直接从矿石提取硝酸银工艺研究

<正> 生产硝酸银的常规工艺是用纯银和硝酸反应制取。本工艺是利用含银矿石通过化学选矿及化学处理直接从矿石制取硝酸银产品。一、原矿性质试样为半氧化—氧化矿石,由硅英质、凝灰质及硅质3种银矿石组成。     

新疆哈拉通克氧化铜矿石可选性试验

<正> (一)矿石性质本矿样主要采于氧化带,矿石类型主要为氧化带淋滤作用形成的褐铁矿和孔雀石,在岩石裂隙中呈不同程度裂隙充填类型,有少量微点状磁黄铁矿、黄铁矿等残晶,表明褐铁矿有的系磁铁矿经氧化淋滤后而沿裂隙充填。常见孔雀石、硅孔雀石和蓝铜矿呈薄膜状覆于岩石表面或穿切岩石和褐铁矿呈微脉状。     

墨西哥La Yesca银多金属矿矿石特征及#br# 有用元素赋存状态#br#

矿区位于墨西哥纳亚里特州La Yesca一带,勘查结果表明为一大型蚀变岩型低温热液银锰多金属矿床。对该区矿石成分、结构、构造、蚀变特征及有益元素赋存状态等进行了分析,研究表明：矿石中主要有用元素为锰、银、铅、锌、铜等;组成矿石的金属矿物成分主要有软锰矿、黑锌锰矿、黑锰矿、锰铅矿、褐铁矿等;矿石有益成分为Ag,其次为Mn、Pb、Zn,少量的Cu、Au,矿床平均品位Ag 24318 g/t,Pb 051 %,Zn 115 %,Mn 983%,Cu 020 %,Au 018 g/t;矿石自然类型主要为英安岩型块状矿石,以氧化矿石为主,少量混合矿石;矿石工业类型为块状金属硫化物矿石和细脉浸染状矿石,少量的银锰铅锌、锰铅锌、铅锌金属硫化物矿石。     

机械力作用下硫化矿石的常温氧化增重特性?

为揭示硫化矿石经历机械力活化后的常温氧化特性,从金属矿山采集典型矿样,在室内开展了机械球磨实验。运用氧化增重率法表征了矿样在不同料球比、不同机械活化强度、不同机械活化时间等条件下经历机械活化后的氧化增重特性。结果表明,硫化矿石的氧化增重率与活化时间、料球比、机械强度存在一定的相关性;随着机械力强度的增大,矿样的氧化增重率也随之增大;不同料球比球磨条件下的氧化增重率顺序依次为01∶31∶51∶81∶12;机械活化时间越长,其氧化增重效果越明显,说明经过机械力作用后的硫化矿石更容易发生氧化自燃。     

关于锡矿石的选矿研究

用中国锡矿石经过重选处理后获得的试料,进行了选择最佳选矿工艺流程的基础选矿试验。这类矿石以花岗岩为基岩,含锡1000—2000ppm,获得的试样是经摇床等重选,含石英和硅酸盐类矿物重量约10%以下;钽、铌、钨、含量不足1%。该试样的特点是氧化矿、硫化矿为矿石矿物、碳酸盐矿物为主要脉石、含有多种金属。因此,要想确定选矿工艺流程,关键在于粒度,研讨了干式、湿式选矿。     

基于GRNN模型的硫化矿石堆氧化自热温度预测

为得到硫化矿石堆氧化自热温度的变化规律,自主设计硫化矿石堆氧化自热模拟试验装置,以含硫量、矿石块度、升温梯度作为试验影响因素,将硫化矿石堆氧化自热温升速率作为试验判定指标,采用L9(34)正交表构造三因素三水平回归正交试验。运用MATLAB建立硫化矿石堆氧化自热温度的GRNN神经网络模型,通过K-折交叉验证优选得到GRNN神经网络的最佳光滑因子σe,并与RBF神经网络模型、灰色神经网络模型预测效果进行对比。结果表明：GRNN神经网络在小样本预测模型中网络逼近能力、收敛速度、算法稳定性等方面具有优势,对硫化矿石堆氧化自热温度的预测精度高,预测误差为3.51%。     

谈矿石的生产分类

近北庄铁矿生产初期用的矿石分类依据是:TFe/FeO>3.5是氧化矿;TFe/FeO<2.7是原生矿;介于两者之间的是混合矿。但是,近     

某复杂铅锌氧化矿石的试验研究

本文主要介绍某复杂铅锌氧化矿石的性质、特征,及其应用浮选选别的可能性。依据原矿的物质组成和矿石的结构构造确定了选别该类矿石的浮选工艺流程。     

硫化—氧化铜矿石的离析法处理

本文叙述离析法处理墨西哥圣罗萨莉亚(Santa Rosalia)矿体的硫化-氧化矿石。虽然该矿的铜呈硫化物存在,但这种矿石极难浮选。其原因是这种硫化物粒度小,矿石氧化,且含大量粘土矿物。原矿的离析程度有限,因为铜的硫化物与 HCI 气体不发生反应.矿石在800℃下进行氧化焙烧,生成铜的氧化物。氧化的矿石,添加1%NaCl 和1.5%煤,在770℃下进行离析处理,获得含铜15.8%的精矿,其回收率为79.7%。矿石的其他金属中,只有银可进行离析,其回收率在70%以上。这种矿石的离析产品是硫化亚铜,而不是金属铜。造成这种不正常离析的原因是其中有碱土金属硫酸盐的存在,特别是 CaSO_4 的存在。根据过程参数与离析结果之间的关系及特点产生了这样的假设,即铜硫化物的产生类似于金属铜的生成。本研究的目的就是探讨硫化亚铜生成的详细机理。     

铜绿山XI矿体古代炉渣冶炼冰铜说

铜绿山古铜矿冶遗址是我国最重要的矿冶遗迹，以往的研究认定其开采的是氧化矿石，使用的冶炼技术是氧化矿石直接还原冶炼成铜。这一结论主要是根据铜绿山矿区赋存有大量的氧化矿石，考古发掘的古矿井位于氧化带并出土有氧化矿石等事实获得的，并因用铜绿山氧化矿石进行的模拟实验成功地炼出铜而得到强化。为复原冶炼技术对ＸＩ矿体上的炉渣堆积进行的发掘，获得了炼炉和大量层位清楚的炉渣样品，但对这些样品的分析是在冶炼氧化矿石的结论之下进行的，最能反映冶炼性质的炉渣分析数据未被充分利用来确定矿石和产品类别。本文根据铜冶金基本原理对ＸＩ矿体炉渣所代表的冶炼过程的性质提出了疑问，进而建立通过炉渣分析判定冶炼过程的方法，并以此方法配之以模拟实验对铜绿山ＸＩ矿体和动力科仓库院内的古炉渣进行了研究，认定前者是冶炼品位为６５％的冰铜的炉渣，后者才是真正的直接冶炼氧化矿石成铜的炉渣。     

氧化铅锌矿石选矿新工艺研究

迄今，还有大量的矿石未进行处理，这是因为这种难处理矿石的矿石的矿物组成复杂、有用矿物与脉石紧密共生、目的的矿物表面附有它种矿物薄膜或者被它种矿物包裹以及原矿有色金属含量太低。这些不利因素导致大量的目的矿物随尾矿流失。难选氧化铅锌矿可用下述新的联合法富集，即先用元素硫或黄铁矿使氧化矿物硫化，然后用磁选和浮选法选别已硫化的氧化矿石。试验证实，用硫化法获得硫水的硫化锌和硫化铅是可行的。在硫化过程中，虽然黄铁矿分解得到的产品的疏水性降低，但所生成的磁黄铁矿的导磁率增加。根据上述原因，制定出难选细粒氧化铅锌矿石的选矿新工艺流程。     

分选细粒浸染氧化铁矿石的大型选矿厂

前苏联克里沃罗格境内的中心采矿和选矿联合企业(后面称中心GOK)已建成一座先进选矿厂,用强磁选法分选氧化的含铁石英岩,处理能力为每年800,000吨矿石。按相同的工艺,该联合企业正在建设一座年处理660万吨矿石的选矿厂。本文主要叙述矿石的矿床和类型、设计的基本观点、过程的主要设备、选矿厂工艺流程、数据和投产的结果。     

刚果（金）某铜钴氧化矿石浮选工业试验研究

刚果（金）某氧化铜钴矿石含少量硫化矿,铜、钴氧化率分别在83%和89%以上。为确定矿石的合适开发利用工艺,进行了浮选—浸出试验。结果表明,对含铜1.31%、含钴0.201%的矿石,工业试验获得了含铜12.16%、含钴1.37%,铜回收率80.48%、钴回收率61.07%浮选精矿;浮选精矿铜、钴浸出率分别达85.45%、86.38%;选冶联合工艺与矿石直接浸出工艺相比,酸耗显著降低,因此,浮选—浸出工艺为矿石开发利用的合理工艺。     

某细粒嵌布原生银锡矿的综合利用试验

<正> 一、前言内蒙古阿鲁科尔沁旗敖瑙达巴银锡矿的原生矿选矿研究工作,是为选矿厂后期生产提供矿源服务的。选厂现矿源来自地表氧化程度较高、锡银品位(Sn0.4％,Ag100g/t)也高的首采区。选厂规模为矿石年处理量3万吨,采用的是一段1.2×2.4m棒磨开路流     

从难选矿石中回收银

在直接氰化过程中,含银的硫化矿石常常显示出难选特性。即使经过长时间磨矿和长时间的氰化,贵金属的回收率仍然很低,这主要是由于银是以一种可溶性较差的硫代硫酸银盐的形式存在的。因此,为了获得满意的回收率,经常采用焙烧和熔炼法来处理这些矿石,这样又产生了严重的环境污染;或将矿石在氰化前进行湿法氧化或生物氧化。这些方法的主要缺点是在后续的氰化作业前,要添加大量和石灰来中和矿浆以保证适宜的pH值。在Clausthal工业大学选矿研究所的研究表明,采用高压釜湿法氧化和用一段工艺回收贵金属的联合方法非常有效,在联合工艺中湿法氧化是在高温和高的氧分压条件下,在盐水溶液中进行的,所以,一些贵金属将以氯络合物的形式溶解在溶液中。银的溶解度受温度和盐水中盐浓度的影响。制备盐水采用氯化钠和氯化钙,因此,可调节浓度,以便使浓度与所处理矿石中的贵金属含量相匹配。在湿法氧化过程中,硫化物被氧化成元素硫或硫酸盐。砷则以一种难溶的砷酸盐形式沉淀,因而可以安全地排放。     

不同性质的铜矿石分、混选试验与实践

不同性质的矿石进入生产工艺流程以后,因品位、氧化率等矿石性质随着供矿的条件不同而改变,因而选别生产中所需的药剂、入选细度等工艺条件不同,增加了浮选操作的难度,选矿药剂难以合理添加,引起技术指标波动过大,影响了技术指标的提高。试验和生产实践表明,入选矿石性质差别较大时,不宜进行混选,应根据矿石性质分类浮选,以便有效提高回收率。     

某砂岩型铀矿床卷头和翼部矿体矿石性能研究

采集某砂岩型铀矿床卷头和翼部矿体矿石样品,进行粒度分布、物理性能参数及浸出性能对比试验。结果表明:翼部样品-0.08mm粒级碎屑质量分数比卷头样品高;翼部矿样较卷头矿样更致密,孔隙率更小,矿石含水更少;卷头矿心的渗透性较翼部矿心的好;2种样品化学组成相似,卷头样品氧化程度高,六价铀质量分数达62.1%,较翼部样品更容易浸出。     

混合铅锌矿石浮选工艺的改进

柴河铅锌矿入选的矿石为混合铅锌矿石。平均氧化率在30%左右,而且人选矿石中含有黄铁矿,铁品位与铅品位相近。在氧化率逐年上升的情况下,黄铁矿对经济技术指标影响越来越大。为了消除黄铁矿的影响,在氧化铅选别作业脱出部分黄铁矿,将其直接并入尾矿。1986年5月完成了工业试验,并成功地用于工业生产。铅精矿、锌精矿质量均有提高,取得了显著的经济效益。     

氧化铅矿浮选技术研究进展

硫化铅资源的日益减少使氧化铅矿的开发利用受到广泛关注。氧化铅矿石浮选的难点在于其可浮性低且成分复杂, 而硫化可以有效地改善氧化铅矿的可浮性。介绍了氧化铅矿的矿石性质和浮选药剂的研究现状, 以直接浮选法和硫化-浮选法为出发点, 评述了近年来国内外氧化铅矿浮选技术研究进展及当前存在的问题, 展望了氧化铅矿浮选的研究方向, 旨在为氧化铅矿高效、清洁浮选分离提供一定的借鉴。      

湖北黄石氧化锌矿石选矿工艺研究

针对黄石氧化锌矿石氧化程度很深(氧化率高达87.28%)、泥化严重(-10μm粒级含量达8%)以及含铁、锰氧化物较多的特性进行了详细的浮选试验研究,采用了新型捕收剂组合,获得了较好的选矿指标。