中硅钼耐热蠕墨铸铁性能的研究

本文研究了中硅钼耐热蠕墨铸铁的高温与常温性能,并与球墨和片墨铸铁作了比较。试验表明,中硅钼蠕墨铸铁的常温和高温抗拉性能、抗氧化性能接近球墨铸铁,远优于灰铁。热疲劳性能优于球墨铸铁和灰铸铁。     

钒对铸铁组织和性能的影响

简单介绍了钒的理化性能及Fe-V相图的特征情况,示出了钒对Fe-C相图中C点、对铸铁稳定和亚稳定共晶平衡温度的影响情况;综述了钒对铸铁金相组织和力学性能的影响,指出：在铸铁中加入钒以后,会使基体组织细化,含钒碳化物会使片状珠光体变成粒状珠光体;ω（V）量在0.5%以下时,随ω（V）量增加抗拉强度呈直线增加,同时钒也可提高铸铁的硬度和耐磨性能。最后,阐述了高铬白口铸铁与球墨铸铁中钒的作用与特性。     

锰对Cr15MnV铸铁组织性能的影响

为了节约合金元素钼,选择1.5%～3.0%Mn的5种Cr15MnV合金研究锰对高铬铸铁组织和性能的影响。结果表明:随着含锰量的增加,高铬铸铁组织中的共晶碳化物粗化,网状特征更加明显,硬度、冲击韧度、耐磨性呈下降趋势;含2.0%和2.4%Mn的Cr15MnV合金具有较高的力学性能。     

钛对高硅铸铁组织和性能的影响

采用金相显微镜,扫描电镜和多种试验方法研究了含Ti高硅铸铁的微观组织结构和性能。结果表明,在高硅铸铁中添加适量的Ti,高硅铸铁合金中生成D型石墨;随着Ti含量的增加D型石墨不断细化,分布均匀化,从而细化基体晶粒,提高高硅铸铁合金的综合力学性能;D型石墨降低了腐蚀溶液浸入高硅铸铁内部的通道,提高合金的耐蚀性,通电情况下钛还可以提高高硅铸铁合金的整体钝化性能从而提高合金在强氧化性酸中的耐蚀性。     

硅与铬对球墨铸铁组织和高温性能的影响

通过高温抗热疲劳试验、高温抗氧化、生长试验以及自己设计的高温抗变形试验,模拟了烧结机台车体的工况条件,并研究了硅、铬、钼元素对球墨铸铁组织及高温性能的影响。在试验条件下,采用以铬代替钼,硅铬铜的合理配合,使获得的铬铜球墨铸铁高温抗变形和抗热疲劳性能达到了钼铜球墨铸铁的指标,满足了台车体的组织和性能要求,降低了生产成本。     

铬对高蠕化率中硅钼蠕铁组织和高温抗拉强度的影响

高蠕化率中硅钼蠕墨铸铁在急冷条件下的耐热疲劳性能优良,但高温抗拉强度较低,通过在高蠕化率中硅钼蠕铁中添加铬,研究铬对高蠕化率中硅钼蠕墨铸铁的高温抗拉强度的影响。研究结果表明,随铬加量的增加,导致珠光体和碳化物的含量增加,使基体在共析转变过程中析出的石墨量减少,导致基体中蠕虫状石墨量减少,在800℃条件下的抗拉强度得到明显的提升。含铬量0.71%的中硅钼蠕铁抗拉强度比不含铬的普通中硅钼蠕铁提升了12%。铬含量的增加,使铬在铁液凝固过程中形成的偏析量增加,促进碳化物形成,同时在碳化物周围铬的富集区增加,珠光体和碳化物并存出现。     

硅锰对室温油分级等温淬火贝氏体球墨铸铁组织和性能的影响

研究了室温油分级等温淬火时,硅和锰对贝氏体球墨铸铁磨球组织和性能的影响.试验结果表明:硅含量在3.3%～3.8%时,对贝氏体相变具有诱发作用,使贝氏体球铁组织细化,力学性能提高,锰使贝氏体球墨铸铁的硬度提高韧性降低,合理的硅锰量可提高贝氏体球墨铸铁的力学性能.     

ISO 2892:2007《奥氏体铸铁》国际标准解读北大核心CSCD

介绍了ISO 2892:2007标准中规定的奥氏体铸铁材料的基本性能,奥氏体铸铁具有优良的耐热性、耐蚀性、低温抗冲击性、抗氧化性、低的热膨胀性能和无磁性的优点。奥氏体铸铁基体组织为稳定的奥氏体组织,不能通过热处理来改善其性能,但通过热处理可以去除残余应力和高温稳定化,从而保证铸件在机械加工过程中不发生变形,确保其尺寸稳定性。奥氏体铸铁的性能取决于其化学成分,特别是铬、锰、钼和硅含量。奥氏体铸铁具有一定的断面敏感性,与灰铸铁和球墨铸铁断面敏感性的表现有所不同。     

ISO 2892:2007《奥氏体铸铁》国际标准解读

介绍了ISO 2892:2007标准中规定的奥氏体铸铁材料的基本性能,奥氏体铸铁具有优良的耐热性、耐蚀性、低温抗冲击性、抗氧化性、低的热膨胀性能和无磁性的优点。奥氏体铸铁基体组织为稳定的奥氏体组织,不能通过热处理来改善其性能,但通过热处理可以去除残余应力和高温稳定化,从而保证铸件在机械加工过程中不发生变形,确保其尺寸稳定性。奥氏体铸铁的性能取决于其化学成分,特别是铬、锰、钼和硅含量。奥氏体铸铁具有一定的断面敏感性,与灰铸铁和球墨铸铁断面敏感性的表现有所不同。     

中硅球墨铸铁是新型耐磨材料

众所周知,含硅高于3~4%的合金具有脆的特性,这种脆性是与其他元素含量无关的。这种铸铁就是“西拉尔”铸铁。西拉尔铸铁直到现在还只能作为耐热材料使用。作者过去的研究指出,含4~5%Si的铁素体球墨铸铁具有良好的机械性能和化学性能:常温和高温强度高,有足够的塑性和耐热性,低于700℃组织稳定,尺寸稳定。     

文摘

1.合金铸铁的年间展望《Giesserei》(西德)、Vo168(1981),No9,P264～287 在“总况”项中,介绍了美国矿山局汇总的19种常用金属的储藏量和生产情况的报告。在“低合金灰铸铁和球墨铸铁"项中,介绍了铬和钼的作用等8篇报告。在“热处理的低合金球墨铸铁”项中,介绍了铸铁材料的热处理概述等5篇报告。在“特殊铸铁”项中,介绍了奥氏体球墨铸铁的性能等5篇报告。图3表4参19 2.高温用球墨铸铁《Metal Progress》(美),Vol 119(1981),No6,P88～43 铸铁用作耐热材料,性能好,成本低。耐热铸铁主要区分为硅为主要合金元素的铁素体     

中硅钼球墨铸铁的研制

根据国外相关技术标准，设计、研制了中硅钼球墨铸铁，并测试、分析了其铸态组织、力学性能、抗高温氧化性能。结果表明，该成分的材料在铸态下完全符合技术要求。     

蠕墨铸铁在铝锭模生产中的应用

介绍了铝锭模的工作条件、性能要求和蠕墨铸铁铝锭模的生产方法,比较了蠕黑铸铁、灰铸铁和球墨铸铁的静载力学性能、高温力学性能和耐热疲劳性能,认为蠕墨铸铁材料用作铝锭模材料较为合适.生产实践证明:用作铝锭模材料,蠕墨铸铁使用寿命是灰铸铁(HT250)和耐热铸铁(RTSi5)的6倍、是球墨铸铁的2倍多.     

Si和Mn对硅固溶强化球墨铸铁组织和性能的影响

通过不同Si和Mn含量对硅固溶强化球墨铸铁的金相组织和力学性能影响试验发现,随着Si和Mn含量的提高,硅固溶强化球墨铸铁的力学性能上升、冲击性能下降;但当Mn含量达到一定量时,基体组织中开始形成珠光体,低温冲击性能下降变缓.由试验得出适合企业的硅固溶球墨铸铁化学成分配方和熔炼工艺.     

铌在铸铁中的作用及含铌铸铁：铸铁中的微量元素讲座之三

介绍铌在铸铁中的作用及含铌铸铁的组织和性能,其中包括铌在铸铁中的存在形态,铌对灰铸铁、过冷灰铸铁及冷硬铸铁组织和性能的影响,并对比介绍了铌、镍、钼三种元素对冷硬铸铁高温性能的影响。     

稀土硅鉄孕育处理对铬一钼一銅馬氏体白口铸铁冲击韌性的影响

本文研究了稀土硅铁炉前孕育处理对铬—钼—铜马氏体白口铸铁冲击韧性的影响。结果表明:采用稀土硅铁进行炉前孕育处理,可以使铬—钼—铜马氏体白口铸铁的共晶碳化物由连续网状分布转变为断续网状分布,使冲击韧性有较大幅度提高;但同时亦指出,加入过高的稀土硅铁会使含硅量增高,因而导致脆性增加和淬透性下降。试验指明:对含C量为2.4～3.0％的铬—钼—铜马氏体白口铸铁炉前孕育处理时最适当稀土硅铁加入量为1.0～1.5％。     

水平连铸铸态铁素体球墨铸铁型材的疲劳性能

研究了不同硅量的水平连铸铸态铁素体球墨铸铁型材的弯曲疲劳性能．结果指出：这种铸铁的σ－１高达２６０～２７０ＭＰａ，而对比的砂铸试样σ－１只有１８０ＭＰａ．细小、圆整的石墨球、致密的组织，较少的非金属夹杂物是水平连铸球墨铸铁型材疲劳极限性能高的主要原因     

铸态铁素体球墨铸铁生产工艺的研究

铸铁是产量最大的铸造合金,其中球墨铸铁的综合性能最好,铁素体球墨铸铁具有良好的塑性和韧性。目前,我国工厂多采用将铸态球墨铸铁经过退火处理的工艺生产铁素体球墨铸铁,这使得生产工艺复杂,生产周期加长,成本增加。本研究中通过调整终硅量,采用瞬时孕育处理等工艺方法直接得到了铸态铁素体球墨铸铁。结果表明,采用瞬时孕育处理及增加终硅量,可使石墨球径变小,球化率升高,铁素体量增多,力学性能已达到或超过了国家标准。     

铝—硅涂层防护性能的研究

采用静态高温氧化、热腐蚀试验以及多种物理分析方法研究了镍基合金上的铝—硅涂层的防护性能。揭示了硅在涂层中的分布形式及其在高温曝置期间的变化情况。指出铝—硅涂层的防护性能明显优于渗铝涂层,而且在本试验范围内随硅含量的增加而提高。这是由于: (a) 铝—硅涂层减轻或防止涂层中“MC碳化物缺口”的出现; (b) 含硅的γ′-相具有优良的抗氧化性能; (c) 1100℃短时间曝置后在Al—Si涂层与基体界面处形成的连续的富硅M_6C“隔层”起扩散屏障的作用。     

原铁液硅含量对厚大断面球墨铸铁件石墨形态与力学性能的影响

为研究原铁液硅含量对厚大断面球墨铸铁件凝固组织石墨形态和力学性能的影响,使用高精度热模拟系统,考察了不同硅含量的原铁液经过相同球化孕育工艺处理后在相同凝固条件下获得的厚大断面球墨铸铁件试样的凝固组织石墨形态和力学性能。结果表明,球化孕育工艺相同时,随着原铁液硅含量提高,厚大断面球墨铸铁件石墨形态恶化,力学性能下降。当钇基重稀土球化剂和含Ba孕育剂加入量分别为1.8%和0.4%时,原铁液硅含量控制在1.2%以内,有利于防止厚大断面球墨铸铁件石墨畸变,提高铸件力学性能。