快速可重组制造系统的CAPP技术探讨

针时快速可重组制造系统,对其中重要技术CAPP技术进行了探讨,通过分析与传统CAPP技术的异同,提出了快速可重组制造系统中CAPP应研究的若干关键技术.     

基于网络面向快速重组制造系统的CAPP技术研究

在研究网络环境下快速重组制造系统特点和对 CAPP系统功能需求的基础上 ,对实现基于网络面向快速重组制造系统的 CAPP体系结构进行了研究。在此基础上 ,研究了该 CAPP系统的实现方法 ,包括基于 Inter-net面向工艺设计的制造资源快速定制、基于 Internet的 CAD/ CAPP信息集成和基于 Web的通用化工艺设计推理决策机制等。开发了相应的原型系统 RR-CAPP系统 ,并通过实例对原型系统进行了实用性测试 ,证明系统运行可靠方便。     

工具型CAPP系统制造资源快速重组模型的研究

分析了CAPP系统快速重组制造资源模型的要求，建立了制造资源与工艺设计的关系模型和快速适应不同企业环境的制造资源模型，介绍了所开发的制造资源定制工具平台，可以方便地实现制造资源的定制。     

面向快速重组制造系统的CAPP制造资源模型研究

分析了适用于快速重组制造系统的ＣＡＰＰ对制造资源模型的 求,建立了制造资源与工艺设计的关系模型和适应动态变化环境的制造资源模型,介绍了所开发的制造资源定制工具平台,对不同的制造环境,运行该工具可以方便地实现制造资源的定制。     

面向快速重组制造系统的CAPP制造资源模型研究

分析了适用于快速重组制造系统的ＣＡＰＰ对制造资源模型的新要求,建立了制造资源与工艺设计的关系模型和适应动态变化环境的制造资源模型,并介绍了所开发的制造资源定制工具平台,对不同的制造环境,运行该工具可以方便地实现制造资源的定制。     

敏捷制造环境下CAPP系统的研究

分析了敏捷制造环境下的企业生产组织形式对CAPP系统的要求，提出了CAPP系统的体系结构，并以研制CAPP系统的关键技术以及CAPP系统的重构性和实用性进行分析和阐明，并简要地论述了在敏捷制造环境下CAPP系统的研制方案。     

快速重组制造系统

企业要获得和保持竞争力,必须配置新一代的可变制造系统－－快速重组制造系统。讨论了快速重组制造系统的科学原理、理论和方法,并介绍中国制造系统和制造单元重组的研究和实施的现况。     

面向可重组制造系统的质量控制技术研究

根据可重组制造系统多品种、变批量的特点和产品质量智能控制方法,提出了适用于可重组制造系统的质量控制方案,并采用贝叶斯预测理论建立动态质量预测模型,对生产过程产品质量进行及时诊断和快速反馈。通过实例对所采用的方法进行验证,结果表明此方案适应可重组制造系统的质量控制。     

可重组制造系统

可重组制造系统是一种能够快速响应新的生产环境的新型制造系统，在快速响应市场变化和个性化生产方面具有重要的意义。阐述了可重组制造系统的发展历史、概念、分类、重组特性及其特点，评述了目前可重组制造系统的研究现状，讨论了可重组制造系统的关键技术，并提出了可重组制造系统应用研究的发展方向。     

基于成组技术的可重构制造系统CAPP的研究

分析了成组技术和可重构制造系统的特点，并把成组思想扩展应用于可重构制造系统的CAPP中，通过零件编码技术实现CAPP中的重要环节-零件信息获取环节，提出了可重构制造系统CAPP的实现机制，最后举一实例具体说明零件编码技术。     

单元制造系统集成建模研究

单元制造作为一种先进制造模式包括单元构建、单元设计和单元管理三个方面。本文首先总结现有单元制造领域的研究现状和存在的问题。在此基础上 ,建立了同步优化单元构建、设备布置与成组排产的非线性规划模型 ,给出了基于遗传算法的模型求解方案。最后指出了今后研究的方向。     

可重构制造系统理论研究

在已有定义基础上给出了可重构制造系统(RMS)的定义,分析了RMS与刚性制造系统(DMS)、柔性制造系统(FMS)的区别。建立了RMS的结构和组成、类别及理论体系,将RMS基础理论概括为系统随机建模、布局规划与优化、构件集成整合、构形原理、可诊断性测度和经济可承受性评估6个方面,并提出了RMS使能技术。     

敏捷制造中基于ISO9000制造过程质量保证体系研究

讨论了在敏捷制造模式下,盟友企业质量保证体系上所应具有的共性与个性,提出了一种基于ＩＳＯ９０００ 系列标准的制造过程质量保证体系功能结构     

面向绿色制造的机械加工系统任务优化调度模型

机械加工系统是车间层实施绿色制造的主体之一,对加工任务进行优化调度可以减少机械加工系统所产生的环境影响和资源消耗,是改善机械加工系统绿色性(即资源消耗和环境影响特性)的途径之一.基于此对面向绿色制造的机械加工系统任务优化调度问题进行研究,构建其框图模型及数学模型,该模型能对调度问题的整个优化调度过程及所涉及的各种要素之间关系进行描述.结合机械加工系统的资源消耗和环境影响特性,建立该模型的目标体系,该体系包括优化调度问题所涉及的各个子目标,并对子目标的内容进行描述.最后通过案例,对面向绿色制造的机械加工系统任务优化调度模型进行应用分析.     

EDM COLLABORATIVE MANUFACTURING SYSTEM BASED ON MULTI-AGENT TECHNIQUES

A framework for building EDM collaborative manufacturing system using multi-agenttechnology to support organizations characterized by physically distributed, enterprise-wide, heteroge-neous intelligent manufacturing system over Internet is proposed. Expert system theory is introduced.Design, manufacturing and technological knowledge are shared using artificial inielligence and webtechniques by EDM-CADagent, EDM-CAMagent and EDM-CAPPagent. System structure, design     

面向产品快速开发的RP&M网络化服务集成系统

为了提升广大中小企业的新产品快速开发能力和速度,研究和开发了RP&M网络化服务集成系统。针对该系统,提出了一种全新的RP&M网络化服务集成系统的框架;阐述了它的工作流程和功能模块的详细设计;深入论述了系统关键技术的实现。通过对该系统中的技术信息平台、电子商务平台、制造服务平台的紧密集成,在远程用户、服务中心和协同制造企业建立一个协同生产制造的环境,实现制造资源的共享和技术资源的优势互补。众多的应用案例表明,该系统对加快中小企业的新产品快速开发具有很高的潜能。该系统的实现体现了当前企业策略和制造组织结构的基本转变。     

基于信息熵的制造系统复杂性测度及其在调度中的应用

制造系统的复杂性是指制造系统难以被理解、描述、预测和控制的状态。从信息论角度指出制造系统的复杂度是描述制造系统的状态所预期需要的信息量。将制造系统的复杂性描述为静态和动态两种形式:静态复杂性是描述制造系统在静止状态下各制造资源根据其调度方案所预期拥有的状态所需要的信息量,动态复杂性则指描述制造系统在运行过程中各资源的实际状态所需要的信息量。应用信息论中的信息熵理论研究制造系统的复杂性测度问题,分别建立了基于信息熵的静态和动态复杂性测度模型。将上述复杂性理论应用于调度研究,提出最大可行调度时限和调度依附度两个评价调度有效性的量化指标,为调度有效性的分析、评价及改善提供了重要工具。实例研究表明所提理论和方法的有效性。     

ARCHITECTURE OF MANUFACTURING EXECUTION SYSTEM IN THE EXTENDED ENTERPRISE

0 INTRODUCTION*Because of rapid advances in technology, product life cycles are growing shorter. An enterprise's ability to deliver new products quickly and efficiently to market is critical for competitive success. In response to global economic competition, enterprises must be flexible in adapting to changing market demands and must adopt effective management practices and strategies. For many years, manufacturers have been motivated to explore many exciting innovations in their busines…     

敏捷制造中的使能信息服务研究

在剧烈变化的世界市场条件下,制造企业需要改变制策略来把握和创造机遇。敏捷制造为２１世纪制造企业战略,就是针对当前世界市场动态多变的特性提出的,并得到了广泛的关注。     

模具敏捷制造技术研究与系统开发

论述了网络化、数字化环境下模具敏捷制造的系统框架与运行机制;开发了模具敏捷制造管理信息系统,基于网络实时采集各种模具生产资源,并对组建虚拟企业的生产资源进行优化配置、对协同工作的生产任务进行规划、对敏捷制造过程进行管理和监控;在已有C3P系统的基础上,通过CAPP、MRPII/ERP等关键系统的开发与系统集成,建立数字化制造系统,支持优化设计、制订生产计划和实施数字化制造;通过敏捷制造管理信息系统和数字化制造系统的有机结合,实现模具敏捷制造,显著提高了大型、复杂模具生产的快速响应速度。