拉拔过程中珠光体钢丝帘线的织构分析与模拟

应用精确的线材织构测量方法，对珠光体钢丝帘线的织构进行了测量，实验结果表明，拉拔角、钢丝帘线与拉拔模具间的摩擦力是影响织构形成的主要因素。大的拉拔角，会导致在表层或亚表层形成{110}＜110＞环状织构，从而降低其拉拔及扭转能力。应用Taylor模型可以很好的对这一现象进行解释。     

电阻点焊中电极位移的测量方法分析

简述了电阻点焊中传统的电极位移测量方法,包括直接测量方法、上电极运动测量方法和长臂工装测量方法.通过有限元方法分析了焊钳在设定电极力和动态电极力作用下的变形,并分析了该变形对上电极运动测量方法和长臂工装测量方法的影响.结果表明,因动态电极力的影响,使焊钳发生变形以及下电极发生相对较大垂直位移和偏转角,从而使上电极运动测量方法和长臂工装测量方法均无法准确测量电极位移值.最后提出了梯形关系的电极位移测量方法.     

非接触式转轴扭矩测量系统偏心误差的修正研究

轴系运转状态在线监测的主要内容为转轴扭矩的测量。对于基于非接触式转轴扭矩的测量方法,能否精确地测量轴系扭转角度将决定扭矩和功率测量结果的准确性。分析了原系统的偏心误差,以及码盘安装偏心对光电检测器扫过码盘扇形通光孔的时间的影响,并通过几何分析以及运动分解给出了码盘扇形通光孔的通光时间的偏移的具体数学表达式,以此消除测量系统的偏心误差。研究结果对转轴扭矩测量仪的设计提供了理论指导,有利于提高此类设备的测量精度。     

纳达依表达式与真实扭转应力的测定方法

本文对纳达依(Nadai)表达式作了简单的证明,表明它具有严格性,并非是经验性近似表达式。纳达依表达式应用于圆柱形试样扭转试验测定其真实扭转应力。提出一种测定真实扭转应力的简单方法,即图解法。用铝合金、钢和钛合金进行了测定真实扭转应力试验,对用常规的方法测定的名义扭转应力与用基于纳达依表达式的方法测定的真实扭转应力进行了比较。结果表明,在部分塑性扭转状态下的名义扭转应力高于真实扭转应力。两者相差的数量随塑性扭转部分的扩大而增加。对于所试验的铝合金,其名义扭转应力τ_(p0·015)和τ_(p0·03),     

高压扭转法制备超细晶材料的研究进展

高压扭转(HPT)已成为国内外制备超细晶(UFG)材料有效的方法之一。本文介绍了高压扭转的基本原理,综述了压力、扭转圈数和摩擦因子对高压扭转过程中材料显微组织及力学性能的影响,指出了国内高压扭转应用中存在的问题,并对其研究前景进行了展望。     

少齿数齿轮轴扭转变形及破坏分析

以顺、逆螺旋方向进行了少齿数齿轮轴的扭转试验,得到了顺逆向扭转变形和破坏的独特现象,探讨了扭转变形和破坏的原因.提出了少齿数齿轮设计时应考虑扭转失效破坏的因素.     

钢管中频加热温度的红外测量

介绍了一种非接触式钢管中频加热温度的测量方法,与直接接触式测量方法进行了对比,讨论了影响非接触式钢管中频加热温度的测量方法准确性的因素。结果表明,非接触式钢管中频加热温度的测量方法具有更高的准确性,与接触式测温配合使用、互为补充,增强了测温的可靠性。     

利用扭转变形制备高体积含量梯度结构材料的研究进展

向材料内部引入呈梯度分布的晶体缺陷能够有效提高材料的强度,改善材料的韧性。利用扭转变形可以向传统材料内部引入高体积含量梯度晶体缺陷。本文概述了利用扭转变形制备高体积含量梯度结构材料的工艺及研究现状,介绍了扭转梯度纯铜、扭转梯度镁合金以及扭转珠光体钢的微观组织及力学性能,论述了扭转变形对单相及双相材料组织及性能的影响规律及机制。     

扭转矫正过程中的参数计算

钢材在使用辊式矫直机矫直轴向弯曲变形之前, 必须要将其扭转变形进行矫正。本文分析了金属扭转矫正过程中角度随扭矩的变化, 建立了扭转矫正时的力学模型, 并推导出扭转矫正的力学公式。     

锥形件高压扭转成形模具设计及改进

锥形件高压扭转成形的实现,拓展了高压扭转工艺的应用范围。在实验室已有高压扭转模具的基础上,设计了锥形件高压扭转成形模具,并对其进行了改进。试验证明：改进后的模具成形出了致密度达96%且质量较好的铜粉锥形件。高压扭转工艺使锥形件口部的平均晶粒尺寸细化了66%,细化效果明显。     

T2纯铜扭转挤压成形的数值模拟与实验研究

在常温下对T2纯铜坯料进行了扭转挤压成形,运用Deform-3D有限元软件进行了扭转挤压的建模,并对成形过程进行了模拟。分析了不同扭转速度对挤压制品的等效应变和温度的影响。进行了扭转挤压试验,将试验结果和仿真数值进行了对比。结果表明,挤压速度一定(2 mm/s)时,扭转速度对坯料的变形量和挤压温度影响很大;随着扭转速度的增加,坯料的最大应变量变大,晶粒变细。当扭转速度超过2 rad/s和坯料的最大温度大于200℃时,本来细化的晶粒又会再结晶长大。在进行等速挤压且温度没有超过200℃时,可以较大程度地增大扭转速度以细化晶粒。     

盘条组织及织构对桥梁缆索钢丝扭转性能的影响

探究热轧盘条组织及织构对桥梁缆索钢丝扭转性能的影响。利用扫描电镜(SEM)观察了热轧盘条的组织,并利用电子背散射衍射技术(EBSD)分析了热轧盘条的织构,最后根据扭转时的应力分布分析了织构对扭转性能的影响。结果表明,盘条组织的均匀程度、索氏体片层间距和织构能影响扭转性能;盘条组织越均匀,索氏体片层间距越细,钢丝的扭转性能越好;相比组织均匀程度和片层间距,织构对扭转性能的影响更加显著,盘条中{110}织构强度越低,钢丝扭转性能越好。     

计算机数值模拟在高压扭转中的应用研究

高压扭转(HPT)是大塑性变形法(SPD)中能够细化试样晶粒的工艺之一,可以显著提高试样的力学性能和加工性能。本文概述了计算机数值模拟技术在高压扭转试验中的重要性,主要综述了计算机数值模拟技术在高压扭转中的应用,同时分析了高压扭转数值模拟技术的未来发展趋势。     

出口滑动扭转导卫的设计与应用

针对小型棒线材轧机进出口扭转导卫存在轧件易卡死、导卫易磨损等问题,提出了扭转导卫长度、工作面尺寸、扭转角等合理的设计方法,并在生产中取得了较好效果。     

螺旋压力机整体机身扭转问题的探讨

本文对螺旋压力机整体机身扭转问题进行了较详细分析。以半空间扭转刚架求解了机身扭转的应力、变形与弹性变形能,以电测法进行了实验验证,以电子计算机进行了计算分析,最后还与其它计算方法进行了比较。     

焊接扭转变形的试验研究

通过对扭转变形的动态观测，研究了焊接扭转变形的机理，为进一步搞清构件形式，工艺参数对焊接扭转变形的影响提供了依据。     

1050铝合金扭转挤压加工的3D有限元分析(英文)

研究了扭转挤压做为一种大塑性变形加工技术的可行性,并将其与普通的正挤压进行比较。在室温下对AA1050铝合金成功进行了扭转挤压和正挤压。采用商用有限元软件ABAQUS/Explicit模拟挤压过程。结果表明,在扭转挤压中,所需的载荷要比正挤压所需的小。有限元分析结果表明,在扭转挤压中,试样承受了较高的等效塑性应变,在挤压的最后阶段扭转挤压试样中的应变分布较之正挤压更为平滑,均匀。     

预扭转及退火热处理对TA2拉伸力学性能的影响

研究了预扭转和退火热处理对TA2拉伸力学性能的影响。结果表明,预扭转可显著增强TA2的拉伸屈服强度和极限强度,在一定范围内屈服强度随预扭转角增加而增大,当预扭转角超过一定值(6π)时,屈服强度急剧下降;极限强度随预扭转角增大一直呈上升趋势;延伸率随预扭转角的增加逐渐降低。预扭转后TA2不同温度(350～750℃)下的退火热处理试验表明,随着退火温度的提高,TA2强度逐渐降低,650℃时其强度已降低至母材初始值;延伸率随退火温度的升高而逐渐升高,但不能完全恢复至母材初始值。观察断口发现,随着预扭转角增加断口韧窝逐渐变小、变浅,预扭转为8π时出现了河流发散状的解理条纹。金相组织表明,预扭转后产生的大量孪晶和形变组织是导致TA2强度增大的主要原因。     

电阻点焊中电极位移三段距离测量方法及试验验证

针对电阻点焊中传统的上电极运动测量方法和长臂工装测量方法中,因焊接过程中焊接热膨胀力引起的焊钳变形带来电极位移测量误差,提出了采用梯形关系和三段距离的电极位移测量方法,并对比分析了这两种测量方法的累计计算误差;然后针对误差较小的三段距离测量方法,通过设计倒F形工装,采用激光位移传感器和基于LabVIEW编程的嵌入式工控机数据采集系统等组成的电极位移试验监测和验证系统,用工艺试验进行验证.结果表明,三段距离测量方法具有准确性和可行性,由动态电极力引起的C形焊钳下电极的变形位移是不可忽略的电极位移值的组成部分.     

45钢高压扭转过程中的组织与性能

利用SEM、TEM以及显微硬度计研究了0.45%C中碳钢高压扭转过程中组织与性能的演变规律。结果表明,随着扭转转数的增加,组织细化程度也随之增加,扭转5转后铁素体平均晶粒尺寸为12 nm,渗碳体平均颗粒尺寸6.5 nm,细小的渗碳体颗粒在铁素体基体上比较均匀地分布。由于扭转试验在室温进行,组织加工硬化能力随扭转转数增加而提高,扭转3转和5转后硬度增加显著,分别达到667 HV0.2和704 HV0.2。