195主轴瓦冲压翻边工艺

１９５主轴瓦冲压翻边工艺黑龙江省古城内燃机配件厂（１６１６４１）肖海波杨国权解同臣１引言１９５主轴瓦是１９５柴油机上的重要零件之一。随着１９５柴油机制造业的兴起，轴瓦的需要量也大大增加，全国每年需要几千万件。１９５主轴瓦属于圆筒止推式轴瓦，即圆筒轴瓦...     

大型翻边轴瓦的加工

翻边轴瓦是一种带有止推边的半圆推力轴承,具有结构简单、便于修理与装配等优势,但其加工工艺复杂,制造精度要求高,成品率低;因此,如何降低制造成本,保证制造精度,提高成品率,成为制约翻边轴瓦发展的主要问题[1]。本文根据现场机械加工的经验,对煤矿主井天轮上使用的大型翻边轴瓦车床的加工工艺做了分析,并制作出一套切实好用的车床加工工装夹具,解决了大型翻边轴瓦在卧式车床上的加工难题,为小批量大型翻边轴瓦的加工提供了一种思路,具有一定的推广价值。     

镶边型翻边轴瓦制造工艺技术探析

本文介绍了翻边轴瓦的结构形式,简单介绍了镶边型翻边轴瓦的工艺流程,对镶边型翻边轴瓦的制造工艺技术进行了分析探讨并提出一些关键环节的注意事项以供参考和借鉴。     

数控渐进成型技术在圆孔翻边中的应用

将数控渐进成型技术应用在圆孔翻边中,研究了翻边过程中成型力与零件壁厚的变化,分析了成型工艺参数(成型工具头直径、每层进给量和零件的最终孔径)对板料翻边成型过程的影响规律.结果表明:传统翻边工艺中用来衡量板料最大翻边变形程度的极限翻边系数不能应用在渐进成型翻边中;翻边过程中成型力在成型的最后阶段明显减小;翻边成功与破裂的零件相比较壁厚均匀;成型工具头与每层进给量越大可以成功翻边的板料预制孔越小;当零件最终孔径与成型工具头直径之比≤2.5时零件破裂形式为孔口边缘伸长率达到极限值而破裂;其他加工参数一定时,随着成型零件最终孔径的增加,板料初始有效变形长度在达到一定值后不再增加.     

钼片冲孔翻边工艺的改进

冲孔翻边工艺在生产中应用广泛,其特点是零件加工工序少,降低了工时消耗和材料消耗,对形位公差要求严格的零件更为适用。传统的钼片冲孔翻边工艺早已形成,如电子管中的管芯件有几种就是通过冲孔翻边加工而成的,但真正满足设计文件要求的零件较少,大多数零件均为翻边开裂的不合格产品。在装配应用时,只能作为不合格品利用,     

U型支架成型、翻边复合模设计应用

通过对某车型U型支架的工艺分析,介绍一种成型、翻边复合模具,并且详细介绍了此模具在设计过程中的要点、工作原理及制造工艺.实践证明了该模具方便、适用、可靠、操作简便、非常有效地保证了产品质量、完好性,提高了生产效率,具有一定的参考价值.     

试分析复合翻边机构在汽车模具上的应用

复合翻边机构在汽车模型生产过程中,是一种冲压成型技术,其机构的构成主要包含垂直翻边设备、侧翻边设备、压料设备、上模设备以及下模设备等,并且设备在实际操作过程中,需要将垂直翻边设备以及侧面翻边设备相互组合,最终成为一套压料结构体系.本文首先根据汽车模具发展趋势作为设备研究出发点,随后详细介绍了复合翻边机构内部组成,以此作...     

板料冲压件小螺纹底孔的翻边成形（中）

3.结构设计的提示 薄板冲压件小螺纹底孔的冲压成形,多采用多工位连续式复合模,即用一套冲模,通过多个工位,直接从原材料冲制出各种形状复杂的冲件。在这类冲模的结构设计中应该注意以下几点: (1)推荐采用强力弹压卸料板结构 小螺纹底     

板料冲压件小螺纹底孔的翻边成形（上）

为减轻产品重量并提高其结构部件的联接强度及整体刚度,在仪表、电器开关等产品的板料冲压件上,广泛采用变薄翻边的螺纹底孔,实施多个板料冲压件及其与铸、锻、焊、机加工等零件的紧螺纹联接。在各种有色与黑色金属板料上,用一套多 式H工位连续式复合模,直接在原材料上冲制出具有变     

翻边与波浪成形复合模的应用

图1b所示是抛光机砂轮两侧加强垫的零件图。分析这个零件的冲压工艺,认为需要落料、冲孔、翻边及波浪成形等多项工序,安排在一个复合模中完成有困难,更不易保证尺寸精度,故设计成两套模具,分别进行冲孔 落料和翻边 压波浪成形。本文介绍翻边与波浪成形复合模。     

机器人柔性翻边新工艺

开发了一种可转工作台的柔性翻边新工艺,有效解决目前多品种小批量钣金件手工翻边成形存在的生产噪音大、工作强度高的难题。新工艺利用机器人带动滚轮,规划多道次轨迹路径,实现了零件的翻边成形。自行开发可转工作台,实现恒定滚压力翻边,避免了使用固定工作台翻边时,因机器人位姿不同引起的零件中间贴模间隙小,两端贴模间隙大的问题。通过实验对比了固定工作台与可转工作台的效果。并针对柔性翻边的质量问题提出改进方法。     

金属橡胶成型工艺研究及其应用

金属橡胶是一种具有广阔应用前景的新型材料,这里主要对金属橡胶的成型工艺进行了研究,并介绍了金属橡胶材料在工业中的应用。     

板孔翻边冲压工艺分析及模具设计

如图1所示是一个接口部件,为拼焊组合件,材料为Q235,其工艺过程为件2板料开孔,件1采用条料卷制成圆,而后将件1、件2组焊在一起,工序较多,生产周期长、材料消耗多、效率低及成本高,而且在开孔和焊接过程中造成板料变形,难以修复,不能满足产品的质量要求。经过对该部件结构及使用要求的分析,本着提高产品质量的原则,在保证使用性能的前提下,将其改成冲压件,如图2所示,材料为08F。     

高速盘端盖成型工艺技术及装备研究

根据高速盘用户不同的要求,对高速盘端盖成型工艺特点进行分析研究,给出两种不同的工艺方案:模具冲压成型工艺与专机旋压成型工艺。针对不同的成型工艺分别介绍模具结构及模具冲压注意的问题、专机旋压成型机结构及专机旋压过程、注意事项。两种方案工艺特点与用户要求相适应,使生产工艺成本最优,具有很好的推广价值。     

三通管冷翻边成型及参数优化

三通管翻边成型是一种非常复杂的变化过程,在成型过程中预制孔的形状对成型的影响非常大,所以要根据参数要求对预制孔进行计算,通过Dynaform软件进行模拟分析,找出拉拔过程中可能出现的撕裂或起皱的地方,以便对预制孔形状进行优化处理从而不仅可以保证支管没有起皱、管口撕裂等失效现象,还可以进一步提高管口平整性和支管高度。     

铝合金板料电磁翻边全流程工艺研究

航空航天用铝合金构件的服役条件日趋严苛,要求构件具备更高的强度和精度.基于铝合金电磁翻边与热处理工艺,通过规程控制优选出电磁翻边全流程工艺路线,以期获得服役性能更好的结构件.结果表明:全流程工艺下的成形件尺寸精度满足要求,周向均匀性良好,成形质量高;成形件的硬度显著提高且分布均匀,力学性能大幅度提升.获得最优的电磁翻边...     

后轮罩封板翻边工艺优化研究

以汽车后轮罩封板为研究对象,对其翻边成形工艺进行分析,指出翻边缺陷产生的实质是翻边边缘切向应变的绝对值超过成形极限;以减小翻边边缘处切向应变绝对值为优化指标,对影响翻边成形性能的三个工艺参数:压边力、摩擦润滑条件、模具间隙进行正交设计,运用有限元模拟软件Dynaform进行模拟试验得到优化工艺方案;最后对优化方案进行实验验证,结果表明,数值模拟试验是可靠的,得到的优化方案可以避免翻边成形中的缺陷。     

容器夹套筒壁开孔翻边成形工艺及压模设计

阐述在特殊夹套压力容器制造中对筒壁进行开孔翻边冲压成形的工艺技术。     

自润滑向心关节轴承翻边工艺改进

航空发动机制造过程中,部分自润滑向心关节轴承组合时合格率不高及翻边效果不稳定。通过比较国内外自润滑关节轴承翻边方法,分析关节轴承翻边时及翻边后检测的相关参数及加工方法,着手提高翻边轴承的加工合格率及稳定性,并固化相关工艺参数,形成一套完整的加工关节轴承翻边及检测方法。     

卷边支架冲压工艺与级进模

卷边支架是电气插座生产厂家生产批量比较大的零件,形状如图1所示,材料为适合压力加工的普通黄铜,零件要求表面无毛刺,由于该支架是立体状态,板材在冲压加工的过程中,除冲孔外,应有弯曲等加工工序。合理的冲压工艺和级进模设计能大大提高冲压工艺的生产率。