轮箍表面自动荧光磁粉探伤系统及其图像处理技术

介绍了轮箍表面自动荧光磁粉探伤系统的工作原理和结构组成，对荧光磁粉的激发光谱和发射光谱进行了分析和研究，详细介绍了自动磁粉探伤系统中的数字图像处理和图像识别技术。经高精度CCD摄像机提取的检测图像，采用局部平均平滑处理、边缘提取和灰度图像二值化处理后，可有效识别出可疑缺陷，完成荧光磁粉探伤系统的缺陷自动识别。     

浅谈荧光磁粉探伤

荧光磁粉探伤的工艺稳定成熟，方法简易可靠，灵敏度及其检测缺陷信息的可信度较高。     

荧光磁粉探伤法应用技术探讨

荧光磁粉探伤法对比率高、灵敏度高、适合暗处及作业空间狭窄部位的探伤作业，是值得推广应用的。介绍了荧光磁粉探伤的特点、探伤设备与材料、荧光磁粉探伤法与非荧光磁粉探伤法的对比试验等。     

汽轮机叶片的荧光磁粉探伤检验

对汽轮机叶片工作状况进行剖析，给出了叶片质量的荧光磁粉探伤检验措施，为汽轮机叶片的质量检查提供借鉴。     

钢管磁粉探伤荧光图像检测装置及检测方法

<正>涉及一种钢管磁粉探伤荧光图像检测装置和检测方法。该检测装置包括钢管动作控制系统、相机;紫外闪光灯,含有紫外滤光片;荧光滤光片,安装在相机的镜头前面;磁粉图像电气控制系统,与钢管动作控制系统相连接;监控计算机,与磁粉图像电气控制系统连接。其中,磁粉图像电气控制系统还与相机、镜头相连接,监控计算机还与相机和生产管理系统相连接。本发明可解决钢管在线探伤时,磁粉荧光微弱、亮度不足、钢管形状复杂、景深不足、钢管运动拖影的成像质量差等问     

轴承部件智能化磁粉自动探伤系统的研制

介绍一种在传统磁粉探伤基础上,应用光学成象、数字图象处理、ＰＬＣ控制技术实现的轴承滚子和套圈两套智化磁粉自动探伤系统的原理、组成、关键技术以及达到的技术水平。试验室考机及用户试运行结果表明,两套系统具有智能化水平高、自动探伤功能强、探伤速度快以及运行稳定可靠等优点。     

全自动荧光磁粉检测系统

介绍荧光磁粉全自动探伤系统的核心部分,包括数字图象的摄取、处理分析和设备监控,并简要介绍该系统的实际应用效果。     

荧光磁粉自动检测系统

磁粉检测通常被认为是目前表面裂纹检测最灵敏的方法之一。在 1 9世纪晚期 ,英国物理学家威廉·库克首次迈出了根本的一步 ,他发明了一种利用磁场来检测材料缺陷的专利技术 ,即磁粉探伤技术。1 92 2年 ,他指出把铁屑放在磁化钢件的表面 ,铁屑将形成与磁化钢件表面缺陷直接相关的形状。丹麦物理学家奥斯特已经表明 ,当电流沿导体通过时 ,指南针将偏转 ,偏转方向与电流方向按右手法则。很显然 ,流过铁磁性材料的电流会在物体周围形成相关的环形磁场 ,据此 ,研制了磁化工件的仪器 ,磁粉检测成了一种被认可的检测技术。1　磁粉检测技术现状目前 …     

图像显示交流自动荧光磁粉探伤机的研制

介绍一种图像显示交流自动荧光磁粉探伤机的工作原理、组成、性能特点及主要技术指标。该设备在国防兵器系统弹箭行业及管、轴、杆类零件磁粉检测中具有较大的实用价值。     

石油套管接箍的荧光磁粉检测

针对石油套管接箍的荧光磁粉检测,从设备、器材的使用步骤到检测准备、探伤操作要领等方面,指出了石油套管接箍荧光磁粉检测中的一些重要环节,同时提出了检测操作过程中的一些注意事项。     

铁磁性金属构件自磁化萤光磁粉探伤法

介绍了一种无损检测冲压/锻压模具疲劳裂纹的新方法--铁磁性金属构件自磁化萤光磁粉探伤法,简介了其研究缘由、观测发现、理论依据、方案选择、实践结果、新方法的优越性和局限性及其在冲压/锻造和其他工业中的推广前景.     

基于机器视觉的接头组件表面缺陷检测系统研究

为了解决金属软管接头组件表面检测精准度不高和检测效率不高的实际问题,设计一套基于机器视觉的接头组件表面缺陷检测系统。针对接头组件图像背景复杂、噪声干扰多,通过使用图像滤波去噪、Otsu算法二值化以及图像形态学分析,提高图像的对比度,有效提取目标检测区域。而后采用Canny边缘检测算法,对图像进行边缘轮廓精准识别,并采用快速傅里叶变换方法和R-FCN算法,对缺陷特征信息快速进行匹配提取和分类处理。试验结果表明:此缺陷检测系统能有效提高检测效率,保证较高的检测准确率和精度,满足实际工业检测的需求,具有较好的实用价值。     

引信装配射线检测图像自动处理系统

详细介绍了引信装配正确性自动检测图像处理系统的构成、特点及其应用。系统通过对计算机图像采集和处理,对引信X射线图像进行自动检测识别,去除了检测结果的人为因素影响,实现了引信装配正确性的自动检测。     

荧光磁粉检测中紫外线辐照度与白光照度的关系

为在荧光检测时科学、合理地使用高强度紫外线,做了大量的荧光磁粉检测试验,得出紫外线辐照度u与白光照度v的对应关系曲线,并通过线性拟合得到了对应关系公式。研究结论在大量现场试验中得到了证实,填补了现行标准在荧光磁粉检测工艺方面的空白,具有重要意义。     

大型铸造阀门裂纹磁粉检测新技术研究

通过分析现有铸造阀门磁粉检测技术的缺点及局限性,研究了磁粉检测大型异形铸造阀门需考虑的因素.依据研究分析结果制定了铸造阀门磁粉检测新工艺,以便于检测人员对铸造阀门实施更有效的检测.     

机器视觉在轴承检测中的研究现状及发展趋势

随着我国制造业的快速发展,传统的检测方法已经不能满足市场的需要。机器视觉在轴承检测中发挥着不可估量的作用,它具有非接触性、精确性、客观性、重复性、实时性及自动化等优点,有着广阔的应用前景和研究价值。在阅读大量文献的基础上,从尺寸检测、表面缺陷检测、图像处理3个方面着手,对前人的研究进行归纳总结,综合性地阐述了机器视觉在轴承检测中的研究现状及发展趋势,可为后期的相关研究提供参考。     

基于深度学习的微小元器件智能在线检测系统

为了解决多种微小元器件的尺寸、位置、方向和缺陷自动化在线检测难的问题,提出一套机器视觉和深度学习相结合的智能在线检测系统.通过搭建视觉检测系统采集微小元器件的图像,并对图像进行图像预处理、二值化、滤波、边缘轮廓特征提取以及模板匹配等处理,实现了多种微小元器件尺寸、位置和方向的在线检测.针对微小元器件表面缺陷,提出一种基...     

用于半导体芯片封装的真空吸嘴视觉识别技术

为了解决半导体芯片封装过程中因错用真空吸嘴而造成芯片损坏等问题,利用图像识别和视觉检测理论及方法,开发一套基于OpenCV和Qt平台的用于半导体芯片封装的真空吸嘴型号识别系统.系统首先提取真空吸嘴的形状、外轮廓尺寸、内轮廓尺寸、颜色等特征参数,其中:对于真空吸嘴的形状,利用了基于矩形度的形状识别算法;对于真空吸嘴的颜色...