高温空气燃烧NOx生成规律研究

高温空气燃烧技术通过回收烟气中的余热,实现高效节能.由于采用高温空气助燃,所以NOx的生成规律和常规燃烧不同.本文以5喷口带夹角烧嘴做为研究对象,通过数值模拟的方法对NOx生成进行了系统的研究,得出了助燃空气预热温度、助燃空气的含氧量、过量空气系数、空气射流的角度和钢坯吸热热流等5大因素对NOx生成的影响规律.     

高温空气发生器蓄热体换热性能的实验研究

蓄热体是高温空气燃烧技术(HTAC)中的关键部件之一,影响蓄热体换热效率的因素很多。本文针对高温空气发生器,通过实验研究了在700~1 200℃范围内不同高温烟气下蜂窝陶瓷蓄热体的换热效率的变化以及炉内温度的稳定性问题。实验结果表明:蜂窝陶瓷蓄热体换热效率较高,在1 130℃时效率可达87.02%;切换瞬间炉温温度场稳定。     

污泥高温空气燃烧处理的掺煤率优化

焚烧是污泥最彻底的处置方法之一,现在污泥焚烧处理需加入大量的辅助燃料,导致运行费用高。针对采用蓄热装置回收烟气热量以生产高温低氧助燃空气来进行污泥高温空气燃烧处理的系统,进行效率和辅助燃料添加优化计算。结果表明:随着污泥水分增加,炉内温度下降,热效率下降,最佳掺煤率上升。     

高温空气发生器的分析与探讨

概述了我国发展生物质高温空气气化(HTAG)系统的必要性和高温空气发生器的重要性,介绍了高温空气发生器的组成及工作原理,详述了其关键技术:高温空气燃烧技术。对关键部件:蜂窝陶瓷蓄热体、实现分级燃烧和炉内烟气再循环的燃烧器及四通高频切换阀进行了阐述,并对高温空气发生器的基本特性进行了分析,最后对高温空气发生器的开发与应用进行了探讨。     

基于模糊满意度的热风炉空燃比优化方法

针对热风炉燃烧过程中,拱顶温度管理期稳定拱顶温度和保证烟气温度上升速率难以同时达到最优的矛盾,提出了基于模糊满意度的热风炉空燃比优化策略.首先,分别以稳定拱顶温度和保证烟气温度上升率为控制目标,采用模糊控制方法对空燃比进行两次寻优;其次,通过满意度协调优化方法,对寻优得到的两个空燃比最优值分别建立拱顶温度空燃比满意度函数和烟气温度上升率空燃比满意度函数,并采用综合满意度寻优方法,得到空燃比综合满意解,然后以其作为输入,利用PID控制方法,对煤气流量阀门进行控制.该方法在某钢铁企业热风炉系统中得到应用并取得了较好的效果.     

高温空气资源的开发与应用

高风温无焰燃烧具有高效节能,低ＮＯｘ污染,缩小装置尺寸等优点,高温空气气化能处理低热值燃料,并产生较高热值燃气。此新型燃烧和气化技术的关键是高温空气的生成。经济紧凑,可极限回收余热的蜂窝式陶瓷瓷热体的成功开发,大幅度地降低了高温空气的生产成本,促进了此新型燃烧和气化的发展。分析高温空气,高风温无焰燃烧,高温空气气化的原理和关键技术,为开发高温空气资源,推广新型燃烧和气化技术创造条件。     

高温空气燃烧技术用于生活垃圾焚烧处理的分析

高温空气燃烧技术可以较好地弥补生活垃圾燃烧处理中的不足,并可以克服垃圾燃烧中的二次污染问题。提出了两套垃圾燃烧处理系统,并设计了两种高温空气垃圾燃烧系统中关键部件之一的高温空气发生器。     

高温空气燃烧技术在推广应用中的再认识

通过与传统燃烧技术的比较,提出高温空气燃烧技术几个尚待解决的问题:加热温度、氧化烧损、炉压波动和蓄热体材质.并以近几年投产的棒线材加热炉为实例,用数据分析高温空气燃烧技术的节能效果以及潜在的节能方向,同时提出了减少NOx生成的方法,旨在推动高温空气燃烧技术更先进、合理地发展.     

高温空气燃烧炉内燃烧特性的数值研究

采用数值模拟法,研究了高温空气燃烧炉内不同空气预热温度、氧气浓度和燃气入口温度对火焰特性和NOx生成和排放的影响规律。研究表明,在提高空气预热温度、降低氧气浓度条件下,在较大范围内进行燃烧,火焰体积变大,炉内温度的峰值相应降低,温度分布更均匀,NOx的生成量大幅度降低。提高燃气入口温度,可抑制燃料和空气在主燃烧区的混合,使火焰内反应物的分布更加均匀,抑制了热力NO的生成,从而减少了NOx的排放量。     

几何结构影响高温空气燃烧特性的数值分析

通过改变燃料喷口周围空气喷口分布夹角,采用数值计算的方法研究了高温空气燃烧特性的变化,包括燃烧温度场、速度场和NOx的生成和出口排放情况。模拟结果说明,减小空气分布夹角可以降低燃烧区最高温度和平均温度,扩大燃烧室内低氧范围,有效抑制热力型NOx的生成和排放。所采用的计算模型和计算方法可以较好地模拟高温空气燃烧过程,计算结果可信。     

武钢5、6、7号高炉热风炉设计比较

对武钢5、6、7号高炉热风炉系统的设计进行了比较分析.7号高炉热风炉对5、6号高炉成功的经验进行了全面的继承,并从设计角度对燃料、格子砖和送风系统作了相应的改进,使热风炉具备长期向高炉输送1250℃以上高风温的能力.     

煤高温空气气化和高温贫氧燃烧一体化系统开发

针对国内工业炉窑能源结构不合理、效率低、污染严重的现状，结合煤高温气化和高温贫氧燃烧技术的特性，将2项技术有机地结合，开发研制了1套煤高温空气气化与高温贫氧燃烧一体化实验系统。该系统具有大幅度节能；燃气热值提高、燃料利用范围扩大；NOx排放量低、环境污染小；过剩空气系数低；结构简单、紧凑，系统综合热效率高，经济性好；炉温均匀分布，换热效率提高；采用炉外冷循环，易获得贫氧条件等特点。系统的研制将为中国工业炉窑的燃煤技术改造、系统节能和国家环境保护开辟一条新路。     

梅山高风温长寿命内燃式热风炉的设计与生产实践

简要回顾了梅山内燃式热风炉的历史和现状,分析了梅山2号高炉配置的高风温长寿内燃式热风炉采用的新技术及初步效果。认为强化燃烧能力、提高热流强度、缩短送风时间、发挥预热助燃空气和煤气的作用、回收废气热量、提高总热效率、加强操作技术管理是热风炉高风温长寿的有效手段。     

高温空气燃烧技术中炉膛内流场的冷态模拟及实验

高温空气燃烧技术是一种新型燃烧技术,因为其成功实现了节能和低NOx排放,已经越来越引起人们的重视。本文着重介绍了回流对于高温空气燃烧中的高效热回收率、温度场均匀以及低NOx排放所起的作用,并参考一加热炉对流场进行冷态模拟,对其结构进行优化,同时进行了相应的实验。     

W型蓄热式辐射管表面温度分布的数值模拟

以一套W型蓄热式辐射管实验装置为对象，利用商业CFD软件CFX4．3对蓄热式辐射管表面温度分布进行数值模拟，并与实验结果进行对比，重点分析了辐射管沿长度方向温度分布的规律及其影响因素。结果表明，高速煤气射流有利于提高辐射管表面温度，降低温差。改善温度分布均匀性。     

高风温长寿热风炉设计的一些问题

根据国内外热风炉的状况,提出了我国高风温长寿热风炉的设计目标：风温1250℃,寿命25-30年。为了实现此目标,应该做好如下工作：开发新型高效格子砖;注意防止晶间应力腐蚀;对于耐火材料在严格蠕变要求的同时应增加热稳定性的要求;改进热风管道系统的设计;设置功能完善的自动控制系统。     

连续生产型炉窑排烟温度合理性探讨

推导了热效率变化百分率和单产标准煤耗变化百分率的计算公式 ,通过计算说明了连续生产型炉窑依靠高效余热回收而实施高烟温生产操作 ,实际上是增加而不是减少燃料消耗 ,据此 ,指出“三高一低”理论的不完全正确和HTAC技术在此类炉窑上的不可用性。论述了连续生产型炉窑低烟温的合理性 ,并提出基于低烟温的“双高低”理论和“烟混型高温低氧燃烧法” ,促使连续生产型炉窑向高效节能环保方向发展     

陶瓷烧成窑炉燃烧技术的发展

介绍陶瓷烧成窑炉燃烧技术发展的情况和成果。指出高温空气燃烧技术具有高效节能和极低NOx排放的双重优越性,在陶瓷烧成窑上应有好的应用前景。