电镀锡钴合金

１　前言由于ＳｎＣｏ合金镀层具有优良的耐蚀性和外观等性能,已经应用于装饰品等方面的表面精饰层。传统的ＳｎＣｏ合金镀液有：（１）含有焦磷酸的碱金属盐等主要成份的焦磷酸盐镀液［１］;（２）含有ＳｎＦ２和ＮａＨＦ２等主要成份的氟化物镀液［２］;（３）含有膦酸酯类化合物等主要成份的膦酸酯类镀液［３］。上述镀液中,氟化物镀液有毒,在设备维护和废物处理等方面存在困难,从环保和劳防考虑,最好不予采用;焦磷酸盐镀液长时间使用时,正磷酸盐蓄积而生成沉淀物,氟化物镀液和焦磷酸盐镀液中的Ｓｎ２＋容易氧化,连续作业…     

不锈钢电镀铜锡锌三元合金

在马来西亚工作期间,该公司曾加工过高档电源开关不锈钢板电镀仿金,但因存在着１）颜色严重偏离金黄偏绿的要求色;２）各零件（甚至同一零件上）颜色不均匀;３）电泳涂层有暗条纹、针孔、气泡;４）有些镀件局部脱皮等严重问题,造成１００％的退货。为解决这一难题,先对所存在的质量问题及所经过的电镀加工工艺过程每个环节作了了解并仔细分析问题所在。配合必要地试验,提出改进方案和措施。数天内逐渐取得良好效果。先后三次,每次数十块样件送给客户检验,合格率分别是６８．５％、９３．７％和１００％。无论从镀层颜色、表面状况…     

笔夹字块电镀锡钴合金

本文详细叙述了焦磷酸盐电镀锡钴合金的工艺。介绍了溶液的配方。焦磷酸钾250g/L,硫酸亚锡10—20g/L,硫酸钴10—20g/L,光亮剂100mL/L,pH 8.5～9.5,温度35～50℃,阴极电流密度Dk0.5～2A/dm~2,阳极:高纯高密度石墨板,搅拌:阴极移动或抖动,电镀时间3min。讨论了镀液中各成份的作用,工艺操作条件。研究了锡钴合金镀层的基本特性、镀液的性能、镀液中杂质的影响及故障处理和废水治理。还介绍了在400~#笔夹字块上生产应用后所获得的经济效益,并附有该镀液的分析方法。     

电镀锡-铋合金工艺

提出了一种经济、简易的镀锡－铋合金工艺配方及电解液的配制方法。介绍了该工艺的特点及镀层的外观、外附着强度、耐低温性、焊接性能及检验方法,简述了不合格锡－铋电镀层的退除方法,小批量生产实践证明,该工艺作简单,工艺范围较宽易维护,经济效益和环境显著。     

锌酸盐电镀锌钴合金工艺研究

研究了锌酸盐溶液电镀锌钴合金工艺中主盐、稳定剂、添加剂、温度及电流密度等因素对镀层中钴含量的影响。测试了镀液和镀层的主要性能，探讨了合金镀层的高耐蚀机理，提供了镀层的纯化工艺。     

电沉积锌—镍—钴三元合金的研究

通过对镀液组成及电镀参数的研究，确定了电沉积Ｚｎ－Ｎｉ－Ｃｏ三元合金的工艺条件，获得的三元合金镀层其耐蚀性明显优于Ｚｎ－Ｎｉ合金镀层，且随钴含量增加耐蚀性增强。     

滚镀锡-锌-锑三元合金

0 概述 服装配件、文教用品等小五金零件,长期以来都采用滚镀镍工艺.由于镍板涨价,成本上升,而电镀加工费却很低,有些工厂采用厚铜薄镍工艺,缩短镀镍时间,影响了产品质量;     

电沉积锌钴磷合金时阴极行为的研究

用动电位扫描法研究了在氯化物镀液中电沉积Ｚｎ－Ｃｏ－Ｐ合金时的阴极行为。认为在镀液中加入配体柠檬酸钠可以提高阴极极化。加入次磷酸钠有利于合金镀层的形成。     

浅谈焦磷酸钾电镀Sn-Co-Zn三元合金

1　前言众所周知 ,常规装饰性镀铬工艺 ,有其一定的优点 :如镀层光亮 ,硬度高等。但也存在不少缺陷 ,电流效率太低 ,只有 2 0 %左右 ,耗能多 ,深镀能力也差 ,而最大的缺点是所用的铬酐有毒 ,在电镀生产过程中 ,对人体造成危害 ,并严重污染环境。为了保护环境 ,电镀工作者、科研     

化学镀Ni—W—P三元合金的研究

采用化学镀技术,通过改变主盐、还原剂及络合剂的浓度以及操作条件,成功地制备了含W量为5.5％、含P量为12.3％的Ni-W-P合金镀层。其沉积速度为11μm/h。文中以化学镀镍基合金的电化学机理为依据,分析了影响镀层中W含量及P含量的因素     

化学镀Co一W—P三元合金的研究

研究了镀液中各组分及pH值与镀层中钨、磷含量的关系,获得Co73W16P11合金镀层,并通过人工汗液浸泡试验比较了Co-W—P合金镀层与不锈钢、Co-P、Ni—W—P、Ni—P合金镀层的耐蚀性。     

SPL-296固体镀硬铬添加剂

0 前言 用硫酸作催化剂的镀铬液早在1925年就开始在生产中得到应用.其优点是镀铬层硬度高、结合力好、摩擦系数低;缺点是电流效率低、分散能力差、结晶粗、光亮度不好.自上世纪50年代,采用氟化物和硫酸作催化剂,在镀铬层光亮度及电流效率方面得到改善,但对镀件低电流密度区以及电镀设备会产生腐蚀,使其应用及推广受到极大限制.     

再谈铝轮毂电镀

1前言 汽车铝轮毂采用喷涂、氧化、喷塑表面处理.铝轮毂面积大,形状复杂,规格多,电镀工序多,质量要求高,其结合力、抗腐蚀要求高.因此,电镀技术含量相应也高,而且铝上电镀比其它金属上电镀困难,其原因:     

浅谈电镀工艺管理

0前言电镀工艺管理是电镀生产中的一个重要的环节,它的确定是电镀工作者经过数千万次的反复试验研究得到的,因此,电镀工艺具有很强的科学性。工艺的确定不仅要考虑到镀层沉积速率、阴阳极的电流效率、金属离子溶解和沉积的平衡,还要考虑到pH值的稳定性,温度和电流密度范围的宽广性、以及出光速率、整平性能、光亮范围等多方面的综合而制定的。因此,我们必须要十分重视工艺中规定的各种技术参数,只有这样才能保证镀出好的镀层。关于如何加强电镀工艺管理,作者提出以下几点看法。1工艺管理1.1前处理电镀前处理是电镀质量的基础。电镀前处理不…     

滚镀锡-钴-锌代铬工艺在小五金件的应用

焦磷酸盐滚镀锡－钴－锌三元合金工艺的应用，可取代传统的镀铬工艺，其优点，消除了传统工艺对环境的污染，简化了废水处理，其工艺操作简单，稳定性好，工序少，电镀时间短，可节约成本和提高产品质量。     

浅谈镀硬铬起皮

镀硬铬过程中,经常会遇到镀层起皮现象,特别是夏季,断电频繁,许多工件由于二次送电很容易造成起皮,出现批量废品,造成很大浪费.根据长期的探索并结合生产实际,找到了以传统中浓度的单一硫酸为添加剂的镀铬溶液中,45#钢或20#钢镀硬铬时,产生起皮的原因及预防措施.     

SPL-323宽温锌酸盐(氰化)镀锌添加剂的应用

1 前言 在各种镀锌工艺中,我国使用中、低氰镀锌工艺很普遍,但因其含有剧毒氰化物,严重污染环境,国家已明令限制和禁止使用,而碱性无氰镀锌又存在允许温度和电流密度范围窄、沉积速率慢,超过一定厚度脆性增大,均镀和深镀能力一般等缺点.如何将有氰镀液转化为无氰镀液,而又能获得与有氰工艺媲美的效果,成为众多电镀厂家共同关注的问题.我厂通过对SPL-323添加剂的使用,较好地解决了这问题.该添加剂博采国内外无氰镀锌工艺之众长,采用德国进口原料制成.利用该工艺既将原有氰镀液逐步转化成无氰镀液,也可根据需要将无氰镀液转化成有氰镀液,具有相互转换功能,其各种性能均达到最佳.     

镍磷合金镀液稳定性的探讨

在电镀过程中，含亚磷酸的镍磷合金镀液的ＰＨ值和Ｎｉ＾２＋离子浓度随电镀时间的延长而增大。本文分析其原因，并提出采用不溶性阳极与可溶性阳极配合或交替地使用。可使镀液ＰＨ和Ｎｉ＾２＋离子浓度稳定。