基于质量工具的质量计划过程模型研究

以过程模型为基础,通过分析、研究现有质量工具（包括６０年代形成的七种工具、７０年代提出的七种工具和质量功能配置）在质量计划中的作用、适用范围,建立了质量计划过程中工具间的关系模型。     

支持营销决策的QFD分析

把质量功能展开（QFD）方法引入营销决策的研究，建立营销管理决策过程的质量功能展开模型。对此模型的各个展开阶段进行了分析，将不可控的顾客需求转化为可控的营销业务要素。最后结合实例以质量屋（HOQ）工具进行了可操作性的分析和阐述。     

数据挖掘在质量管理中的应用

传统的质量管理方法，始终是致力于质量的控制和诊断，主要关注事后处理；本文介绍了应用数据挖掘技术针对生产过程中的质量问题建立预测模型，进行产品质量预测的方法。该方法以生产加工的历史数据为基础，利用关联分析挖掘出生产过程中影响质量的关键因素及其内在联系，进行质量控制和诊断，并使用分类分析建立预测模型，模拟计划排产后的产品质量情况，从而对企业计划排产提供决策支持。     

基于质量特性的产品质量策划模型及应用

通过分析传统质量功能配置在产品质量策划过程中存在的诸多不足,提出了基于质量特性的质量目标分配方法。在对产品质量特性的多维网络性分析研究的基础上,从质量特性演化的视角来研究产品研制过程。建立了基于网络分析法求解质量特性重要度的数学表达与计算方法,论述了基于质量特性重要度的质量策划过程,并已应用于某型号汽车的结构研制过程。结果表明,该模型为编制产品研制过程的质量保证计划提供了依据。     

复杂产品研制质量计划执行管理研究

针对目前复杂产品研制过程质量计划在监控执行过程方面存在的问题，构建了多级质量计划执行模型，对模型中质量计划的复杂业务及状态控制问题进行了分析和研究，在此基础上提出了基于层次模型的质量计划状态控制方法。最后，以一个具体的质量计划执行过程为例论证了方法的有效性。     

产品设计质量控制方法研究及系统开发

系统地分析了现代产品设计质量的形成过程，对产品设计质量控制与保证的内容和方法进行了分析与研究。提出了集支持工具、过程方法和质量信息管理于一体的面向产品设计过程的设计质量控制模型，阐述了保证产品设计质量的策略。基于此模型构建了产品设计过程质量控制与保证系统的总体框架模型，并针对框架系统的实现作了介绍。     

基于ADAMS夹钳机构运动过程的可靠性研究

以SolidEdge软件为基础,建立夹钳机构的三维模型,以Adams软件的动态仿真工具为平台,对导入的三维模型添加约束并施加载荷,建立其虚拟样机模型,通过仿真实验与静力学分析进行比较,对模型在运动过程中的可靠性进行了验证。     

精益质量管理在建筑起重机生产企业中的应用

以某建筑起重机生产企业为例,围绕精益生产追求的低成本、高质量的主要目标,以量化分析关键质量数据为基础,提出了一种基于实现此主要目标的质量损失模型,并通过在该企业生产活动中导入该模型加以应用和研究。     

变质量碰撞振动系统的建模及动力学分析

在建立变质量碰撞振动系统的动力学模型时,将自由质量与主系统之间的不连续碰撞过程等效为弹簧刚度和粘性阻尼的连续作用,并以分岔和混沌理论为基础,通过数值法分析了激振频率对变质量碰撞振动系统动态特性的影响.研究表明,以频率比作为控制参数时,系统的振动响应经历了由周期运动一混沌一周期运动变化的过程.该研究方法为颗粒碰撞阻尼振动系统的分析和设计提供了理论参考.     

基于质量功能展开的工艺规程主模板评价

针对大规模定制产品主模型中的工艺规程主模板评价问题,提出基于质量功能展开对其质量特性进行研究的思想.分析了工艺规程主模板中的数据内容及其组织形式,定义了工艺过程状态和工艺过程.以此为基础,建立了相应的工艺过程流模型.通过引入质量值的概念,基于质量功能展开原理建立了客户需求、定制产品质量特性和工艺过程之间的关联矩阵,定义了工艺过程的质量特性模型.通过对工艺规程主模板中工艺过程的质量特性进行计算和分析,可以比较不同工艺过程对于定制产品质量的实现及其时间和成本消耗,从而为工艺规程主模板的优化提供实施依据.通过实例验证了上述过程和方法的可行性.     

CONTINUOUS IMPROVEMENT THROUGH INTEGRATION OF QUALITY TOOLS

The relationship between major quality tools such as quality function development (QFD), failure mode and effects analysis (FMEA), design of experiments (DOE) and statistical process control (SPC) is analyzed through an extensive review of the literature and the concurrent quality engineering philosophy, and a basic structure for the integration of quality tools is presented. An integrated quality management system (IQMS) is developed using C++ Builder, running in the Windows 2000 Server environment with the basic internet connections, and SQL Server 2000 as the platform for developing the database. An illustrative example applying IQMS to the continuous quality improvement for a crane equipment manufacturing is reported. The result shows that the application of IQMS can optimize the process of design and manufacturing, shorten the cycle time of product, reduce the cost, and realize quality improvement continuously. The proposed integrated framework with IQMS is believed to be applicable to continuous quality improvement in many manufacturing companies.     

基于工业物联网的钢管跟踪及质量监测系统

为了对钢管实现更精确的跟踪,特别是对其进行逐只跟踪和质量监测,详细设计了钢管跟踪及质量监测系统。基于工业物联网技术并结合钢管生产流程,分析了钢管跟踪与质量监测系统的信息结构。在此基础上详细描述了设备终端层、通讯层和应用软件层这3大模块,结合实际应用需求分别对3层模块进行了具体设计。设计应用结果表明,该系统能够有效地实现钢管的跟踪和质量监测目标,从而提高钢管生产流程的信息化水平。     

铁路货车转向架制造质量预警与分析系统的研究

转向架是影响铁路机车车辆走行技术的关键部件之一。针对企业目前使用的质量管理系统所存在的问题,再结合铁路货车转向架生产制造的特性,该文提出了一种基于精益六西格玛理论、面向铁路货车转向架制造的质量预警和分析系统方案。系统采用统计过程控制（SPC）中的控制图技术实现转向架制造质量的实时监控和预警,通过六西格玛分析方法中的方差分析、过程能力分析、测量系统分析等分析方法对转向架制造质量进行智能、准确的分析计算,在此基础上详细地介绍了该系统的总体设计、组成及功能。     

影响二次曲面轮廓表面加工质量因素分析

在实际生产中,如果某一加工表面是二次曲面,对于这类曲面轮廓的加工常采用数控加工方法。用三坐标数控机床加工二次曲面,存在诸多因素影响着表面加工质量,本文从各个不同的角度来分析其影响因素及补偿策略。     

保质设计的集成化过程与方法模型研究

围绕面向现代产品设计开发过程与开发环境的保质设计过程和方法模型展开研究。针对现行保质设计方法与过程缺乏系统性的问题,引入集成化与系统化思想,将产品设计开发过程作为一个面向产品全生命周期、多因素多目标优化的闭环系统加以研究。提出了集成化保质设计过程的概念,建立了涵盖质量规划与优化、质量评价与决策、质量改进、设计质量控制等主要环节的保质设计集成化过程与方法模型。     

简析动车组空心车轴探伤

空心车轴探伤工艺及作业过程决定着空心车轴的品质,进一步影响着动车组的行车安全。在对动车组探伤工艺及作业过程分析的基础上,列出了探伤工具清单、建立了作业过程号位分工办法、规范了作业过程用语和制订了材料配送制度,确保了探伤作业过程的有序进行及作业完成后车轴的品质。     

设计质量评估体系模型及其构建方法研究

为实现面向产品全牛命周期的设计质量评估,有效支持面向产品全生命周期设计开发,研究了设计质量评估体系模型的层次结构及其构建方法,提出了质量目标层、质量指标层、质量特征层3层评估体系模型,以及各层次相关指标的描述方法;应用质量工具方法和基于案例的智能支持方法等,构建了评估体系模型的过程模型,将评估体系模型的构建过程分为2个阶段：评估体系模型的配置过程及评估体系模型的优化确认过程。将质量功能配置加以改进,应用于评估体系模型的构建。最后,通过具体应用实例证明了上述方法的有效性与实用性。     

变速器结合齿圈激光焊接技术的应用

对变速器结合齿圈激光深熔焊接新工艺的技术进行研究,并进行一系列工艺探索试验和产品验证试验,并以此为基础开展激光深熔焊接工艺运用,按照工艺流程进行设备设施策划,并在公司建立2条激光深熔焊接生产线。此新工艺的成功运用不但解放了产品设计人员对零件结构设计的思路,支持变速器向小型轻量化发展,同时降低了变速器齿轮的设计制造成本。希望更多的技术人员提倡将新工艺、新技术运用到实践中,解决实际问题。     

基于分层递阶模型的质量控制系统

建立针对小批量生产的分层递阶质量控制模型;针对多批次小比量问题,提出一种抑制数据中系统噪声和观测噪声的方法;利用多组实验数据对提出的模型进行分析和验证;说明以上方法的有效性和实用性。针对广东省惠阳机械厂生产的ＺＪＴ－４０型全自动胶囊充填机的充填机的充填杆外圆磨削加工过程质量控制,开发了一套原型系统。     

全面提高冷压接线技术

在分析冷压接线技术的基础上确定压接所用的工具、压线连接件以及压接全过程质量控制,为科学地选用压接工具、压线筒和导线提供实验依据。最后形成的适合产品的冷压接工艺,此套工艺方法可用到各种电气产品上。