氨—亚硫酸铵法处理硫酸尾气

本文较详细叙述了氨——亚硫酸铵法处理尾气的方法,以及带来的经济效益和社会效益。我们厂采用氨一一亚硫酸按法处理硫酸尾气的两级吸收装置于一九八三年四月建成投产,     

氨法回收硫酸尾气生产固体亚硫酸铵

一转一吸接触法硫铁矿制酸工艺排出的尾气含二氧化硫体积分数一般在0．2％～0．3％，因环保要求，须进行回收达标排放。目前中国氨-酸法回收二氧化硫的产品主要为液体二氧化硫、硫酸铵母液或高浓度亚硫酸氢铵等。介绍了一种利用硫酸尾气生产固体亚硫酸铵新工艺。经试生产，产品达到设计要求，硫酸尾气达标排放，取得了很高的环保效益和经济效益。     

氨中和法治理硫酸尾气生产固体亚硫酸铵

本文介绍了河南省化工设计院承担的开封化肥厂年产20万吨硫酸尾气处理生产固体亚铵的设计。并概述了氨中和法的反应机理及生产工艺过程。     

硫酸尾气制取亚硫酸铵经验点滴

我厂硫酸系统生产能力为 40ｋｔ/ａ ,一次转化流程 ,两段氨法尾气回收 ,副产亚硫酸铵。现将我厂在尾吸过程中获得的点滴经验介绍如下。1　吸收液组分的选择在尾气吸收过程中 ,吸收液组分的选择是非常重要的 ,吸收液组分的选择必须满足以下要求 :ａ 　保证有较高的ＳＯ2 吸收率 ,使排放尾气符合国家标准 ;ｂ 　制备出高浓度的亚硫酸氢铵母液 ,以便于中和结晶 ;ｃ 　应考虑串液后的氨、水平衡 ;ｄ 　要避免尾气回收设备的堵塞 ;ｅ 　尽量减少排气中氨损失。两段氨法回收中第一回收段的循环液组分的选择应着重考虑结晶产品的产量。吸收液的碱度…     

氨法回收硫酸尾气生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵

介绍了铜陵市铜官山化工有限公司氨法回收硫酸尾气生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵的新工艺,以及2套150 kt/a硫酸装置氨法尾吸系统的设备配置及运行参数。采用氨法吸收生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵工艺后,既减少了尾气排放,又生产出高品质的液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵产品,环境效益与经济效益俱佳。     

三段氨吸法回收硫酸尾气副产固体亚硫酸铵

接触法硫铁矿制酸工艺排出的尾气中二氧化硫一般为0.2%～0.5%（体积分数,下同）,酸雾一般为0.004％～0.008％,目前中国普遍采用一转一吸或两转两吸流程来吸收硫酸尾气,可使二氧化硫含量降至0.01％～0.1％。但随着硫酸产能的增大或企业扩产,二氧化硫排放总量仍然大大超过环保部门的控制要求。结合武汉中东化工有限公司硫酸车间的实际生产情况,总结了采取三段氨吸法处理硫酸尾气的技术改造。     

用30％烧碱液吸收硫酸尾气制亚硫酸钠

亚硫酸钠是常用的化工原料之一。广泛用于染料、硫代硫酸钠的制造,造纸、纺织工业上用作煮炼、脱氯及漂白,食品的防腐,以及照相的定影剂等。目前国内亚硫酸钠的生产,多采用纯碱吸收法。我厂为了处理好硫酸烟囱废气,保护环境,回收硫磺资源,早在一九五九年、     

两段氨吸收法处理硫酸尾气

两段氨吸收法(简称两段氨法)是采用两种不同比例和浓度的亚硫酸氢铵和亚硫酸铵溶液为吸收剂,串联吸收除去硫酸尾气中的二氧化硫的方法。其中第一段采用高浓度、低pH值的吸收液,这样可以从第一吸收段     

三级氨法吸收尾气中SO2生产固体亚硫酸铵

我厂硫酸生产共有三套装置,总能力为200kt/a。第一套装置为50年代初苏联设计的40kt/a硫铁矿制酸装置,于1958年投产,采用一转一吸工艺。第二套装置于1971年投产,为80kt/a的一转一吸硫铁矿制酸装置。第三套装置于1977年投产,为80kt/a的一转一吸硫磺制酸装置。硫磺制酸装置采用两级氨法回收尾气中的二氧化硫。两套矿制酸的尾气回收,原用泡沫塔加一级复喷复挡的两级氨法回收装置。由于装置本身     

硫酸尾气制取固体亚硫酸铵工业试验

根据国家计委和原石油化学工业部的指示精神,由昌平化肥厂和南京化学工业公司研究院组成了“固体亚铵联合试制小组”,经过不断的试验、改进和提高,在工业规模上利用硫酸生产的尾气,以碳酸氢铵作作氨源,制得了合格的固体亚铵产品,并为造纸厂所使用。     

回收硫酸“尾气”制取亚硫酸铵

我厂是一个生产硫酸、普钙、合成氨等产品的小型综合化肥厂。随着生产建设的发展,“三废”(废水、废气、废渣)危害越来越严重,特别是硫酸车间,每小时排入大气层中含二氧化硫0.5～2％的尾气5000～6000米~3。硫酸尾气的排放,不仅影响厂区周围农作物的正常生长和大量的农作物遭受损失,还严重的影响职工身体健康。从70年以来,我厂对厂区周围的农作物与附近社队进行过多次调查,七○～七六年烤菸、玉米等农作物遭受不同程度的危害,七年来共赔偿损失费十一万四千元,而且每年稻谷扬花季节,硫酸、普钙就要被迫停车四十至五十天。为此,每年要少生产一千二百多吨硫     

硫酸尾气制取固体亚硫酸铵技术探讨

对国内硫酸尾气制取固体亚硫酸铵的主要情况作了调研,就其工艺流程、操作条件、主要工艺设备选型及设计,结合理论及生产经验提出一些改进意见。     

三段氨法吸收尾气中SO2生产固体亚硫酸铵

我厂硫酸生产共有三套生产装置,其生产能力共有200千吨/年。第一套装置系50年代初苏联设计的40千吨/年硫铁矿制酸,于1958年投产。三十多年来,虽然多次改造,但仍为一转一吸工艺流程。第二套生产装置于1971年投产的硫铁矿制酸80千吨/年生产装置和第三套生产装置于1973年投产的80千吨/年硫磺制酸均为一转一吸工艺流程。硫     

两段氨吸法回收硫酸尾气SO2副产固体亚硫酸铵

介绍两段氨吸法回收硫酸尾气SO2副产固体亚硫酸铵的生产原理,工艺指标的控制方法以及设备和工艺流程.装置运行可靠,各项技术经济指标较优.SO2总吸收率达97%以上,每年少向大气排放SO22 080 t左右,排空尾气中ψ(SO2)0.03%以下.副产固体亚硫酸铵,每年可创综合经济效益158.7万元.     

硫酸尾气制取固体亚硫酸铵工业试验小结

一、前言 亚硫酸铵(简称亚铵)代替烧碱用于制浆造纸是无产阶级文化大革命以来出现的新生事物,是我国造纸工业的一项重大革新。它解决了烧碱原料来源不足,提高了纸浆的得率,而且使造纸工业长期感到“头痛”的有害废液(黑液)变成肥料,为支援农业作出了新贡献。利用工业废气中SO_2生产亚铵,还可回收硫,消除大气污染,做到化害为利,变     

30%烧碱液吸收硫酸尾气制硫代硫酸钠

硫代硫酸钠为无色透明的晶体,溶于氨水及松节油,不溶于醇,广泛用于制造合成染料,有机化学产品,照相的定影剂,医药、纺织、造纸、制革、电镀等工业。1968年,我厂建了一座亚硫酸钠车间处理硫酸尾气,但由于硫酸车间的尾气量大,且亚硫酸钠的销路有限,仍有过半时间的尾     

氨法回收硫酸尾气

硫酸尾气中所含的二氧化硫,对农作物损害极大。1970年仅水稻一项就损失粮食三十余万斤,赔尝三万余元,为解决空气污染,保障周围农作物的正常生长,巩固工农联盟,我厂曾先后采用纯碱,石灰乳等吸收剂处理尾气,效果较好。但由于纯碱耗量大,成本高,原料供应不易保证;石灰乳处理比较经济,而处理后生成的亚硫酸钙没有被利用,放入河里也污染了水,三废污染问题仍未根本解决。1975年初,领导上组织我们     

氨水中和法治理硫酸尾气生产固体亚硫酸铵

我厂采用氨水处理硫酸尾气制取固体亚铵,此系统于1979年1月投产,1979年8月     

对硫酸尾气制取亚硫酸铵若干问题的探讨

随着人类对环境保护的日益重视，国家对硫酸排空尾气的环保要求日趋严格。一些硫酸系统常需设置尾气处理装置，以确保尾气达标排放，而氨法尾吸则不失为硫酸尾气治理的有效途径。