测量系统分析管理及应用

文章根据实际工作中对测量系统分析的管理及应用，从测量系统变差的评估、测量系统分析两个阶段的准备、测量系统三个基本问题的评价、测量系统分析管理到应用举例，阐述了在实际工作中如何做和管理测量系统分析，供同行讨论。     

测量系统分析(MSA)在企业质量管理中的应用实例

介绍如何在企业的生产过程中,对测量系统进行分析、计算,以及利用分析结果来判断测量系统是否在生产过程中正确选用。     

残差分析在计量型测量系统分析中的应用

测量系统分析虽然有了比较系统的分析程序,但缺少进一步揭示测量系统存在的具体问题以及测量系统分析过程是否存在问题的分析方法.针对这一不足,探讨在典型计量型测量系统条件下,应用残差分析测量系统统计模型的拟合情况,通过分析残差对正态性、独立性及方差齐性等条件的满足情况来分析测量系统及其分析过程中存在的问题,从而弥补了测量系统分析的不足.在A公司进行了实证研究,分析了A公司某一测量系统分析中存在的问题并给出了改进意见.     

浅谈计量型测量系统分析

对各种测量和试验设备系统的测量结果进行统计研究,以确定存在的变差,并以此判断该测量系统是否可以接受的方法称为测量系统分析。本文论述了计量型测量系统分析方法,并结合图形对主要影响因素进行了分析。     

测量系统分析(MSA)在机动车检测站的运用

把测量系统分析引入到机动车检测站的品质管控中,并以制动力检测系统为例,展示了如何在机动车检测站运用重复性和再现性分析.通过分析,发现了现有制动力检测系统的不足,通过对检验人员进行再培训,提高了该测量系统的准确度.     

测量系统的R&R分析在企业质量改进中的应用

测量系统是指为了完成对被测对象质量特征的测量所需求的人员、量具、程序、软件、操作等的集合。建立准确有效的测量系统永远是企业实现质量改进的第一步。本文阐述了测量系统分析的基本内容及方法，通过一个案例介绍了测量系统分析在企业应用的过程，并提出了应用时的几点注意事项。     

测量系统分析在曲轴测量机上的应用

本文介绍测量系统分析的一般概念,探讨、研究曲轴测量机这一测量系统所涉及的偏倚、线性、稳定性、重复性等一系列问题,提出在实际生产现场评定曲轴测量机的方法。     

测量系统分析在阳极溶出法检测含铜废水中的应用

利用氨-氯化铵底液的阳极溶出法测量0.2~10.0 mg/L范围内的Cu~(2+)溶液,得出确定性系数R~2大于99%、各点的相对标准差小于5.5%的标准曲线。采用少量样本和Minitab统计软件进行了测量系统分析,评估该方法的线性、偏倚、稳定性、分辨力、重复性与重现性。分析结果表明,该测量系统适合辨别17%以上的差异。如果对测量系统的准确度有更高要求,则建议对测量系统的人、机、料、法、环、测方面降低误差,并再次进行测量系统分析。最后对重金属废水处理检测行业推行测量系统分析评估阳极溶出法测量提供了指导意见。     

测量系统分析在机动车检测站的运用

为了确保机动车检测数据准确,机动车检测站的所有检测人员须持证上岗,所有计量器具必须定期进行检定,机动车上线检测必须严格按照作业指导书来操作。但是,上述要求只是各自确保检测结果的准确性,并没有作为一个有机整体来研究。而测量系统分析(MSA)则把整个测量系统作为研究对象,是分析整个测量系统准确性与检测能力的一种品质管控方法。     

基于广义置信区间的测量系统能力比较

研究了测量系统分析中对测量同一产品质量特性的两个测量系统能力的比较方法。基于广义推断法,提出了一种比较两个测量系统能力的方法。通过重复性与再现性（R&R）试验研究,利用广义推断法对两个测量系统能力的比较指数建立相应的广义置信区间,并进行计算机仿真。结果表明,基于广义置信区间的方法,可以有效地比较两个测量系统的能力。     

表面粗糙度仪的测量系统分析

本文以JB-1C型表面粗糙度测试仪组成的测景系统为研究对象,制定了表面粗糙度仪测量系统分析计划.采用均值-极差法对测量系统的重复性与再现性的分析步骤、计算过程、计算结果做了详尽的剖析和讨论.认为该测量系统的偏倚、线性和稳定性能满足要求,其重复性与再现性指标10%≤%R&R=17.9%<30%.测量系统可以接受.     

测量系统分析与测量不确定度分析比较

随着测量数据在企业质量和生产经营管理中的作用日益重要，人们越来越关注产生测量数据的测量系统是否稳定可靠。测量不确定度作为一个评价测量结果质量高低的参数，出现在很多场合，业内人士已对它非常熟悉，而测量系统分析（MSA）对多数人来说却是一个新概念。这两个和测量有关的概念，它们之间有何关系呢？     

JD18投影万能测长仪的测量系统分析

本文以JD18投影万能测长仪组成的测量系统为研究对象,制定了万能测长仪测量系统分析计划,依次对该测量系统进行稳定性、偏倚和线性的分析,认为该万能测量仪的稳定性、偏倚及线性满足要求,采用均值-极差法对测量系统的重复性与再现性进行分析,其重复性与再现性指标10%%R&R=26.45<30%,测量系统可以接受。     

测量系统精度评定的一种新方法—R＆R法

本文着重从应用的角度出发,介绍目前广泛应用于欧美企业测量系统精度的评定方法——R&R法(重复性和再现性法)。该法从测量设备本身误差R(重复性)、测试人员的操作误差R(再现性)和评定样件的选取三方面综合考虑对测试系统精度的影响,实现了测量系统精度的综合评定。     

轴瓦厚度测量机稳定性的测量分析

介绍了轴瓦厚度测量系统分析计划的制订,测量系统偏倚特性、稳定性和线性分析.对测量系统的重复性与再现性分析步骤、计算过程、分析结果做了详尽的剖析与讨论.认为自行开发研制的轴瓦厚度测量机的偏倚特性、稳定性和线性能满足测量要求,其重复性与再现性指标R&R%<30%,基本上具有所需的测量能力.     

对汽车行业测量系统分析的理解和认识

MSA是Measurement Systems Analysis三个单词第一个字母的缩写，中文名称为测量系统分析（以下简称“MSA”），是一个针对产品检验的测量过程一致性的评定指南。该要求于20世纪90年代初期为了统一供方的测量能力，由美国戴姆勒克莱斯勒、福特和通用三大汽车公司共同提出．并在美国质量协会（ASQ）及汽车工业行动集团（AIAG）主持下，对各自公司内部用于保证供方产品一致性的指南和格式进行了统一。对所使用的相关参考手册、程序、报告格式及技术术语进行了标准化处理。得到了戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司对供方质量要求认可的MSA手册。     

测量系统分析在汽车制造业中的应用实例研究

一、测量系统分析在汽车制造业中的重要性和必要性 判断制造过程是否超出统计控制状态．是否需要调整是以高质量的测量数据为基础的。而判断测量数据的质量高低则需要进行测量系统分析（Measurement Systems Analysis）。尤其对于汽年零部件生产厂家来说，     

测量系统分析及其在企业中的应用

文章简要阐述了测量系统分析的定义、起源、发展以及在企业中的应用情况,旨在帮助企业从数据测量的科学性方面为其产品提供更高的质量保障。     

测量系统分析(MSA)及其应用

在进行质量分析时，我们经常使用统计过程控制fSPC．Statistical Process Control)的方法来分析影响产品质量的偶然因素．然而如果我们所用的测量系统本身也产生很大的误差，则在使用SPC时．偶然因素造成的误差就可能被测量系统的误差所掩盖，而无法及时发现并加以控制。因此，对测量系统进行评价就尤为重要。由美国三大汽车公司fGM、Ford、     

测量系统分析——过程受控的有效手段

在ISO/TS16949汽车业质量体系中,均具有针对测量系统分析的强制性要求,企业除应对测量设备进行周期性检定、校准之外,还必须对其实施"测量系统分析".文章对测量系统分析的目的、基本原理、主要方法等作介绍.