利用工业废渣制砖

目前,全国有煤矸石山1500多座,累计堆存煤矸石34亿t,不但占用土地,而且造成环境严重污染。利用煤矸石烧砖,变废为宝,化害为利,既节能节地,又保护环境。因此受到了各级政府职能部门的重视,为了促进这一事业的持续、稳定发展,笔者从以下几个方面对煤矸石烧砖的未来发展方向作简要的叙述,供参考。1煤矸石砖发展的前景原料就全国而言,相当部分煤矸石原料可以烧制全煤矸石砖,原料的化学成分和物理性能基本能满足制砖要求,但有些煤矸石原料就不能生产全煤矸石砖,①不烧结煤矸石;②发热量过大的煤矸石;③低塑性煤矸石。全煤矸石制砖当煤矸石原料发…     

利用矿渣粉、黄姜渣制备硅酸钙板的试验研究

硅酸钙板质轻、保温、防火,具有一定强度,在建筑领域应用广泛。本文通过调整配方和蒸压养护时间,探讨了以矿渣粉、黄姜渣这两种工业废渣制备硅酸钙板的可行性。研究结果表明,以矿渣粉和水泥共同作为胶凝材料,按100∶25的灰砂比加入硅质原料,再掺入胶凝材料1.5wt%的黄姜渣为增强纤维,在150℃蒸压养护6 h得到了性能指标达到国家相关标准的硅酸钙板样品。     

高掺量废渣承重墙体材料研究

掺用大量工业废渣粉煤灰、电石渣、煤渣、废石膏和建筑垃圾等大量工业废渣,辅以少量促进剂,试制出高性能、廉价的承重墙体材料。用该材料制成砖的性能可与粘土砖相媲美。具有明显的社会、经济效益。该材料可用于制作实心砖、空心砖、实心小型砌块或空心小型砌块。介绍了原材料性能、配合比、工艺参数及产品性能,并作了经济效益分析。     

利用工业废渣研制渗水砖

本研究利用某大型工矿企业的尾矿废渣试制了渗水砖。采用现代测试技术分析了废渣的化学组成、渗水砖的相组成及渗水砖的理化性能和微观结构。结果表明 ,该渗水砖强度达 2 4 .2 0MPa。渗水率为 3.4 9× 10 2 L/m2 ·s,抗热震性好。     

工业废渣生产蒸压砖的应用研究

利用工业废渣生产蒸压灰砂砖进行了应用研究。通过实验研究和生产实践,确定蒸压砖配 方为：砂子２０％、电石渣８％、水渣３５％、粉煤灰２５％、石灰１０％和石膏２％,其生产的蒸压 砖能够满足建筑行业的需要,这为工业作废渣的利用又提供了一种应用途径。     

建筑垃圾和工业废渣生产蒸压砖的研究

以粉煤灰为硅铝质材料、电石渣为钙质材料、建筑垃圾为骨料并使用激发剂,试验研究蒸压粉煤灰垃圾砖的配合比和有关工艺参数。     

工业废渣磷石膏制酸联产水泥

一 国内外磷石膏联产水泥的概况 应用磷石膏制酸联产水泥,如德国于1967年研究磷石膏制酸和水泥工艺,1970年投入工业化生产。目前规模较大的磷石膏制酸联产水泥的工厂国外有奥地利林茨公司与南非的化学工业公司两家。     

工艺因素对掺工业废渣的烧结建材产品放射性的影响

研究工业废渣掺入量和烧结温度等因素对烧结建材产品放射性强度的影响,寻找降低建筑材料有害辐射的途径,探讨在安全的辐射范围内合理利用工业废渣生产建材产品.试验发现,经高温处理的粉煤灰,放射性比活度随温度的升高而增大;而掺入粉煤灰等工业废渣的烧结制品,其放射性比活度下降,内、外照射指数显著减小.适当的配料可以使烧结制品的放射性达到国家A类建材产品标准.在高温条件下,废渣中的部分氧化物熔融后与黏土矿物形成烧结体,废渣引入的放射性物质可被部分烧结体所吸收,烧结体也可将含放射性核素的粒子包裹起来,屏蔽作用使其放射性强度减小.     

节能利废型工业废渣砖的试验研究

本文通过试验,确定了生产工业废渣砖的配比及复合外加剂的最佳掺量,研究了复合外加剂和养护方式对工业废渣砖强度的影响,并对其物理力学性能作了测定与分析。     

利用工业废渣制备水泥与废渣的水泥封固

从废渣对环境的危害程度可以分为基本无害废渣、有害废渣（包括无机有害废渣和有机有害废渣）以及核废料。随着工业废渣的日益增加,迫切需要一种能工业化生产、经济上合理又很有效的处理方法。本文阐述了废渣的处理方法,主要比较了利用废渣制备硅酸盐水泥及其复合水泥、硫铝酸盐水泥的优缺点以及采用这些水泥封固废渣的优缺点。硫铝酸盐水泥比硅酸盐水泥及其复合水泥更具优越性。     

加压粉煤灰硅钙板

普通粉煤灰硅钙板以消石灰为钙质材料，产品的抗折强度低，易折断，一般单张不能作隔断墙板，只适用于建筑吊顶。研究的加压粉煤灰硅钙板，以水泥代替消石灰，选择适宜的钙硅比，增加一道加压工序，经普通蒸养和压蒸养护，抗折强度提高２倍以上，扩大了该产品的应用领域，而生产成本增加不多，具有明显的技术、经济效益。介绍主要原材料的质量要求、配方设计、生产工艺、产品性能，分析生产中常见疵病产生原因和解决办法。     

不同硅酸钙板导热系数探讨

通过对不同温度下不同种类硅酸钙板导热系数的测定,探讨了硅酸钙板导热系数与温度、密度及生产方法的关系,确定了不同温度下硅酸钙板导热系数最小时的最佳密度,为硅酸钙板的设计施工提供指导。另外通过对硅酸钙板进行不同方式的处理,探讨了降低硅酸钙板导热系数的方法,为复合硅酸钙板的研制与生产提供了依据。     

粉煤灰提铝残渣制备硅酸钙板的工艺优化研究

以神华国华准格尔电厂粉煤灰提铝残渣为原料制备硅酸钙板,采用压制成型方法及JMP软件响应曲面设计进行硅酸钙板制备工艺优化,结果表明:增强纤维掺量对硅酸钙板的抗折强度影响最大,其次是成型压力,再次是保压时间,其中成型压力与保压时间存在二次项的负相关,得到了预测抗折强度的数据拟合模型;通过实验验证发现,拟合模型精准度较高,预测偏差仅4.7%,以此拟合模型可以预测得到不同规格硅酸钙板的制备工艺条件,制得抗折强度符合JC/T 564.1—2008标准的硅酸钙板。     

硅钙板用于钢结构防火保护的技术研究

全面阐述了用１１００℃级轻质无石棉纯硬硅钙石型防火板保护钢结构的新方法、新技术,对该防火板生产工艺技术条件和高温耐火胶粘剂以及用１１００℃轻质无石棉硅酸钙防火板保护钢板件的结构进行了深入研究,提出了该防火板科学合理和施工方便的保护钢板件的设计结构图,用厚２０～３０ｍｍ的轻质无石棉硅酸钙防火板保护钢构件,耐火极限可达３～４ｈ     

粉石英硅酸钙板的生产技术

本文介绍了以天然风化粉石英生产硅酸钙板的技术 ,使用粉石英制造硅钙板 ,产品质量优良 ,基材强度有极大提高 ,且因粉石英质地极纯 ,成本较低 ,所以可降低硅酸钙板生产成本。     

工业废渣混凝土多孔砖的试制

工业废渣混凝土多孔砖是指以粉煤灰、炉渣及其他废渣、水泥、各种轻集料、外加剂、水等为主要成分拌合制成的,其中,粉煤灰和各种废渣掺量不低于70%。具有节约材料资源、降低成本、方便运输的使用优点,为此介绍了该类产品的原材料技术配制与处理要求、工艺流程与生产操作控制等。     

外墙干挂埃特板施工要点及质量控制

通过对某工程外墙干挂埃特板施工过程进行分析,从测量、角码、龙骨、埃特板、注胶等方面进行了论述,总结了干挂埃特板施工要点,并有针对性的提出相关质量控制措施,从而确保施工质量。     

轻钢龙骨硅酸钙板防火轻质墙施工技术

鉴于纤维增强硅酸钙板轻质、高强、防火、防水、隔音、不变形、节能等诸多优良特性,与轻钢龙骨(内填玻璃棉)搭配,可用于建筑物的分户墙、内隔墙及吊顶部位,对该轻质墙在施工过程中对各种原材料的要求进行了论述,着重介绍了其施工工艺及操作要点,并提出了成品保护措施,以供参考。     

蒸压膨胀珍珠岩保温板的研制及性能分析

采用2种堆积密度不同的膨胀珍珠岩作轻骨料,以水泥和自制胶结料作为胶凝材料,通过蒸压养护方式制备成保温板,并进行了憎水处理。结果表明,采用该工艺制备的保温板其抗压及抗折强度优于GB/T 10303—2001《膨胀珍珠岩绝热制品》标准要求;有机硅憎水剂乳液可显著降低保温板的体积吸水率。     

工业固体废弃物在建筑材料领域的应用

综述了工业固体废物在水泥、墙体材料、陶瓷材料及轻骨料生产中的利用现状,总结出在建筑材料领域工业固体废弃物资源化利用的主要出路。