蒸养制度对干硬性混凝土抗压强度的影响

以不同龄期的抗压强度为控制指标,研究了蒸养参数对干硬性混凝土抗压强度的影响。试验结果表明:对干硬性混凝土而言,蒸养制度比较合理的两种:①静养时间3h、升温速率15℃/h、恒温温度60℃和恒温时间8h;②静养时间4h、升温速率15℃/h、恒温温度80℃和恒温时间6h。     

蒸养制度对地铁管片混凝土抗渗性能的影响

本文主要研究预养时间、蒸养恒温温度、恒温养护时间、升温速率、后期养护制度等蒸汽养护参数对地铁管片高耐久性混凝土氯离子渗透系数的影响,通过研究发现恒温养护温度与养护时间对混凝土的抗渗性能影响最为显著,其它养护参数也同样不可忽略,其中静停4h,升温速率20℃/h,60℃恒温8h,降温至20℃后转水中养护7d后自然养护获得的蒸养混凝土抗渗性最佳。     

免压蒸PHC管桩混凝土的制备研究

利用特种硅酸盐水泥FACC制备了免压蒸PHC管桩混凝土,研究了水泥掺量、水灰比、砂率、静停时间、升温速率、恒温时间、温度等因素对PHC管桩混凝土蒸养强度的影响,并采用XRD和SEM等表征方法对水化产物进行了矿物成分和形貌分析。结果表明,免压蒸PHC管桩最佳混凝土配合比为FACC 480 kg/m3、水灰比0.26~0.28、砂率32%~37%、养护制度为20℃静停2 h、升温速率0.3℃/min、恒温温度90℃、恒温时间4~6 h,开盖自然冷却脱模。在此基础上制备的免压蒸PHC管桩混凝土能减少延迟钙矾石的形成,强度达到C80以上,满足PHC管桩的使用要求。     

蒸养制度对免压蒸管桩混凝土性能影响研究

高强预应力管桩常采用蒸汽蒸压养护工艺进行制备,但该工艺成本昂贵、耗时较多、消耗能源大、污染环境。免压蒸技术可以实现高强预应力管桩生产工艺的简化,从而提升生产效率、降低能耗、减少污染、降低生产成本。而高强预应力管桩免压蒸技术的实现主要由混凝土配合比以及蒸养制度决定,因此,研究了蒸养制度对免压蒸高强管桩混凝土的力学性能与耐久性的影响。结果表明：当静停时间为4 h,升温速度为20℃/h,恒温温度为90℃,恒温时间为8 h,经过蒸养后混凝土抗压强度可达94.9 MPa,折压比达到0.123,具备很好的耐久性。     

含气量对蒸养混凝土强度和抗冻性的影响

确定了合理的蒸养制度,研究了在该蒸养制度下含气量对混凝土强度和抗冻性的影响。结果表明,宜采用静停5 h、升温0.5 h、50℃下恒温8 h后开池降温的蒸养制度;随着含气量的增大,混凝土抗冻性越好,抗压强度越小,将含气量控制在3%~5%范围内时混凝土可满足C40F350的要求。     

蒸养制度对粉煤灰混凝土强度的影响

以不同龄期的抗压强度为控制指标,研究了蒸养制度对粉煤灰混凝土强度的影响.试验结果表明对粉煤灰混凝土而言,蒸养制度预养时间2h、升温时间2h、恒温温度60℃左右、恒温时间8h以及降温时间1h是比较合理的.     

蒸养制度对预制混凝土箱梁强度的影响

合理的蒸养制度对混凝土预制构件的强度至关重要,本文以C50预制混凝土箱梁为对象,重点研究升温速率、蒸养温度、蒸养时间及补充养护方式对预制混凝土箱梁C50混凝土强度的影响。研究结果表明:混凝土的24h脱模强度会随着升温速率的增大而降低,随着蒸养温度和蒸养时间增加而增加,但升温速率、蒸养温度及蒸养时间的增加对混凝土28d强度不利。蒸养后混凝土继续进行补充保湿养护能改善混凝土水化进程,有利于其后期强度的提高,预制混凝土箱梁在升温速率为10℃/h、50℃下蒸气养护12h,蒸养后覆盖保湿养护具有较好的综合性能。     

预制电力管沟蒸汽养护制度研究

电力管沟因空间利用率高、使用期限长,全寿命成本低的优点得到了广泛的应用。为缩短养护时间,提高预制效率,开展适用于钢筋混凝土电力管沟的蒸汽养护制度研究。结果表明,蒸汽养护前期混凝土的抗压强度随着蒸养时间的增加而增加,前期增长显著,后期逐渐趋缓;随着恒温温度的提高,绝大部分的混凝土抗压强度也随之增加; 28d抗压强度均可达到设计指标要求,表明采用蒸汽养护进行预制电力管沟的施工是切实可行的;综合考虑施工效率和经济性,得出静停6h、升降温速率为10℃/h,恒温温度和时间设定为55℃和24h的养护制度较为合理、经济。     

成型振动荷载对干硬性混凝土路缘石性能影响

更低的水灰比和更高的成型振动荷载是提高干硬性混凝土路缘石性能的重要手段,文中研究了不同成型振动荷载激励条件下超低水灰比干硬性混凝土路缘石的性能。结果表明在水灰比为0.18条件下,成型振动荷载为15MPa,可以使干硬性混凝土路缘石的力学性能、吸水率和抗冻性达到最佳。过低的水胶比对路缘石力成型合格率、力学性能、吸水率和耐久性的改善作用相对有限,过高的成型振动荷载会造成浆体外溢,降低路缘石的力学性能和耐久性。文中为干硬性路缘石的开发生产提供了技术参考。     

矿物复掺及蒸养方式对管片钢渣混凝土力学性能的影响

对盾构管片钢渣混凝土蒸养后的力学性能进行了试验研究,分析了不同水胶比及钢渣粉、粉煤灰及矿渣粉等矿物掺合料的掺入对蒸养后钢渣混凝土力学性能的影响,探讨了不同养护方式、蒸养工艺对钢渣混凝土拆模强度的影响。结果表明,水胶比对蒸汽养护制度下早期强度影响较大,对标准养护条件下抗压强度影响小;钢渣粉、粉煤灰及矿渣粉掺入总量为20%时,其拆模强度比其他掺量高,出于经济性及工业废渣的资源化利用考虑,可选强度差距不大的25%掺量;采用试件成型后静养时间2h,然后以15℃/h的升温速率升温至65℃,恒温4h后以15℃/h的降温速率降至室温的蒸养工艺能得到较高的拆模强度。     

预应力高强混凝土管桩免压蒸技术研究

本文对不同型号的矿渣微粉应用于预应力混凝土管桩生产过程进行了研究,通过对混凝土配合比设计进行优化,实现了PHC管桩免压蒸工艺,同时研究了静停时间对管桩混凝土强度的影响。试验结果表明:管桩混凝土使用S95矿渣微粉等量取代水泥后,经24h蒸养后抗压强度均超过80MPa,强度满足设计要求。掺入矿粉后,延长了混凝土凝结时间,因此对静停时间应适当加以延长。     

我厂产品蒸养采用自动控制的效果

蒸汽养护是砼制品生产的一个重要工艺环节,合理与否,直接关系到产品质量。我厂主要生产砼连锁路面砖,采用美国哥伦比亚M—50型砌块生产线,有13条养护窑。蒸养采用人工控制,弊病甚多。经与苏州砼水泥制品研究院讨论研究,安装了该院研制的16点蒸养控制仪。该仪配有自动打印机,记录蒸养时间和温度。经实际使用,该仪操作方便、性能可靠、能满足蒸养中静停、升温、恒温时间和恒温温度四个参数调节的需要。自从蒸养自动控制系统投入运行以来,效果显著。一、温度控制我厂蒸养工艺的要求是:静停后,在一定时间内从室温匀速升温至恒温温度(60～70℃),恒温一定时间后结束。通过窑内温度实测,人工控制时,各窑升温速度快慢不一,快者30分钟左右,慢者数小时,恒温温度偏差很大,高的85℃,低在45℃左右,通常     

免蒸压预应力管桩蒸养制度的研究

蒸汽养护可加速水泥的水化,但会对水泥基材料的微观结构带来不利影响,不同的蒸汽养护制度对混凝土性能的影响不同.文章主要研究水胶比、静置时间、升温速率、恒温时间、恒温温度对混凝土强度性能的影响,并优化蒸养制度.结果表明：延长静置时间可明显改善混凝土的强度,较快的升温速率、较高的恒温温度和较长的恒温时间对混凝土的早期强度有利,但是对后期强度不利;在优化的蒸养制度下制备的C80免压蒸高强混凝土具有很好的力学性能和耐久性.     

关于《混凝土路缘石》标准中强度指标的探讨

自JC889-2002《混凝土路缘石》标准从去年底实施以来,无锡市市政工程中心试验室及时按新标准,对所辖区内混凝土路缘石产品进行检测。在检测中,我们发现了一些混凝土在强度方面与新标准中所设定的强度指标有些出入,在此与业内同仁共同探讨一下。1检测与试验数据1.1混凝土路缘石测试数据2003年初,为了解无锡市混凝土路缘石整体质量状况,我们随机抽取9家生产企业的9个机制(即用压力机将干硬性混凝土压制成型)混凝土路缘石产品,进行抗压强度、抗折强度和吸水率三项指标的检测。所抽混凝土路缘石产品规格均为直线形缘石,生产企业采用干硬性混凝…     

蒸汽养护工艺对盾构管片混凝土抗碳化性能的影响

研究了不同静养时间、升温速率、恒温温度、恒温时间和降温速率对盾构管片高性能混凝土抗碳化性能的影响。结果表明,静养时间的延长,可以有效提高管片混凝土抗碳化性能;较快的升温速率、较高的恒温温度、较长的恒温时间以及较快的降温速率不利于管片混凝土抗碳化性能的增长;经试验确定盾构管片用混凝土的蒸汽养护制度为静养时间不小于2h、升温速率宜控制在10~15℃·h~(-1)、恒温温度不宜超过50℃、恒温时间宜控制在2~4h以及降温速率不超过20℃·h~(-1),在该蒸养条件下生产的盾构管片达到福州地铁工程应用的抗碳化性能设计要求。     

蒸养参数对高强混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响

以硫酸盐侵蚀环境中混凝土抗压强度损失为评价指标,结合压汞测孔技术,研究了静养时间、升温速度、恒温时间和恒温温度等蒸养参数对高强混凝土抗硫酸盐侵蚀性能的影响。研究结果表明,与标准养护相比,蒸养可导致混凝土抗硫酸盐侵蚀性能明显劣化;静养时间的延长对高强混凝土抗硫酸盐侵蚀性能有明显的改善作用,而过快的升温速度、较长的恒温时间及较高的恒温温度均对混凝土的抗硫酸盐侵蚀性能有不利影响。     

缩短粉煤灰砖养护周期的技术措施

蒸养粉煤灰砖的生产已有成熟的经验,目前粉煤灰砖的常压蒸汽养护制度一般包括蒸前静停、升温、恒温和降温四个阶段。湿热静停即缓慢通入蒸汽,逐渐升温到50～60℃后静停3～7小时;升温2小时;恒温在95～100℃条件下,保持9～12小时;降温2小时左右。目前的蒸     

正交试验设计在预制管片蒸汽养护中的应用

利用正交试验设计,探索蒸汽养护混凝土中的粉煤灰掺量、静停时间、主养时间对预制管片混凝土出窑强度和28 d强度的影响,并对试验结果及数据进行了分析,得出的结论为预制管片生产过程中的质量控制提供依据。     

干硬性混凝土配合比及力学性能研究

为设计出抗压强度为C25的干硬性混凝土配合比,文章用石子、石粉、天然砂、水泥等材料研究了砂率、水灰比、养护条件等对混凝土抗压强度的影响规律。结果表明,适宜的砂率可提高干硬性混凝土的工作性能和抗压强度,砂率为25%时,混凝土的抗压强度最大。干硬性混凝土的抗压强度随着水灰比的增加而显著降低。干硬性混凝土抗压强度随着实验振动压力的增加而显著提高,振动压力较大时,能够改变混凝土内部的密实度,提高抗压强度。养护条件的变化能够影响抗压强度,标准养护条件比湿养和室内养护对干硬性混凝土强度的提高更明显。     

蒸养参数对高强混凝土碳化性能的影响

以碳化深度为评价指标,结合压汞测试技术,研究了静养时间、升温速率和恒温时间等蒸养参数对高强混凝土抗碳化性能的影响.结果表明,延长静养时间可明显改善高强混凝土的抗碳化性能,而过快的升温速率、较长的恒温时间及较高的恒温温度均对混凝土抗碳化性能不利.