逆流离心式超细空气分级机的研制

通过对逆流离心式超细空气分级机的分级原理与流场研究 ,找出影响分级粒径与分级精度的主要因素。以流场研究的成果为依据 ,提出逆流离心式超细空气分级机结构与尺寸的设计方法。实验研究表明 ,按本文的方法设计的分级机 ,安装在超细气流粉碎系统中 ,其运转可靠 ,性能良好     

离心式超细空气分级机研究——气流粉碎系统工艺参数优化

采用正交试验方法,研究与粉碎机组成系统的离心式超细空气分级机的工艺参数优化问题。在正交试验的基础上,得出最优工况条件。试验表明,分级机的转速、加料量、二次风量是影响分级机分级效率、分级粒径的主要因素。采用最小二乘法,对正交试验结果进行回归分析,得出可为控制分级粒径进而实现目标分级服务的经验公式。     

离心式超细空气分级机研究——分级机内腔流场

采用ｋ－ε双方程湍流模型对分级机内腔的气流场进行数值计算, 并将数值计算结果与五孔球形探针的测量结果相比较。绘制分级机内腔气流场中三维速度、压力分布的数值计算结果与五孔球形探针测量结果的比较图谱, 两者结果吻合较好。     

FQZ500离心式分级机的应用

上海某牙膏厂在原机械粉碎机系统中粉碎牙膏级摩擦型二氧化硅。加料量为１５０ｋｇ／ｈ，产品粒度为３２５目筛余量小于５％。现改为机械粉碎机联接离心式气流分级机系统，加料量提高到２２０ｋｇ／ｈ，产品细度为３２５目筛余量小于０．５％，产品粒度完全满足利华、高露...     

超细粉碎旋风分级系统的设计

在理论研究和设计实践的基础上，提出了超细粉碎旋风分级系统的设计，并对相关问题进行了研究。     

离心式超细分级机的试验及分析

本文介绍了ＺＬＦ新型超细离心式分级机的特点和现场工艺试验情况，试验结果表明，产品粒度均匀，能适应对物料超细分级的要求。     

超细气流粉碎—分级系统压力参数的确定与分析

工质压力是超细气流粉碎－分级系统至关重要的参数，喷射工质压力、与其匹配的引射工质压力，气流粉碎机的背压、离心式超细空气分级机的压力场，均将直接影响系统的粉碎性能与分级性能。     

白云石的超细气流粉碎与分级加工

采用扁平式超细气流粉碎机与超细离心式空气分级机组成的闭路系统对白云石进行超细加工,分析了操作参数对产品粒径的影响。     

气流预分散对涡流空气分级机分级性能的影响

在物料进入涡流空气分级机前采用了气流预分散装置,使物料悬浮分散并输送到分级机中。以滑石粉和石灰石粉料为原料进行分级实验,研究不同条件下气流预分散对分级性能的影响。采用激光多普勒测速仪对分级机内环形区流场进行速度测定,分析预分散气流对流场的影响。结果表明,当预分散气速大于1.1 m/s时,细粉产率、牛顿分级效率和切割粒径随预分散气速的增大而增加;在不同的系统进口风速条件下,物料预分散后,细粉产率、牛顿分级效率增加;平均粒径小的石灰石粉料其中含有的超细颗粒(<4μm)不易实现气流预分散,预分散气流可以明显地减小对分级不利的轴向速度。     

空气分级机的初步探讨

本文以离心型空气分级机为例,对影响超细粉体物料分级的因素及效果评价,作了简明介绍;并用硅灰石粉体分级作了验证,得到了较为满意的结果。     

空气分级机类型及性能

<正> 空气分级机是一种根据粒子的大小、形状或密度,更确切地讲是根据其沉降速度的不同而对分散相进行干法分离的一种设备。精细化工及其他工业的发展,相应地促进了超细粉体制备工业的发展。空气分级机作为其中一项重要的单元设备,也随之得到发展并逐步完善。空气分级机主要用于细的或很细的物料分级,其有效分离粒径为1-300μ。它与筛分相啮合,但筛分用于粗粒子上更为经济。     

涡流空气分级机熵产与分级性能分析

利用热力学第二定律中的熵产理论对涡流空气分级机各不可逆因素引起的熵产进行分析,通过粉料分级试验对其分级性能进行验证,获得了黏性熵产、湍流熵产和壁面熵产分布特点及操作参数对熵产和分级精度的影响规律。熵产分析结果表明,涡流空气分级机内湍流熵产和壁面熵产占总熵产的比例高达56.41%和43.11%,湍流熵产主要产生于转笼叶片间和转笼内部,进风口和细粉出口壁面剪切引起较大壁面熵产;此外,转笼转速和进口风速变化分别仅对转笼区域和切向进风口区域内气流运动熵产影响较大,进口风速-转笼转速处于8.6m/s、 800r/min和18m/s、1200r/min操作工况附近时,涡流空气分级机内总熵产/总能变化率较小,分级流场稳定性较高,对粗、细颗粒分离有利,该工况下分级机的粉料分级试验效果较好,说明熵产理论可用于涡流分级机内流动分析及其操作参数的优化匹配。     

涡流空气分级机环形区宽度对其分级指标的影响

研究了涡流空气分级机内转笼外边缘和导风叶片内边缘间环形区宽度对其分级指标的影响。结果表明，随着环形区宽度增大，分离粒径d50增大，阻力损失略有增加。环形区宽度太窄和太宽都不利于分级指标的提高，当环形区宽度与撒料盘外径之比在0．098－0．121范围时，分级效率和分级精度指数最高。     

收尘器清灰工艺参数对涡轮空气分级机分级性能的影响

本文运用正交试验方法研究了清灰工艺参数对涡轮空气分级机分级性能的影响,优化了工艺参数,并对影响原因进行了分析。结果表明:纤维的非稳态过滤及风机的软特性使分级效率和分级精度随着清灰压差的升高而明显降低,而喷吹压力与脉冲宽度的交互作用对分级效率有较显著影响。     

NHF－Ⅱ空气分级机的优化研究

运用正交试验方法，探求了ＮＨＦ－Ⅱ型分级机的最佳操作参数，并对分级粒径及部分分级效率与影响因素的关系进行了回归分析，该研究对分级机的工业化生产调试，具有一定的指导意义，为离心转子式分级机的设计提供了必要的依据。     

VTC-90立式涡轮分级机的研制

分析了VTC-90立式涡轮分级机的工作原理和结构特点.主轴采用两端两点支承且其组件采用整体吊装方式安装和拆卸;采用了独特的下支承定位固定方式;通过密封叶轮提供的气密封,防止气流"短路",影响分级效率;独特的叶片组件结构提高了叶片和转笼的刚度.该机具有分级效率高,安装、维护简便的特点,将为国内超细粉碎行业提供分级效率高、产品性能稳定且安装、维护简便的新型分级设备.     

涡流空气分级机转笼结构对其分级性能的影响

摘要：研究了涡流空气分级机底盘开口与封闭两种型式的转笼对分级指标的影响。重质CaCO₃物料试验表明：采用底盘开口转笼时,切割粒径小,分级精度低;随着分级转速增加,切割粒径对风速的敏感性下降。另外,用激光多普勒测速计测量了上述两种转笼结构的分级机环形区的流场特性,结果表明：转笼底盘开口,环形区气流出现旁路,进入转笼径向风速减小,造成分级物料切割粒径减小;底盘封闭的分级机环形区内靠近转笼处,切向风速突变增大,特别是轴向上湍流度的增大,有利于团聚物料的分散和分级精度的提高。     

新型旋流分级机的分级研究

利用Ｃｏａｎｄａ效应和离心力场的筛分理论设计了新型旋流分级机，并测定了该机的分级点和分级精度，考察了一次风、二次风和微粉出口管径对分级效果的影响。     

非金属矿超细粉碎中的几个问题

超细粉碎与分级技术是非金属矿深加工的重要手段之一,作者对国内涉及到的超细粉碎设备,工艺,产品粒度等方面的问题提出了自己的见解,以求起国内同行的重视。以利超细粉碎技术的发展。     

干法离心分级机的分级性能研究

介绍干法离心分级机的分级基本原理，讨论了转子转速、加料量、气流量等因素对ＵＣＭ－４型分级性能的影响。