大豆酸化油制备生物柴油的研究

试验研究了大豆酸化油在复合酸催化剂的作用下与甲醇发生转酯化和酯化反应生成脂肪酸甲酯(生物柴油)的最佳反应条件.试验结果表明,该酯化及转酯化反应的最佳操作条件:复合酸催化剂的用量为大豆油质量的5%、油醇摩尔比为1:6、反应时间为6h、反应温度为65℃.     

麻疯树油制备生物柴油的试验研究

试验研究了麻疯树油在季铵碱催化剂(四甲基氢氧化铵)的作用下与甲醇发生转酯化反应生成脂肪酸甲酯(生物柴油)的反应条件.试验结果表明,该转酯化反应的最佳操作条件:四甲基氢氧化铵用量为麻疯树油质量的0.5%、油醇物质的量比为1:6、搅拌时间为30min、反应温度为65℃.     

对甲苯磺酸催化麻疯树油甲酯化的实验研究

实验研究了麻疯树油在对甲苯磺酸催化剂的作用下与甲醇发生转酯化反应生成脂肪酸甲酯(生物柴油)的情况.实验结果表明,该转酯化反应的最佳操作条件为催化剂用量为麻疯树油量的5% 、油醇摩尔比为1∶ 3、反应时间为30 min、反应温度为70℃.     

甲醇/乙醇均相体系酯交换制备生物柴油的研究

为解决酯交换反应中甲醇与植物油呈两相不互溶的问题,研究了在甲醇/乙醇均相体系中,植物油在NaOH催化剂条件下通过酯交换反应制备生物柴油的工艺.结果表明,添加乙醇能有效提高反应速率.通过Box-Benhnken试验,得到最佳工艺条件:反应温度为48.2℃、催化剂用量为植物油质量的0.59%、反应时间为25.4 min.在此工艺条件下,生物柴油转酯化率为99.3%,产品的主要性能指标符合我国生物柴油标准(GB/T20828-2007).     

酸碱树脂两步催化含酸油脂制备生物柴油

设计催化酯化脂肪酸和催化转酯化甘油三酯连续制备生物柴油过程,分别考察NKC-9催化酯化脂肪酸的能力及D261催化转酯化甘油三酯的能力,并利用模型化合物在固定床中依次进行酯化、转酯化,实现连续反应。实验表明:酯化与转酯化反应在理想条件下,转化率均高于95%,应用于连续制备效果较好,且可多次再生并重复利用。     

固定化酶催化山茶油制备生物柴油研究

利用气质联用仪对精制山茶油、粗制山茶油、棕榈油、废油进行组分检测分析,并进行固定化酶Novozyme 435催化转酯化生产生物柴油的研究。结果显示,精制山茶油转酯化反应转化率最高。以其为原料探讨醇油物质的量比、有机溶剂、外加吸附剂等对转酯化反应转化率的影响,发现甲醇用量超过理论量后(醇油物质的量比大于3∶1),转化率迅速降低。选用石油醚为反应溶剂,加入硅胶作为吸附剂,30 h的转化率可从40%提高到91%。在固定床反应器中进行半连续批式运行,酶在有硅胶的系统中稳定性提高,可连续运行7批,转化率保持在82%左右;无硅胶系统中反应两批后转化率下降。     

棉籽酸化油酸催化两步法制备生物柴油的研究

以棉籽酸化油和甲醇为原料,采用酸催化两步法制备生物柴油.第一步为酸催化酯化和一次酯交换反应,第二步为酸催化二次酯交换反应.通过大量试验优化了反应条件:在酯化和一次酯交换阶段,醇油质量比为0.5:1,催化剂用量为棉籽酸化油质量的3%,反应温度为90℃,反应时间为150 min:在二次酯交换阶段,醇油质量比为0.7:1,催化剂用量为棉籽油质量的4%,反应时间为90min.在此条件下,生物柴油的产率达到94%以上,产品质量符合国家标准.     

模板法制备WO_3/ZrO_2催化剂应用于酯交换反应研究

以松木为模板研制了WO_3/ZrO_2固体酸性催化剂,以乌桕油(非食用油)与甲醇的酯交换反应产率反映该催化剂的催化活性,SEM图中可以看出:模板法所制得的复合氧化物具备松木的生物形态,晶粒较小。对模板法制备WO_3/ZrO_2催化剂的反应特性、非食用油酯交换反应过程中各因素的影响以及反应条件的优化的研究结果表明:在反应温度190℃、催化剂用量5%、反应时间6h、醇油比为72∶1时,700℃煅烧、W含量为20%的WO_3/ZrO_2催化效果最佳,达到最高产率为72.9%;与浸渍法制备的样品相比,模板法制备的WO_3/ZrO_2催化效果较为稳定,在循环使用三次后,生物柴油产率下降不超过10%。     

花椒籽油生物柴油制备工艺研究

以花椒籽油为原料,对KOH催化其与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油进行研究.采用物理萃取法降低花椒籽油中游离脂肪酸的含量,三次萃取后酸值达到2 mgKOH/g以下.研究了花椒籽油和甲醇在氢氧化钾催化下的酯交换反应.进行了不同醇油摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度等反应条件下对产率的影响,得到最佳反应条件为醇油物质的量之比为12∶1,催化剂添加量为油脂质量的1.2％,反应温度为60 ～65℃,反应时间为45 min.     

麻疯树油制备生物柴油的试验研究

试验研究了麻疯树油在碱催化剂NaOH的作用下与甲醇发生转脂化反应生成脂肪酸甲酯(生物柴油)的最佳反应条件.试验结果表明,该转脂化反应的最佳反应条件是NaOH用量为麻疯树油质量的1%、油醇物质的量比为1:6、搅拌时间为30 min,反应温度为65℃、水的含量必须控制在麻疯树油质量的0.1%以下.