PVC管装药、技术超挖等措施。为保证钻孔精度,采用了钢管样架、内外双导向管、定位横杆等措施进行精细控制。岩台开挖结果显示,半孔率、平整度、超欠挖均符合要求,岩台完整性显著提升,岩台预支护及钻孔装药等措施取得理想效果。玻璃纤维锚杆预锚固、下拐点垫板砂浆锚杆及剖缝PVC管装药作为首创性技术措施,可供类似工程借鉴。     

复杂地质条件下地下厂房岩壁吊车梁的开挖施工

吊车梁是地下厂房施工中的关键,其开挖是否成功直接影响到地下厂房的工期及投资,加之对吊车梁质量要求极高,必须采取一套行之有效的措施将爆破对岩台的影响降到最低.通过在复杂地质条件下采取的有效措施,确保了吊车梁的成型,对类似工程有一定的借鉴作用.     

构皮滩水电站地下厂房吊车梁岩台开挖工艺

构皮滩水电站地下厂房跨度大,主厂房围岩为P1m^1-1～P1q^2层,除P1q^4层及P1q^3层围岩中炭、泥质碎屑灰岩为中硬岩外均为坚硬岩,但主厂房洞室群受规模庞大的W24岩溶系统影响,故岩台开挖难度较大.为此,通过现场爆破试验不断优化爆破参数,并据此指导施工技术措施,最终达到了岩台成型良好的效果.     

锦屏二级水电站地下厂房岩壁梁开挖爆破试验

在锦屏二级水电站地下厂房岩壁梁爆破开挖施工中,为了获得较好的岩台成型效果,进行了不同方案的爆破试验,并在试验时进行了爆破振动监测。试验结果表明:爆破孔孔距为30cm的爆破效果好于孔距为40cm的爆破效果;孔距为30cm的不耦合系数大于孔距为40cm的不耦合系数,故增加不耦合系数,可以有效提高岩面平整度,减少爆破振动对岩壁面的损伤。     

浅谈官地水电站地下厂房岩锚梁开挖质量控制

介绍了官地水电站地下厂房岩锚梁开挖施工中所做的质量控制过程,就不同地质情况下的岩台开挖成型控制进行了探索。     

官地水电站岩锚梁开挖施工质量控制

岩锚梁是地下厂房开挖施工中难度最大、质量要求最高的部位，岩锚梁开挖成型的质量将直接影响到厂房岩壁吊车的运行安全。针对官地地下厂房以玄武岩为主、节理较发育、岩石较硬、成型难的特点，采用了“岩锚梁分序开挖”和“岩台双光面爆破”的施工方法，取得了好的成型效果。厂房岩锚梁岩台开挖在2008年10月16日的样板工程现场检查评审中有14个单元荣获样板工程称号。     

黄金坪水电站地下厂房岩壁梁开挖施工技术实践与研究

黄金坪水电站施工区岩石特性为澄江～晋宁期花岗岩,岩体呈块状、次块状构造,节理裂隙密集发育,结构面光滑,围岩破碎,花岗岩经轻微爆破扰动后,节理或裂隙面极易张开,岩石的完整性容易破坏,对岩壁梁成型极为不利。该工程通过对破碎带进行预固结灌浆、在类似围岩段进行生产性试验、爆破施工中严格控制钻孔精度、采取"个性化"装药等措施,使岩台成型效果良好。本文阐述了复杂地质条件下大型地下厂房岩壁梁开挖施工技术,以供同类工程项目借鉴。     

复杂地质条件下岩锚梁开挖施工技术研究与应用

对于水电站工程来说,岩锚梁(岩壁吊车梁)施工是整个地下厂房工程施工的重点和难点。岩台的成型质量主要取决于光面爆破的效果。光面爆破效果不仅取决于岩石的整体强度,而且跟岩层的走向、节理发育的程度、节理密度、分布均匀性都有关系。岩锚梁岩台区的完整成型为保证混凝土施工以及岩壁吊车梁梁体受力科学合理化提供了有力保证。最大限度地避免了混凝土梁体刚性受力下铰点部位缺失所引起的铰点位置改变;为岩壁吊车梁的后续施工和运行奠定了良好的基础。