内燃机用螺栓保护螺母温挤压成形模具设计

以DF7C型内燃机车锻件中的杯形零件之一——气缸螺栓保护螺母为例．进行温挤压工艺研究，并据此设计出了成形模具。经实际生产证明，所做的工艺理论分析正确可行，模具设计合理，为类似零件提供了参考。     

基于数控加工的模具结构设计与工艺设计要点

给出了用现代设计与制造方法设计加工零件时，从零件设计到数控加工成零件的工作流程图，指出了进行零件工艺性分析在数控编程与加工中的重要性，结合模具的特点，提出了一些模具结构设计与工艺设计的要点。     

筒套的冲压工艺方案选择及模具设计

针对筒套的结构特点及生产加工批量，对其各种冲压加工工艺方案进行了对比、分析，通过采用管料扩口和翻边复合加工工艺，同时设计出相应的扩口——翻边复合模，一次性顺利地实现了该零件经济、合理的加工，加工的零件满足产品要求。     

模具CAPP系统研究与探讨

在分析CAPP技术现状及发展趋势的基础上,结合模具零件加工工艺设计现状和存在的问题,提出了面向模具制造的CAPP系统的总体框架结构及各功能模块主要实现功能,编制了模具CAPP系统基础支撑软件——面向模具制造的工艺数据库管理系统,开发了模具结构件和标准件典型工艺检索系统和模具成形零件工艺生成系统。     

基于特征的零件工艺路线的优化设计

从零件特征信息入手，通过基于特征的加工方法链的自动生成，探讨了零件工艺路线的优化设计问题，并根据创建的排序规则集，最终生成了符合要求的零件加工工艺路线。     

小曲率轿车覆盖件拉深模设计

在分析小曲率轿车覆盖件成形特点的基础上，指出采用阶梯拉深是提高材料塑性变形、减少回弹的有效措施，以一个典型零件——前盖外板为例，设计了其拉深工艺补充面，并给出了有限元模拟结果以验证有效性。     

基于并行网络特征驱动的加工工艺决策的研究

提出了一种基于并行网络特征驱动的零件加工工艺决策方法。探讨了面向ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的零件特征及其分类，研究了零件加工工艺的并行网络，最后对特征驱动的零件加工工艺决策进行了分析。     

镁合金壳体热挤压成形工艺研究

结合非对称锥形壳体零件，研究了镁合金材料MB2的热挤压成形工艺。通过实验研究发现，镁合金材料MB2在适当的温度下，具有较好的成形性。结合理论分析和试验，优化了非对称锥形壳体零件反挤压毛坯和冲头形状，成功生产出合格样件，并进行了小批量生产。     

录音机零件级进模设计

通过对录音杌零件的冲压工艺性分析，介绍了确定生产该零件采用的级进模模具结构和零件排样图的过程，而且解决了同一零件上向上和向下两个不同方向弯曲。     

前保险杠支撑冲压工艺改进及模具设计

分析了汽车前保险杠支撑零件的结构特点，介绍了零件的工艺改进方案及剖切、冲孔摸的设计。     

CIMS环境下汽车覆盖件模具CAPP的研究与开发

分析了汽车覆盖件模具的结构和工艺特点，提出了基于零件分组和面向工艺决策的特征描述方法；介绍了CIMS环境下汽车覆盖件模具CAPP系统。该系统采用特征信息与工艺规则相匹配的基于规则的工艺决策方法，以及按零件特征搜索相似零件工艺的基于实例的工艺生成方法，实现了工艺设计的自动化。     

支架加工工艺及模具设计

分析了支架零件的结构特点，介绍了零件的加工工艺及模具设计要点。     

50CrV钢针热处理工艺

介绍了一种细长杆类零件的热处理工艺，该工艺能很好地控制细长杆类零件热处理中的畸变和增、脱碳层厚度，生产效率高，值得推广。     

恒弹性合金3J21扭簧真空时效处理工艺

本文主要介绍了用3J21（Co40CrNiMo）恒弹性合金制造扭簧零件时不同的热处理工艺途径，分析不同工艺途径对零件弹性性能的影响，对比各种工艺方案，提出合理的工艺途径，解决生产实际中出现的问题。     

壁厚变薄直径缩小空心件的变薄拉深

通过薄壁、变壁厚、厚底、大高度的空心零件成形,介绍了变薄拉深工艺的特点,分析了壁厚变薄、直径缩小的变薄拉深变形过程,给出了变形程度的表示方法——加工率,提出了该类变薄拉深的工艺参数计算方法,可为同类型零件变薄拉深工艺计算提供参考。     

基于人工神经网络的箱体类零件的CAPP系统及关键技术

将人工神经网络应用于箱体类零件的CAPP系统中，简化了零件的信号识别和分类；工序图是箱体类零件的CAPP系统的一个关键技术，本文探索一种有效的绘图方法，使箱体类零件的CAPP系统能自动生成工序图。     

简易手工卷圆模的设计

介绍了一种简易手工卷圆模。将原本较为复杂的卷圆工序在简易手工卷圆模上实现，缩短了零件的生产准备周期，降低了零件的生产成本。为类似零件的小批量生产工艺及模具设计提供了一种新的思路。     

空气罐封头的压形模具设计

零件的局部成形在实际生产中应用较多，在零件的形状与材料确定时，其成形质量主要取决于成形工艺和模具结构。当零件的成形工艺性较差时，就要通过改进工艺和模具结构的方法来保证零件质量。本文介绍了空气罐封头压形工艺与模具结构的改进工艺，改进后的模具改善了成形缺陷，保证了零件质量。     

不对称拉延零件成形工艺及模具设计

不对称拉延零件的加工，从工艺上考虑，应将其设计成能成对地进行拉延加工的对称结构，经过剖切保证产品最终尺寸要求。本文通过实例说明了确定不对称拉延零件合理工艺方案的重要性，同时介绍了模具结构特点及工作过程。     

导向杆座冲孔工艺及模具设计

对汽车驱动桥的导向杆座进行分析，对比不同冲孔工艺及零件弯曲的适应性，确定了合理的冲孔工艺，并阐述了浮动悬臂式上、下同时冲孔的结构特征。经生产验证，上、下同时冲孔的工艺合理，简化了斜楔式侧冲孔工艺中模具结构，保证了零件冲孔质量，延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。