纳米钼粉的制备技术及研发现状

主要综述了机械球磨法、还原法（封闭循环氢还原法、氯化钼还原法、化学水解沉淀-还原法、均匀沉淀-还原法）、电子束辐射法、氯化钼蒸汽法、微波等离子化学气相沉积法、电脉冲法等制备纳米钼粉的研究现状。对我国纳米钼粉研究的发展趋势进行了展望。     

钼粉的制备方法及研究进展

钼粉的制备方法直接影响着钼粉的质量和性能,进而影响着钼制品的质量,因此钼粉的制备方法一直是钼冶金领域的研究重点。本文在查阅大量文献的基础上综述了各种制备钼粉的方法,并按照制备原理和技术的不同将这些方法归纳为还原法、分解法以及等离子技术。介绍了氢还原法制备钼粉的现状、不足以及改进方法;介绍了碳还原法、金属还原法在制备钼粉方面各自的优势和不足之处;列举了3种热分解法在制备钼粉方面的应用;简述了等离子技术在制备球形钼粉和超细钼粉方面的现状和技术特点。这些研究工作将拓宽相关研究人员对钼粉制备方法的研究思路,一方面要在传统钼冶金领域对钼粉制备技术进行改进优化;另一方面要结合科技的发展在钼粉应用的新兴领域对钼粉的制备技术进行推陈出新。最后本文对钼粉制备方法的研究发展趋势进行了分析和展望。     

钼粉的制备工艺与进展

随着新材料领域的不断发展,钼粉成为钼行业的研究热点。本文介绍了工业化钼粉的生产技术及工艺特点,阐述了超细及纳米钼粉制备技术的研究进展,展望了钼粉技术的未来方向。     

钼粉的制备方法

本发明涉及一种Mo粉的制备方法，包括将多钼酸铵在氨水中溶解后经结晶、煅烧、氢气还原和过筛等工序，在结晶时按每1000kg多钼酸铵加入60～450gKOH。采用本发明方法可使钼粉的筛上物大幅度的降低，实收率达95％。     

MoO3—H2体系气相反应制备超细钼粉

1 绪言超细金属粉末广泛应用于许多领域.在电子器件中,细颗粒钼粉用于制备导电薄膜,为了达到此应用,控制粉末特性是很重要的. 在本研究工作中,对MoO_3-H_2体系的气相反应制取超细钼粉作了研究,并着重研究了颗粒尺寸与制备工艺条件之间的关系.     

钼粉的制备技术及其发展

介绍了普通钼粉以及近年来应用于特殊用途的超细钼粉和纳米钼粉的制备原理、工艺流程、粉末特征等,比较了不同制备方法的优缺点。     

高致密球形钼粉制备工艺研究

采用感应等离子设备制备出球形钼粉,研究了工艺参数对制备高致密度球形钼粉的影响。用霍耳流速仪检测球形钼粉的流速,斯科特容量计检测球形钼粉的松装密度,用电子扫描显微镜（SEM）观测球化钼粉的微观形貌。研究表明,等离子体处理可以使钼粉形状由不规则变为球形,钼粉流动性显著提高,松装密度增大,实现了钼粉的致密化,同时纯度提高。且当输入功率为25kW·h、送粉量50g／min钼粉的球化最为理想,流速达16s／50g,松装密度为4．8g/cm3。     

均匀沉淀法制备超细钼粉

以浓硝酸酸沉一定浓度的仲钼酸铵溶液,控制反应条件,使其快速均匀沉淀得到胶状的钼酸沉淀,干燥并煅烧后进行氢气还原得到超细钼粉.通过扫描电镜、X射线衍射和BET比表面仪分析实验结果.结果表明,用该方法制备的钼粉的BET平均粒径为66.8 nm.     

纳米碳化钨的制备技术及研究现状

综述了固相法、液相法和气相法等国内外制备纳米WC粉末的研究现状,分析了不同制备方法的优点及存在的问题和可能解决的途径,并对我国纳米WC粉末制备研究的发展趋势进行了展望.     

超细镍粉制备技术研究进展

综述了近年来国内外超细镍粉的制备方法及研究进展,分别评述了气相法、液相法和固相法的优缺点,并提出了其未来的发展趋势。     

超细镍粉制备技术研究进展

文章综述了近年来国内外超细镍粉的制备方法及进展,分别就气相法、液相法和固相法制备超细镍粉的研究方法进行了简要的评述,对其未来发展趋势提出了自己的观点。     

低钾钼粉制备方法浅析

通过实践探索了一些低钾钼粉的制备方法,并分析了各种方法的特点。这些方法都有较好的除钾效果,其中普通钼粉高温除钾与水洗二氧化钼要将钼粉中的钾含量控制到20mg／kg以下比较困难,而其余几种方法均可以将钾含量控制到20mg／kg以下。     

AIN粉末制备技术概述

介绍了氮化铝（ＡＩＮ）陶瓷的特性,并以金属铝直接氮化法和氧化物高温碳热还原法为重点．对目前国内外比较成熟的几种ＡｌＮ粉末合成方法的制备工艺、反应机理及各种方法的优缺点进行评述,并提出了当前在ＡＩＮ粉末的制备方面存在的问题。     

高性能钼棒制备工艺研究

X射线管转轴的高性能钼棒制备是钼材加工中的一个难点,研究选用适宜的钼粉,制定合理烧结工艺,采用特殊的锻造工艺,生产出性能指标达到美国ASTM387-90标准的钼棒。结果表明:采用平均粒度2.2μm,松装密度1.14 g/cm3的钼粉压制后在氢气感应炉中1 920℃烧结3 h后,再采用加热1 200¹ 400℃,道次加工率24%1 400℃,道次加工率24%²%,总加工率74%,5次模锻的锻造工艺能获得密度为10.2 g/cm3的钼棒,再经900℃保温半小时的消应力退火,可以得到抗拉强度大于620 MPa,延伸率大于30%,组织结构均匀的高性能钼棒。     

温度变化趋势对还原钼粉的影响

以两种不同费氏粒度的二氧化钼为原料,分别在不同的温度变化趋势下对其进行了氢气还原,分析讨论了温度变化趋势对二氧化钼氢还原钼粉的影响。结果表明:在二氧化钼还原钼粉的过程中,粒度具有"遗传性"。还原过程中温度变化趋势对还原钼粉的微观组织形貌及理化性能有着很大的影响,先高温后低温还原工艺所得样品的颗粒形貌和分散性要优于先低温后高温的还原工艺,粒度和氧含量也要小(低)于先低温后高温的还原工艺。     

纳米WC-Co复合粉的制备技术及研究现状

主要综述了纳米WC-Co复合粉的制备技术(机械合金化法、直接还原碳化法、喷雾转化法、气相反应法、原位渗碳还原法、共沉淀法和溶胶-凝胶法等)和研究现状以及它们的优缺点。对我国纳米WC-Co复合粉研究的发展趋势进行了展望。     

超细晶WC-Co硬质合金用纳米钴粉的研究现状与展望

粘结剂原料钴粉在制备超细晶WC-Co硬质合金中的作用至关重要.采用超细/纳米级粒度的球形钴粉不仅可以降低合金的烧结致密化温度从而抑制WC晶粒异常长大,同时能够减少球磨混合时间、改善合金中的钴相分布,有助于获得高性能的超细和纳米晶WC-Co硬质合金.总结了近年来超细和纳米晶WC-Co硬质合金用钴粉的国内外研究开发状况,介绍了采用液相沉淀-氢还原法制备球形纳米钴粉的取得的实验成果,指出该法是生产超细和纳米晶WC-Co硬质合金用纳米钴粉的一种行之有效的新工艺路线.     

脉冲红外法测定钼粉中氧含量及其分量研究

利用斜线升温，温度保持两种模式测定钼粉中氧含量，并对钼粉中几种氧存在的形式进行了计谋。     

Bi2O3制备方法的研究现状及发展趋势

综述了Bi2O3粉体的制备方法和原理,对比了各制备方法的优缺点,指出了各种方法中存在的问题,并提出了Bi2O3制备方法的发展趋势。