用改良HDDR法制造高剩磁Nd-Fe-Co-B系磁合金粉末

ＨＤＤＲ处理法适用于处理添加Ｃｏ及少量Ｚｒ和Ｇａ等元素的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系合金,从而制得具有高矫顽力的各向异性磁粉、本研究利用采取中间氩气处理（ＩＡ处理）的改良ＨＤＤＲ法制取的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｃｏ－Ｂ－Ｚｒ－Ｇａ磁合金粉末,研究了ＩＡ处理过程中合金组织的变化,以及所得合金粉末的磁特性与ＩＡ处理的关系。采用纯度高于９８％（质量）的钛、纯度高于９９％（质量）的铁、钻、硼和镓为原料,在氩气氛中经高频熔炼制得Ｎｄ１２．６Ｆｅｂａｌ．Ｃｏ１７．４Ｂ６．５Ｚｒ０．１Ｇａ０．３成分合金。该成分合金于氩气氛中经１１３…     

Zr系贮氢合金晶体结构与电极特性间关系

ＡＢ２型Ｌａｖｅｓ相ＺｒＣｒ（０．４）Ｍｎ（０．２）Ｖ（０．１）Ｎｉ（１．３）贮氢合金经球磨非晶化处理后，相同化学成分的贮氢合金电极容量锐减，合金的晶体结构与其电化学放电容量密切相关．在晶态合金中，主要是Ｚｒ２Ｂ２（Ｂ＝Ｃｒ，Ｍｎ，Ｖ，Ｎｉ）四面体间隙的氢对电化学放电容量作出贡献，而在非晶态合金中，则是Ｚｒ３Ｂ，Ｚｒ４四面体间隙的氢．由于静电作用，都只有一半的间隙位置能容纳氢原子．非晶化处理导入额外的能量，以致降低合金中氢的电化学反应激活能．     

Fe_（1－x）（Nd_2Fe_（14）B）_x快淬合金的磁性能

系统研究了低Ｎｄ低Ｂ的Ｆｅ１－ｘ－（Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ）ｘ快淬合金的制备工艺和磁性能。通过优化热处理工艺和元素替换，控制α－Ｆｅ和Ｆｅ３Ｂ软磁相的析出和长大，获得较高的磁性能。该系列Ｎｄ３Ｆｅ８６Ｖ２Ｂ４合金具有最佳性能．Ｂｒ＝９．７ｋＧｓ，ＪＨＣ＝４．３ｋＯｅ，（ＢＨ）ｍａｘ＝１１．４ＭＧＯｅ。     

电镀溶液中氟硼酸根的简易快速测定

提出简易、快速容量滴定法测定电镀液中氟硼酸根。ＢＦ＾－４于０．１－０．５ｍｏｌ．Ｌ ＨＣｌ介质中煮沸３ｍｉｎ，它被分解定量释放出Ｆ＾－，用ＡＲＳ－ＸＯ－ＣＰＢ为混合指标，Ｔｈ（ＮＯ３），标准溶液滴定释放出Ｆ＾－，终点变化很敏，从而计算出ＢＦ＾－４。该方法可应用于测定低浓度镀铬溶液和镀铜溶液中的ＢＦ＾－４。     

液膜分离富集,测定微量碲

用伯胺Ｎ１９２３、Ｌ１１３Ｂ、煤油和内相ＮａＯＨ水溶液乳状液膜体系,研究了Ｔｅ（Ⅳ）的迁移富集行为。实验结果表明,在适宜条件下,Ｔｅ（Ⅳ）的迁移率达９９．５％以上。在此条件下,许多共存离子如Ｐｂ＾２＋、Ｆｅ＾３＋、ＡＩ＾３＋、∑ＲＥ＾３＋、Ｚｒ＾４＋、Ｔｉ＾４＋、Ｍｎ＾２＋、Ｃｒ＾３＋、Ｃｏ＾２＋、Ｎｉ＾２＋、Ｚｎ＾２＋、Ｃｕ＾２＋、Ｃｄ＾２＋、大量碱金属和碱土金属离子、ＳｉＯ３＾２－、ＳＯ４＾２－、ＰＯ４＾－３、Ｆ＾－、ＣＩ＾－、ＮＯ３＾－、ＣＩＯ４＾－等,都不会影响分离富集碲。只有Ｔｅ（Ⅳ）能从这些离子中得到满意的分离。此法用于富集测定铅锌矿、铜矿、铁矿和合金中的微量碲,结果相当满意。     

铱—钼酸盐—丁基罗丹明B—PVA_（－124）体系光度法测定铱

在聚乙烯醇（ＰＶＡ）存在下，Ｉｒ（Ⅳ）与钼酸盐和丁基罗丹明Ｂ（ＢＲＢ）形成离子缔合物。测定Ｉｒ的适宜条件为Ｃ＿（ＨＣιＯ４）＝１．３ｍｏｌ／Ｌ，Ｃ＿（ＭｏＯ＿４）￣（２－）＝１．１×￣（－３）ｍｏｌ／Ｌ，Ｃ＿（ＢＲＢ）＝３．８×１０￣（－５）ｍｏｌ／Ｌ，ＰＶＡ０．０８％。离子缔合物的最大吸收位于５７０ｎｍ，摩尔吸光系数ε值为８．７５×１０￣５Ｌ·ｍｏｌ￣（－１）·ｃｍ￣（－１），至少可稳定一周，Ｉｒ量在０～２．５μｇ／２５ｍｌ服从比尔定律，测定极限为８．３ｎｇ／ｍｌ（ｎ＝１１），对于０．０８μｇ／ｍｌＩｒ测定的相对标准偏差为２．８％（ｎ＝８）。考察了４１种共存离子的影响，其他贵金属和Ｓｂ（Ⅱ）。Ｇｅ（Ⅳ）、Ｓｉ（Ⅳ）干扰，需采用火试金分离。本法已用于某些岩矿和冶金中间产品中Ｉｒ的测定，结果满意。用平衡移动法测定缔合物的摩尔比为Ｉｒ：ＢＲＢ＝１：４，探讨了反应机理。     

自生复合材料（Al－TiB_2－TiC）的燃烧合成研究

本文研究了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ４Ｃ体系的燃烧合成过程，用粉末（Ａｌ、Ｔｉ、Ｂ４Ｃ）通过燃烧方法，来制备复合材料（Ａｌ－ＴｉＢ２－ＴｉＣ）．采用ＤＴＡ、ＸＲＤ和ＳＥＭ技术对复合材料的形成和结果进行了分析研究，得到如下结果：分别用８０％Ａｌ＋２０％（３Ｔｉ＋Ｂ４Ｃ），９０％Ａｌ＋１０％＋１０％（３Ｔｉ＋Ｂ４Ｃ）原料粉末，通过快速加热可得到Ａｌ－ＴｉＢ２－ＴｉＣ，在制备过程中会产生少量的ＴｉＡｌ３．     

自生复合材料（Al—TiB2—TiC）的燃烧合成研究

本文研究了Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ４Ｃ体系的燃烧合成过程，用粉末（Ａｌ，Ｔｉ，Ｂ４Ｃ）通过燃烧方法，来制备复合材料（Ａｌ－ＴｉＢ２－ＴｉＣ）。采用ＤＴＡ、ＸＲＤ和ＳＥＭ译复合材料的形成和结果进行了分析研究，得到如下结果：分别用８０％Ａｌ＋２０％（３Ｔｉ＋Ｂ４Ｃ），９０％Ａｌ＋１０％（３Ｔｉ＋Ｂ４Ｃ）原料粉末，通过忆热可得到Ａｌ－ＴｉＢ２－ＴｉＣ，在制备过程中会产生少量的ＴｉＡｌ３．     

MBT、BTA和MBO对铜缓蚀性能的电化学研究

用电化学方法比较研究了２－巯基苯并恶唑（ＭＢＯ），苯并三唑（ＢＴＡ）和２－巯基苯并噻唑（ＭＢＴ）在３％ＮａＣｌ，０．１ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ和０．５ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ溶液中对铜的缓蚀性能，在３％ＮａＣｌ溶液中，ＭＢＯ表现出稍优于ＢＴＡ，远高于ＭＢＴ的缓蚀能力；与ＢＴＡ和ＭＢＴ相比，在０．１ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ和０．５ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ中，ＭＢＯ对铜的腐蚀有突出的缓蚀效果。     

BT30钛合金亚微晶组织的形成

俄罗斯Ｃ．Ｂ．热列布佐夫等人对α一β转变温度为 ７４５±５℃的多晶体 ＢＴ３０钛合金（Ｗｔ％：Ｍ－１１．５、 Ｓｎ－５．５、 Ｚｒ－４．２）进行了研究．主要研究了在５５０℃和６００℃温度下，于（α＋β）相区变形时形成的亚微晶组织．采用的合金试样在β相区于７６０℃温度下进行水中淬火，然后压缩变形．用光学显微镜和电子显微镜观察了ＢＴ３０钛合金的显微组织，并且进行了相位体积的金相评定，还在　ＭＴ一３型仪器上测定了显微硬度．在５００℃一６００℃的温度区内变形速度为４×１０－５一 ４×１０－３Ｃ－１的拉伸试验…     

B4C/Al复合材料力学性能及其断裂机理的研究

对无压浸渗法制备的B4C/Al复合材料进行了力学性能测试。结果表明,B4C/Al复合材料的抗弯强度和断裂韧性与单一B4C材料相比有显著提高。B4C/Al复合材料的抗弯强度及断裂韧性分别比单一B4C提高了18.39%和75.27%,但其硬度降低。B4C/Al复合材料经扫描电镜和背散射仪分析后发现,无压浸渗法制备的B4C/Al复合材料中没有大尺寸的显微缺陷,组织分布比较均匀、致密;B4C以连续的骨架结构存在,而渗入的铝相也以连续基体的形式存在;单一B4C存在较多的穿晶断裂,而B4C/Al复合材料的断裂方式主要以沿晶断裂为主,这是B4C/Al复合材料断裂韧性提高的主要原因。     

热压烧结碳化硼陶瓷的化学计量比控制研究

碳化硼陶瓷具有极高的硬度和良好的热传导性能,但这些性能极大地依赖于其化合硼碳比。当化合硼碳比偏离4(B₄C)时,其性能会有大幅下降。然而,相关标准和应用中多关注其总硼碳比,对陶瓷中富硼碳化硼及杂相的控制研究较少。本文以几种商业碳化硼粉体为研究对象,通过对其X射线衍射谱图的细致分析,从重叠峰中分离出富硼碳化硼的衍射峰并进行标定。在此基础上,研究了不同烧结工艺下碳化硼陶瓷的物相组成及富硼相的转变过程。研究结果表明,商业碳化硼粉体通常为B₄C与B_6.5C等富硼相及其他杂相的混合相。XRD及拉曼光谱结果显示,在热压烧结过程中,粉体中的富硼相会与游离碳反应生成B₄C,采用商业碳化硼粉在2100 ℃、40 MPa条件下热压60 min制备得到了纯相的B₄C陶瓷。     

B_4C/Al-Si复合材料的制备

采用真空无压烧结法,制备了多孔碳化硼(B4C)骨架,致密度为46.8%.然后采用真空无压浸渗法,以A356铝合金为渗体,与B4C骨架进行复合.制备了B4C/Al-Si复合材料,致密度达99%以上,抗压强度为453 MPa,弯曲强度为294 MPa.微观结构分析结果表明,制备的复合材料组织致密,形成的Al、Si、Al3BC相分布均匀,界面复合良好.Al主要分布在B4C颗粒间,Si相主要分布在B4C和Al的界面处,使B4C和Al紧密结合,且试样的表面和心部均有分布均匀的Al存在.制备的B4C/Al-Si复合材料中B4C形成连续的骨架结构,而孔隙处的金属相则起到增韧、增强的作用.     

碳化硼对粉/丝复合堆焊高硼铁基合金组织结构的影响

为了探讨合金元素B,C对高硼铁基堆焊合金组织结构、裂纹敏感性的影响,采用粉/丝复合堆焊技术配合不同B₄C含量合金粉体制备高硼铁基堆焊合金,通过显微组织结构、微区成分、显微硬度及宏观硬度试验检测,分析不同B,C元素含量及配比的堆焊合金组织与性能. 结果表明,高硼铁基堆焊合金由α-Fe,Fe₂B,Fe₃(C,B)相组成,随着B₄C的添加,初晶岛状α-Fe消失,菱形初晶Fe₂B、粒状Fe₃(C,B)析出,鱼骨状、条状共晶状组织α-Fe+Fe₂B体积分数趋于减小并消失,菊花状α-Fe+Fe₂B+Fe₃(C,B)包晶组织成为堆焊合金的主体. 高硼铁基合金中硼、碳的含量及配比是影响堆焊合金组织结构、裂纹敏感性的原因之一,约30%合金粉体(含35%硼铁粉、5%B₄C)配合约70%H08Mn2Si焊丝获得的堆焊层,可有效抑制堆焊裂纹的出现,并可获得稳定的高硬度值66 HRC.     

Effect of iron on the wetting,sintering ability,and the physical and mechanical properties of boron carbide composites: A review

Due to its favorable physical, mechanical and chemical properties, boron carbide (B₄C) is one of the most important ceramics used in various industries. After diamond and boron nitride with a cubical structure, this material is the third hardest substance known; and due to its low density, large cross-sectional surface area for neutron absorption, excellent chemical stability, and other desired properties, it is considered as a strategic material. The sintering of boron carbide ceramics is very difficult due to the existence of strong covalent bonds in pure boron carbide and its low self-diffusion, high resistance against grain boundary slipping, and low surface energy. For these reasons, many additives have been added to boron carbide, as sintering aids. These additives, in addition to facilitating the sintering of boron carbide, do not have an adverse effect on its properties, and they improve the characteristics of the resulting product. Iron is one of the additives that reduces the sintering temperature and improves the mechanical properties of boron carbide by producing a liquid phase and thus preventing the growth of B₄C particles. In this paper, the role of iron additive in the wetting, sintering ability, and the physical and mechanical properties of boron carbide composites has been investigated.     

低压化学气相沉积制备ZrC涂层：原位溴化工艺

本研究设计了一种溴化装置,用于合成并稳定控制ZrBr4蒸汽的流量。采用低压化学沉积技术,以Zr-Br2-C3H6-H2-Ar为体系,1200°C在石墨基底上制备了ZrC涂层。研究了气体组分(源气C/Zr比)对ZrC涂层微观形貌及生长机制的影响。源气C/Zr比为1.5时,涂层的沉积过程为由表面反应机制为主,ZrC涂层较为疏松。源气C/Zr比为0.5~1时,扩散动力学是涂层的主要生长机制,所制备的ZrC涂层具有致密均匀ZrC涂层,并沿(200)晶面择优取向。同时,源气C/Zr比为0.5时,制备的ZrC涂层无自由碳存在并具有近化学计量比。     

Comparisons of particles thermal behavior between Fe-base alloy and boron carbide during plasma transferred-arc powder surfacing

0　IntroductionThepowder’sthermalbehaviorwhileittransferthroughplasmatransferred arc (PTA)spacemaybeoneofthemostinterestingquestionstothesurfacingpow der’smanufacturersandsurfacingengineersinthefieldofplasmatransferred arcparticlesurfacing .Theparti cle’sthermalbehaviorinPTAspacewillgreatlyaffectthedepositedlayers’structureandproperties,especialinthecaseofpowdermixture (metal ceramic)surfacingcondition[1] .Generally ,thepowderisusuallycoaxialfedintothemeltingpoolbyaspecial designedpartic…     

溶胶-凝胶辅助水热法制备硼掺杂纳米VO2粉体

采用溶胶-凝胶辅助水热法制备了硼掺杂纳米二氧化钒(VO_2)粉体,探究了双氧水(H_2O_2)浓度、水热时间、退火温度、不同硼掺杂剂、硼掺杂量等工艺参数对合成硼掺杂纳米VO_2(M)粉体的影响,并采用X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱分析仪(XPS)、电感耦合等离子体光谱仪(ICP)、场发射扫描电镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)对硼掺杂纳米VO_2粉体的结构、形貌和相变特性进行了表征。结果表明:H2O_2浓度为15%,水热时间为72 h,退火温度为600℃,硼掺杂剂为硼酸、硼掺杂量≤10 at%为较优合成工艺条件;所制备出的硼掺杂纳米VO_2粉体尺寸约为100nm,形貌呈珊瑚状;硼原子成功替代了VO_2(M)晶格中的钒原子,当实际掺杂量为0.6 at%时,相变温度降低7.2℃。     

淬火处理对轧辊用高硼高速钢组织和性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射、硬度计及MM-200磨损试验机,研究了淬火温度对轧辊用高硼高速钢显微组织和性能的影响。结果表明,高硼高速钢的铸态组织由马氏体、铁素体、珠光体和沿晶界呈连续网状分布的共晶硼碳化物组成,共晶硼碳化物主要是M2B和M7(C,B)3;随着淬火温度的升高,基体全部转变成为马氏体,并有二次硼碳化物M23(C,B)6析出;高硼高速钢的硬度和耐磨性随着淬火温度的升高而明显增加,在1150℃淬火时硬度最高、耐磨性最好。     

碳化硼薄膜的电子束蒸发制备及表面分析

采用电子束蒸发技术制备碳化硼薄膜,利用X射线衍射(XRD)分析了薄膜的结构,测量了薄膜的X射线光电子能谱(XPS),并利用原子力显微镜(AFM)对薄膜进行表面分析.XRD结果表明:薄膜的结晶性随着衬底温度的升高逐渐转好,在较低的衬底温度下制备出多晶碳化硼薄膜.XPS分析得到了碳化硼薄膜表面的化学成分和结构特性,其主要成分为B_4C.AFM结果表明,薄膜表面光滑平整、均匀致密,随着衬底温度的升高薄膜均方根(RMS)粗糙度逐渐增大.