分级破碎装备在露天煤矿的研究现状与发展趋势

露天开采是集采装、运输、破碎、排料等环节于一体的开采方式,其中分级破碎装备是露天开采的重要工艺设备。文章介绍了分级破碎装备的技术优势,从作业环境、工艺要求等方面分析了露天矿用分级破碎装备与选煤厂用分级破碎装备的不同,并总结了国内外露天矿用分级破碎装备的特点及应用现状,从大型化、可靠性、智能化、绿色化、集成化、简约化六个方面对分级破碎装备的发展趋势进行了重点论述,对我国分级破碎技术与装备的研究开发具有参考价值与指导作用。     

SSC800分级破碎机在乌东选煤厂的应用

为解决乌东选煤厂原有分级破碎机破碎效果差、易堵料及处理能力低等问题,通过分析研究采用SSC800分级破碎机替代原有的破碎机,并对SSC800分级破碎机的结构、工作原理、技术特点和应用情况进行介绍。生产实践表明,SSC800分级破碎机在处理大块原煤及矸石过程中具有破碎强度高,处理能力大,过粉碎率低,粒度可调,维修方便等优点。     

大处理能力分级破碎机的断裂动力学分析与工业应用

简要介绍了国内外分级破碎技术现状和分级破碎技术的特点。利用断裂动力学Griffith裂纹扩展理论分析了破碎辊转速(即加载速率)对破碎功耗和产品块度的影响,并对破碎辊转速的确定、破碎后块度的预测等进行了深入的理论分析;详细介绍了分级破碎设备的工艺先进性、产品粒度特性、破碎效率、破碎功耗、运行可靠性等技术特征,并引用了大量来自工业实际应用的数据与结论;阐述了分级破碎机技术的发展趋势。     

大处理能力分级破碎设备的研究及应用

分级破碎是20世纪80年代世界范围内出现的一种新型的破碎技术, 近些年来在世界各地的选煤业得到了较为普遍的应用。文章在总结多年研究成果的基础上, 对大处理能力分级破碎机及其应用进行了较为全面地介绍。     

分级破碎技术节能设计方法

基于破碎过程和破碎机理,指出了分级破碎技术节能的原因;从降低系统能耗的角度出发,分析了分级破碎设备的系统设计参数和运行参数的优化准则;在此基础上,阐述了设备设计的关键技术,为开发高效、低能耗大型分级破碎设备奠定了理论基础。     

SSC分级破碎机可更换破碎齿的设计

针对井下分级破碎机应用工况,借鉴现有截齿结构,设计了一种适用于井下高强度、大破碎粒度的可更换破碎齿,并借助有限元软件对其进行了优化设计。     

分级破碎技术在破碎点除尘中的应用

分析了破碎点粉尘产生的原因,阐述了分级破碎的机理和特点,结合应用实例,说明利用分级破碎技术,并辅以常规除尘方法进行综合治理,是破碎点粉尘治理的理想方案。     

振动筛筛网安装方式的改进

筛分设备是破碎工艺中最常用的设备。有破碎就有筛分分级，因此破碎筛分往往是一个不可分割的整体，它是破碎工艺的有机组成部分。筛分设备广泛应用于矿山、水电、公路建设中，用于对破碎的岩石、矿石或砂石进行分级，以获取不同粒级的产品。     

原煤分级破碎机

分级破碎机是煤矿破碎设备的更新换代产品,以其结构简单,运行安全可靠,处理能力大,硫碎效率高,产品粒度均匀,易于维护和管理等优点获得广泛应用。     

浅谈破碎车间(厂)设计

对于破碎车间（厂）而言,新建的大、中型企业,一般多采用三段一闭路破碎工艺流程,近年来,随着高效新型破碎设备的引进和使用,较多采用两段一闭路破碎工艺流程。既节约了建设资金,又降低了破碎加工成本。     

煤用破碎设备的现状与评价

总结了煤炭破碎的新技术要求,介绍了几类常用的煤炭破碎设备及近年来分级破碎技术在国内的推广应用情况,针对存在的问题,对分级破碎设备的选用提出了建议。     

分级破碎机破碎齿磨损机理及影响因素研究

探讨了分级破碎机破碎齿的磨损机理,阐述了破碎齿的主要失效形式,分析了影响破碎齿耐磨性能的因素,并结合工况,给出了破碎齿材质选择的技术指标。     

惯性圆锥破碎机结构原理与应用研究

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备．能实现物料的选择性破碎,满足“多碎少磨”新工艺的要求、该机不仅破碎比大产品粒度细而均匀。而且单位电耗低,能破碎任何硬度的脆性物料,可用于金属及非金属矿、冶金、材料、化工、磨料、建材等行业的物料破碎。本文简述了惯性圆锥破碎机的工作原理及结构特点,井通过实例证明了该机在粉碎工程领域中的良好应用前景。     

SSC1000分级破碎机在王家塔选煤厂的应用

阐述了SSC1000分级破碎机的结构、工作原理及技术特点,介绍了其在王家塔选煤厂的应用情况。生产实践表明,SSC1000分级破碎机在处理大块原煤及矸石过程中具有处理能力大、成块率高、过粉碎率低等优点。     

GYP-300惯性圆锥破碎机的性能与应用

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备,能实现物料的选择性破碎,满足"多碎少磨"新工艺的要求。该机不仅破碎比大,产品粒度细而均匀,而且单位电耗低,能破碎任何硬度的脆性物料。本文简述了GYP-300惯性圆锥破碎机的结构特点和性能指标,并通过实例证明了该机在粉碎工程领域中的良好应用前景。     

铜渣选矿碎磨流程优化探讨

对目前铜渣选矿碎磨流程主要流程进行了探讨。分析了“传统三段破碎+球磨”与“破碎+半自磨+球磨”（SAB）工艺的技术特性。“传统三段破碎+球磨”系统具有灵活度高、磨矿易控制、运行成本低等优势，但照搬传统矿山破碎技术处理冶金渣，存在效率低，流程长等问题，适宜于中小处理量选矿流程；“破碎+半自磨+球磨”（SAB）工艺具有流程简单、工艺环节少、占地面积小、粉尘少等优势，在较大规模选矿系统具有良好的技术优势。然而，铜渣选矿作为铜冶炼配套工艺，一般仅为中小规模。近年来的应用表明SAB工艺存在运行成本高、投资大、磨浮过程波动大、磨矿系统运转率低、适应性差等矛盾，在节能降耗、拉闸限电的大背景下，这类矛盾日益突出。针对上述问题，结合专门的冶金渣破碎技术装备大型化成果，根据实际的工业实践，探讨了以新型振动细碎技术为核心，优化铜渣破磨工艺的技术方案，形成了适用于中小规模铜渣选矿工艺的投资与运维成本少、配置灵活、磨矿系统运转率高的破磨工艺，可为铜渣选矿的流程设计提供更适宜的依据，具有良好的参考价值。     

某钼矿破碎系统改造设计与生产实践

介绍了某钼矿破碎系统改造设计与生产实践。通过现场勘查,结合类似矿山实践经验,选择了增加高压辊磨系统的方案,并考虑了高压辊磨检修时破碎系统的灵活性。改造前,选矿厂规模为14 400 t/d,改造后碎矿系统规模为24 000 t/d,所采用的改造工艺流程设计合理,设备选型正确,工业实施后顺利达产达标。