井口装置设计数据库的建立

简要介绍了数据库的设计理论、数据库技术在现代工程实际中的应用。说明了建立井口装置数据库的必要性、方法及编制数据库相应的技术。给出了井口装置数据库实例，指出利用该数据库实现井口装置产品的快速设计。     

DGN系列井口的结构及功能

详细介绍了DGN系列井口中的环空测试井口、潜油电泵井口、水力活塞泵井口、自喷井井口、注水井井口、螺杆泵井口、常规抽油井井口的结构、特点和主要功能。DGN系列井口的设计较为先进、科学,适合油田生产的需要,经济效益显著。     

新型水下井口装置

一种新型的夹紧机构（ＰＯＳＧＲＩＰ）具有卡瓦式和紧轴式挂管器所不同的优点,能使井口装置适应深水构筑物的周期性运动。苏格兰阿伯丁郡的Ｐｌｅｘｕｓ海洋系统公司已设计一种从深水构筑物（如：张力腿平台、随动塔式及桅杆式平台）上进行钻井作业的新型的井口装置。这种ＰＯＳＧＲＩＰ装置使用一种环空夹具在隔水管柱已回接到预先钻成的油井后牢固支撑内表层套管挂管器。由于海底和地面井口装置间每个隔水管段的连接不能保持精确尺寸,常规的井口装置依赖于套管卡瓦技术提供间隔和夹紧力。在其它装置中使用可调节紧轴式挂管器来满足…     

大斜度井有杆泵举升配套技术的研究与应用

针对常规有杆泵在大斜度井中举升时,存在偏磨导致管杆断脱严重、杆柱下行阻力大和泵效低的问题,开发了新型有杆泵抽油配套技术。该配套技术采用偏置阀式抽油泵、钢质连续抽油杆和旋转井口装置等部件,并配套组成了大斜度井有杆泵举升工艺管柱。经500余口井的现场应用表明,采用该配套技术,平均泵效比常规抽油泵提高了5%～10%,检泵周期延长6月以上,举升效果明显。     

超长冲程井口密封装置的研制与应用

目前常规井口密封装置多用于抽油机悬点在井口以上的情况,若用于长冲程采油,则地面需配套高架结构,存在稳定性差、起下困难和成本高等问题。为此,研制了超长冲程井口密封装置。该装置采用长密封管补偿对接方式,布置在井口以下,可满足12 m超长冲程抽油需要;采用软、硬组合双级密封方式,具有较好的耐压与密封性能。胜利油田5井次的试验结果表明,该装置在整个试油周期内工作时间长,密封良好,平均泵效达71.6%。     

新型转动井口的研制

针对油田开发后期井况日益恶化，油管偏磨腐蚀加剧等原因，研制了一种新型转动井口，该新型转动井口可改变油管的偏磨位置，延长油管的使用寿命，与常规的转动井口相比具有结构简单、转动灵活、使用寿命长、成本低等特点。现场应用情况表明，该工具的应用可有效地减缓油管的偏磨，延长检泵周期。     

超长冲程井口密封装置的研制与应用

目前常规井口密封装置多用于抽油机悬点在井口以上的情况,若用于长冲程采油,则地面需配套高架结构,存在稳定性差、起下困难和成本高等问题。为此,研制了超长冲程井口密封装置。该装置采用长密封管补偿对接方式,布置在井口以下,可满足12 m超长冲程抽油需要;采用软、硬组合双级密封方式,具有较好的耐压与密封性能。胜利油田5井次的试验结果表明,该装置在整个试油周期内工作时间长,密封良好,平均泵效达71.6%。     

埕北35井组平台及海底管道油气集输系统的工艺设计

经多方案技术经济对比，决定胜利浅海油田埕北35井组平台及海底管道油气集输系统采用无人值守平台和海底管运输油、油气混输上岸方式，即利用井口剩余压力（达2．0MPa）将油气经海底管道直接混输至桩古46加热站，经加热后再输送至海二接转站。该系统具有平台小型化、流程简单、设施少、井口平台与生产平台分开布置，管理方便、投资与运行费用低等特点。该系统主要是由平台流程（包括油气收集流程、加药流程和海水流程组成）与海底管道（采用保温双层管结构）组成，主要设备有计量分离器、电加热器、海水泵、药剂泵、药剂罐及流量计。最后介绍了井口平台与生产平台的结构，并对配电及自控设计进行了简要说明。     

一种新型热采井口的研制与应用

介绍一种新型研制热采井口装置的结构、工作原理、技术指标、性能特点及现场应用情况，对常规热采井口与新型热采井口进行了对比。     

SKR14—50／50—337型双管热采井口装置的设计及技术分析

文章阐述了SKR14-50／50-337型双管热采井口装置的结构、用途、使用务件及设计方法，并对该井口装置的技术特点加以总结。用爆破试验和现场应用结果说明井口装置的安全可靠情况，提出井口装置应当改进的地方。     

国内外井口安全系统的现状及基本做法

在天然气开发过程中，地面井口安全系统的实质是在传统压力安全阀（压力泄放）的基础上，增加一级在意外和失控情况下紧急截断井口气源的保护，它在陆地高压、高产、高危天然气井及海上平台天然气井的安全生产上发挥着重要的作用。API RP 14C标准已成为陆上和海上安全系统的通用规范。通过对比国内外井口安全系统的现状，剖析国内安全系统存在的问题，描述井口安全系统的基本功能和技术要点，为天然气的安全生产找到一个安全、可靠和经济的现场解决方案，即按照API RP 14C规范来分析、设计和生产井口安全系统。     

井口射流掺水工艺的探讨

本文介绍一种新的井口掺水集油工艺－射流掺水工艺，本工艺可以解决传统掺水工艺存在的掺水能量未充分利用的问题，可以降低抽油机井井口油压，达到提高抽油泵泵效、增加油井产量、节电、提高抽油机井系统效率的目的。     

深水水下采油树界面系统模拟测试技术分析

针对深水水下采油树处于高压、低温等严苛的海底工作环境且采油树内部流动着高温高压高腐蚀性流体的特性，形成验证井口和采油树匹配性的水下采油树-水下井口界面系统模拟测试技术。该技术通过自主化测试工桩及设计步骤，采用虚拟装配和集成测试实现水下采油树与水下井口密封性能、连接界面物理匹配、倾斜测试等的检验，保障采油树海上安装时的可靠性。技术成果成功运用于国内多个气田项目采油树SRT接收测试，具有广阔的发展空间和应用前景。     

直接悬挂油管的YL65—105高压压裂井口装置

常规生产井口承压能力低,不能满足压裂酸化的要求,为此,开发了一种直接悬挂油管的高压压裂井口。该井口的特点在于压裂管柱通过油管短节直接悬挂于压裂井口的大小头,压裂管汇出口与管汇短节相连,入井的高压压裂液经管汇短节、平板阀、小四通、大小头、压装管柱导入地层。YL65—105高压压裂井口目前在辽河油田累计施工百余井次,最高施工压力90MPa,使用表明这种井口装置安装操作方便,密封可靠,深受施工单位好评。     

LH-70型轻便压裂井口技术改进及现场应用

叙述了LH－70型轻便压裂井口现场应用情况、结构分析、结构研究、技术改进的工艺过程，论订了改进的LH－70型轻便井口的结构、工作原理以及现场应用效果。该井口装置自改进以来，现场应用600多井次，成功率达100％。改进的LH－70型轻便压裂井口以安全、可靠、轻便等优点成为压裂施工中必备的井口装置。     

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油气井测试井口防喷装置的改进和提高四川石油管理局机运处孟军针对井口防喷装置存在的井口密封压力小和密封脂消耗量大的特点，设计出了一套新的井口防喷装置，可使井口密封压力超过５０ＭＰａ，且密封脂消耗量大为减少。该装置价格仅为进口同类装置的１／３，是高压油气...     

采气进口装置的故障树分析

本文采用可靠工程中的故障树分析法，分析了采气井口装置出现故障的各种原因及影响因素，建立了采气井口装置的故障树，并对其井行了定性分析和定量分析。     

抽油机井光杆断后井口防喷装置

介绍一种井口防喷装置，可以有效地解决抽油机井光杆断后，油井的喷油问题，该防喷器结构简单，动作可靠，使用方便。     

KR14—337—65E型热采井口装置的研制

针对油田常规双翼式五阀配置的单管热采井口装置结构复杂、成本较高、运输和安装不便等问题,研制出一种KR14—337—65E型热采井口装置。该装置为四阀配置,减少了1套生产闸阀;油管挂直接与小三通连接,减少了转换法兰,也相应减少了漏失点。现场应用表明,该E型热采井口装置满足稠油井自喷、注汽、抽油、测试、拌热等配套工艺的生产技术要求,达到了预期的设计目标。     

井口装置带压修复技术及现场应用

油气安全是我国能源安全的重要组成部分，也是国家经济高质量发展的重要保障。油气井井口装置经过长期使用会出现各种故障或损坏，影响油气井正常生产，严重时甚至会关井停产。针对井口装置泄漏问题，文章通过设计专用封堵工装，优选高承压封堵材料，形成了井口装置带压修复技术。现场应用表明，该带压修复技术实现了对井口装置经济、高效的修复，填补了目前井口装置带压修复空白，节约了更换新设备成本和时间成本，解决了现场生产安全问题，是一种适合老井特别是气井井口装置修复的可行解决方法。