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<正>随着汽车行业竞争的越发激烈,成本的优势在竞争中占据的地位越来越高。汽车四大制造工艺都需要降低成本。而冲压领域如何降低成本,其中原材料的使用量占据冲压成本的大头(80%~90%)。减少材料的使用量,除了产品数量减少及优化,另外一个方法就是提高材料利用率。本文通过对发盖内板冲压工艺的研究,介绍了三种提高发盖内板的材料利用率的方式,通过对比,可以给发盖内板工艺材料利用率的提高提供一些方法,同时也给其他相关冲压件的材料利用率提高提供了一些相关思路。 相似文献
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以分析影响冲压件成本的因素为基础,就排样与材料利用率、冲压件的结构工艺性和多工序冲压成形工艺方案等方面分析探讨了基于多工序冲压成形的冲压件的技术经济性。 相似文献
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在车身制件冲压工艺设计中,为减小材料尺寸,提高材料利用率,开口拉伸是常见的工艺方案,但其弊端就是会使制件成形不充分,从而影响制件强度及品质。介绍了通过特殊的模具结构来弥补开口拉伸成形不充分的弊端,并通过常见制件的实际案例。阐述了该模具结构对提高制件成形性的有效性,实现了采用开口拉伸提高材料利用率的同时,又保证了制件成形充分。为汽车冲压模具设计提供了新思路,降低冲压件生产成本提供了新渠道。 相似文献
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质量和成本是企业竞争力的核心。过去,我们在准备做新车型时往往只重视模具成本和零件质量,忽略了材料利用率问题,而冲压件的材料利用率是冲压件投产后生产运行成本的重要指标。一般情况下,冲压件重量占汽车白车身总重量的95%以上,材料成本占冲压件成本的60%~70%,要想降低;中压件的成本就必须降低冲压件材料成本。降低材料成本的重要途径之一是提高材料利用率,降低材料消耗。 相似文献
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基于冲压工艺的汽车冲压件成本控制分析 总被引:1,自引:0,他引:1
结合汽车冲压件的生产准备和生产过程实际情况,论述了基于冲压工艺的汽车车身冲压件成本控制方法.介绍了如何在产品设计阶段,通过对冲压件的工艺性评审,进行冲压件的成本控制.提出了在冲压件工艺设计阶段,应该考虑通过合理选材、控制生产工序、充分利用设备能力等一些行之有效的冲压工艺方法,降低冲压产品的生产成本、提高经济性. 相似文献
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分析了钟振基座冲压件结构特点,通过排样优化设计,提高了钟振基座冲压生产材料利用率,降低钟振基座的生产成本,增强了企业在市场的竞争力。 相似文献
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对汽车车身冲压件材料利用率的影响因素进行了分析,并从产品设计、工艺、新技术新材料等方面详细介绍了提升冲压件材料利用率的方法. 相似文献
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探讨了汽车覆盖件冲压材料流入量的调试方法,从前期工艺设定、模具厂外调试、模具厂内恢复等分阶段分享材料流入量的管控与调试经验,通过对冲压成形过程中材料流入量的管控、调整及恢复,提高了冲压件的外观品质、单品精度的稳定性. 相似文献
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前言近几年来,我们运用价值工程理论改进模具结构,设计出双排少废料冲裁级进模。使冲压置加工材料利用率比原来提高10%~40%,生产效率提高一倍到二倍,冲压件生产成本下降27%~45%。解决了我厂冲压加工有色金属材料浪费严重的技术难题。现把我们的具体方法和成果介绍如下。 1.问题的提出我厂过去设计冲裁模,一般采用废料冲裁加工。冲压加工的材料利用率很低,生产效率 相似文献
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介绍了在踏板总成的冲压件传统生产工艺的基础上,经过改善,提出了1出5多工位级进模(4个品种、5个零件)的冲压方案,并介绍了冲压件的冲压成形的排样、模具结构以及模具的工作过程。有效地解决了生产成本高、生产效率低、材料利用率低等问题,确保了冲压件质量的稳定性和生产效率的高效性。 相似文献
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随着汽车制造技术的发展,对整车外观质量的要求越来越高。而汽车外覆盖件的表面质量直接影响整车外观质量,因此,提高冲压拉伸件表面质量对各主机厂具有重要意义。介绍了影响冲压拉伸件表面质量的因素及生产中冲压件质量的过程控制,为提高冲压件表面质量的方法提供借鉴和参考。 相似文献