高分子胶乳浸渍加工技术

前言首先介绍的是浸渍加工方法,如表1所示。并在表2中归纳了一直为现代工业所注重的积层浸渍法的要点。橡胶避孕套是用直接浸渍法在适当的配合胶乳中浸渍后,经干燥、硫化、脱模而制备的。     

球铰制品吊挂式模块化自动脱模硫化模具的设计

通过弹簧预压、侧滑U形斜块压锁、模具拉杆、挂杆与T形拉杆等开合模联动机构设计,从传统硫化模具的注胶筒和下模中分别分解出上镶块和下镶块,并与两瓣模组合成与产品结构相关联的模块化子模结构,开发出了球铰制品新型吊挂式模块化自动脱模硫化模具。实际生产证明,该型模具实现了子母模设计思路,具有快速开发和硫化快速换型功能,实现了自动脱模操作,改善了生产操作与模具使用工况,提升了生产效率与产品质量,经济效益显著。     

通过安全套生产开发胶乳成膜技术

安全套是受控的卫生用品,由于它成本低且不会产生副作用,所以,可以放心地使用。使用安全套是控制生育和防止性传染疾病的最有效的手段之一。在生产安全套时,在成膜过程中要经过两道浸渍/干燥工序。从模型上脱模后,还要经历二次硫化。最终产品通过检验后即可使用。现今,仍在不断地开发新技术,使安全套的厚度仅为0.03 mm,安全套正向着薄膜化的方向深入发展。     

硫化模型的污染及其防护措施

用受污染的模型硫化橡胶制品，不仅影响制品的外观质量，甚至影响制品的尺寸精度，所以对受污染的模型必须清洗。文章指出了导致硫化模型污染的因素，并对硫化模型污染物进行了分析；介绍了两种硫化模型的清洗方法。文章最后指出，采用脱模与清洗模型双重作用的脱模剂及对模型进行烧结陶瓷处理，均能减少对硫化模型的污染。     

橡胶模压制品充气脱模与充气成型磁化

橡胶工业制品的发展和新型制品的出现,都有赖于模具结构和工艺技术的改进。橡胶模压制品的充气脱模与充气成型硫化工艺,是橡胶制品生产中的一项新型加工技术。其最大的特点是:简化模具结构;缩短开合时间;减轻劳动强度;并可提高生产效率。尤其是对形状复杂的鼓形、波纹形、超     

硫化模型的污染及其防护措施

用受污染的模型硫化橡胶制品，不仅影响品的外观质量，甚至影响制品的尺寸精度，所以对受污染的模型必须清洗，文章指出了导致硫化模型污染的因素，并对硫化模型物进行了分析介绍了两种硫化模型的清洗方法，文章最后指出，采用脱模与清洗模型双重作用的脱膜剂及对模型进行烧结构陶瓷处理，均能减少对硫化模型的污染。     

高尔夫球杆杆头固化用天然胶乳气囊成型工艺研究

研究天然胶乳稳定性、成膜性以及成型参数对高尔夫球杆杆头固化用天然胶乳气囊成型工艺的影响,确定成型工艺为:在成型模具上浸渍一层凝固剂,然后将模具置于配置好的胶乳中浸渍15 min,胶膜沉积厚度约为1.0mm,将覆有胶膜的模具取出,置于85℃的烘箱中干燥1.5 h,取出后在胶膜上均匀涂抹一层滑石粉,在室温下晾置5min后脱模,脱模后,将试样继续置于85℃下烘干1.5 h后进行硫化。     

新型脫模剂——硅油

一、橡胶脱模剂的要求在橡胶工业中,大部分制品都得使用模型,因此少不了脱模这道工序。然而在制品的加热硫化过程中,金属模型表面与橡胶间产生相当牢固的结合力,而导致不同程度的粘模(具体粘膜程度还得看生胶品种和填充剂用量,丁腈胶制品脱模最困难,依次为氯丁胶、丁苯胶、天然胶及丁基胶)。为了解决粘模问题,就必需使用脱模剂。脱模剂涂于模型或坯胶表面后,能起隔离和润滑作用,从而保证成品顺利出模,缩短脱模时间;还可以克服因脱模困难而带来的质量问题,如开模裂口、制品豁裂等。此外脱模剂还可以作为半成品(胶料和坯胶)的隔离剂,防止层叠后粘搭。总之,在橡胶     

复合V带成型硫化工艺与硫化模设计的改进

对复合V带成型硫化工艺和硫化模设计进行了改进。采用模芯环形加热腔,对复合V带整体硫化后制品的脱模和硫化温度均匀性及硫化效率的提高进行了探讨。     

复合V带成型硫化工艺与硫化模设计的改进

对复合V带成型硫化工艺和硫化模设计进行了改进.采用模芯环形加热腔,对复合V带整体硫化后制品的脱模和提高硫化温度均匀性及硫化效率进行了探讨.