碱胶凝材料

阐述了碱胶凝材料的物理化学基础,比较详尽地介绍了碱胶凝材料的强度、抗渗、抗冻、耐热、耐化学侵蚀性等性能特点及研究开发该产品的经济和社会效益。介绍了国内外碱胶凝材料研究开发利用的状况。     

比表面积对低碳胶凝材料性能的影响研究

为降低煤矸石大量堆放对环境土壤的污染,实现煤矸石的大量资源化利用,基于目前双碳战略和胶凝材料低碳化的目标,以煤矸石为主要组分制备煤矸石质低碳胶凝材料,研究不同煤矸石低碳胶凝材料的比表面积对其性能的影响以及其掺入比例对混凝土性能的影响。结果表明,随着煤矸石质低碳胶凝材料比表面积的增大,其7 d和28 d活性指数表现出先升高后降低的趋势,在其比表面积为612 m²/kg时,其性能最佳。进一步将煤矸石质低碳胶凝材料掺入到C30混凝土中,在其掺量为胶凝材料45%时,混凝土表现出最佳的性能。     

碱激发废渣制备道路胶凝材料的力学性能试验研究

采用磷渣、钢渣等工业废渣制备道路胶凝材料。通过水玻璃激发其胶凝性，有利于抗折、抗压等力学性能的提高。     

利用废硅渣及废碱水制备碱胶凝材料的研究

利用化工厂的废碱水作碱性激发剂、并掺加该厂硅渣制备碱矿渣水泥 .研究结果表明 :通过优化废碱水和硅渣的掺入量 ,可制备强度发展良好、凝结时间正常的碱胶凝材料 ,有效降低碱胶凝材料的成本 .另外发现 ,这种碱胶凝材料的水化产物除了C S H凝胶外 ,还有水化硅铝酸钙Ca(Al2 Si2 O8)·4H2 O、硅铝酸钙钠 (Na,Ca)Al3Si5O1 6两种难溶性沸石类矿物     

高性能胶凝材料的制备和力学性能研究

本文研究了水泥熟料比表面积、水泥孰料掺量以及SO3含量对水泥标准稠度用水量、凝结时间、胶砂抗折抗压强度以及混凝土抗压强度的影响。结果表明,350m2/kg比表面积水泥熟料组别比300m2/kg比表面积水泥熟料组别的早期胶砂抗折抗压强度和混凝土抗压强度稍高,水泥熟料掺量为40%的组别其净浆标准稠度用水量和凝结时间较为合适,3.5%SO3掺量的混凝土抗压强度最好。水泥熟料比表面积为350m2/kg和300m2/kg,水泥熟料掺量为40%,SO3掺量为3.5%的胶凝材料制备的混凝土兼备施工性、强度的高性能混凝土。     

低碳胶凝材料制备混凝土路面砖的试验研究

文中以矿渣、钢渣、脱硫石膏等工业废弃物及熟石灰和激发剂混合后形成低碳胶凝材料,加入少量水泥、砂、碎石、减水剂和水,经搅拌后,振动压制成型制得混凝土路面砖。试验研究了低碳胶凝材料不同组分材料用量、混凝土路面砖中的掺加量、水胶比等因素对混凝土路面砖的强度、耐磨性的影响。结果表明,采用低碳胶凝材料可减少水泥的用量、节约成本,通过控制矿渣用量、水胶比、低碳胶凝材料掺加量等参数,可制备出满足Cc40强度等级的混凝土路面砖。     

热处理活化拜耳法赤泥制备低碳胶凝材料的研究

为了探究热处理对拜耳法赤泥胶凝特性的影响,采用对比强度法评价不同温度煅烧下赤泥的胶凝特性;并将赤泥与水泥熟料、石灰石粉、石膏按比例混合制备低碳胶凝材料,探究赤泥的热处理温度对低碳胶凝材料性能的影响,通过XRD分析赤泥的热处理温度对物相变化和胶凝材料的水化产物的影响。结果表明：随着热处理温度的升高,赤泥胶凝特性逐渐增强后减弱,在600℃时达到最佳;所制备的胶凝材料早期强度较高,但后期强度增长缓慢;胶凝特性好的赤泥在的水化反应中消耗更多的CH,同时会生成少量的单碳铝酸盐;利用热处理活化的赤泥制备的低碳胶凝材料每吨可减少约30%的CO₂排放和20%的能耗。     

碱激发矿渣胶凝材料的试验研究

通过变换碱种类、碱掺量、水玻璃模数,研究了矿渣粉在碱的作用下的强度发展规律,并对这类碱激发材料的性能进行了试验与分析。结果表明,碱掺量增加,凝结时间越短;水胶比越小,凝结时间越短。采用水玻璃比用NaOH的凝结时间短,水玻璃对矿渣的激发效果要优于NaOH的激发效果,模数为1．2的水玻璃当掺量达到8％时强度达到最大值。胶砂强度随NaOH掺量的增加而增加,NaOH掺量达到10％时强度达到最大值。     

矿渣胶凝材料生产建材应用研究

以矿渣胶凝材料作为粘结剂,利用水渣、钢渣制备建筑砖、仿石材、透水砖.通过配比设计、性能测试,探讨了胶凝材料、配料、养护条件、用水量、骨胶比等对制备建材的影响.试验表明,以矿渣股凝材料为基础,通过与冶金渣的配用可以生产出高质量的建筑材料如建筑砖、仿石材和透水砖,可进一步提高冶金渣的利用率.     

混凝土减水剂与胶凝材料适应性的研究

在高性能混凝土、商品混凝土中往往会出现混凝土减水剂与胶凝材料水泥适应性较差的现象,这种现象大多发生在低水胶比、实际用水量较少的高性能混凝土的拌合物中。本文通过对混凝土减水剂在不同厂家水泥中的应用研究,来表述对水泥的适应性。通过混凝土减水剂在不同生产厂家水泥的净浆流动度、不同水泥的砂浆的性能研究表明:与水泥较适应的减水剂在混凝土和砂浆中的掺量较小、强度较高、和易性较好、成本较低;与水泥适应性较差的混凝土减水剂,在混凝土和砂浆中的掺量大,成本较高。     

大掺量矿渣胶凝材料研究

矿渣作为水泥混合材已普遍使用,不仅可降低水泥的生产成本,而且能改善水泥的工作性.采用掺加80％以上的矿渣作为主要原料,掺入少量的水泥和其它外加剂,研制具有低水化热和微膨胀的胶凝材料.此矿渣胶凝材料配制方便,具有显著的经济效益及较大的推广价值,尤其是在大型灌浆工程中具有良好的应用前景.     

尾矿与冶炼废渣协同制备新型充填胶凝材料研究

采用物理与化学激发相结合的方式改良尾砂、冶炼废渣的结构及性能,能够制备出符合矿山充填性能要求的胶凝材料。将其应用于矿山充填,有利于提高矿产资源的综合利用率,减少固废中重金属排放对环境造成的破坏,有效地降低充填成本,具有良好的经济和社会效益。本文利用铅锌尾矿、铅锌冶炼废渣协同制备出了满足PC 32.5复合硅酸盐水泥性能指标的新型充填胶凝材料。其28d抗折、抗压强度分别为6.40MPa、33.10MPa,消纳铅锌尾矿、冶炼渣量分别可达20wt%、46wt%。     

矿渣胶凝材料改性的研究

研究了矿渣的粉磨细度,激发剂的掺量,改性剂的种类与掺量对矿渣胶凝材料的干燥收缩性能及强度的影响。掺加9％－10％的自制激发剂和10％左右的硅酸盐水泥,并控制矿渣的粉磨细度,可以使矿渣胶凝材料的干燥收缩率降低到硅酸盐水泥相近的程度,且强度相应提高,达到对矿渣胶凝材料综合改性的目的。     

激发剂对掺工业废渣胶凝材料路用性能的影响

试验采用硅酸盐水泥熟料与不同的工业废渣(钢渣、矿渣、磷渣、液态渣和铜渣)配制成各种复合胶凝材料，研究了不同种类的工业废渣、不同的熟料掺量、特别是不同钢渣和矿渣之比的复合废渣胶凝材料的物理力学性能，收缩和耐磨等路用性能，同时还研究了不同激发剂(水玻璃，明矾，元明粉Na2SO4，三乙醇胺TEA和明矾石等)对掺工业废渣的胶凝材料路用性能影响，并结合微观结构，对其机理进行了分析。     

钢渣胶凝材料化利用-复合矿渣研究

研究了以钢渣替代矿渣,掺加激发剂粉磨后作为复合矿渣粉,分别研究了直接取代、掺加水泥熟料复配两种方法的钢渣利用比例及对活性等指标的影响。实验结果表明,钢渣直接取代矿渣时,取代比例小于16%时,7 d、28 d活性等指标符合S95矿粉标准要求;钢渣∶矿渣∶水泥熟料配比为40∶45∶15时,复合矿粉活性等指标符合S95矿粉标准要求。     

矿渣、钢渣基胶凝材料的耐久性研究

以工业废渣为主要原料制备的胶凝材料属低碳生态型胶凝材料.本文对两种矿渣、钢渣基胶凝材料--矿渣基胶凝材料(GBSC)和矿渣-钢渣基胶凝材料(SSC)的耐久性进行了试验研究,考察了长期强度、干燥收缩、抗渗性、抗冻性、抗碳化、抗硫酸盐侵蚀等耐久性因素.结果表明:两种胶凝材料具有优良的耐久性能,尤其在于燥收缩和抗硫酸盐性能方...     

不锈钢渣和矿渣制备胶凝材料的试验研究

以不锈钢渣和矿渣为主要原料,配加脱硫石膏、粉煤灰、矿物激发剂制备胶凝材料,通过试验确定了原料的最佳质量配比:33％不锈钢渣、35％矿渣、5％脱硫石膏、5％粉煤灰、22％矿物激发剂,利用该配比制备的胶凝材料达到32.5级普通硅酸盐水泥的标准要求.同时,采用XRD分析了胶凝材料的矿相组成,采用扫描电镜对胶凝材料不同龄期水化产物的显微结构进行了分析.     

石灰矿渣胶凝材料的试验研究

石灰矿渣胶凝材料已经有比较成熟的研究成果，在此基础上，本文又对各掺和料配合比特别是石灰等物料的掺量进行了比较试验与研究，并取得了３０ＭＰａ以上的较高强度。     

利用矿渣和脱硫灰制备新型胶凝材料的试验研究

以矿渣和脱硫灰为主要原料,并掺人少量石膏,在外加剂的作用下,可制备出一种具有较高活性的胶凝材料.研究了石膏、激发剂和脱硫灰掺量对复合胶凝胶凝材料强度的影响.并对较优配合比的胶凝材料的水化产物进行了XRD与SEM分析.结果表明:当矿渣、脱硫灰、二水石膏和激发剂的质量比为85:5:6:4时可制备出满足现行国家标准的胶凝材料...