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随着有色金属、合金以及其它具有良好塑性、韧性的材料的广泛应用 ,采用普通丝锥对这些材料进行内螺纹加工已难以达到精度要求。长期的加工实践证明 :仅仅改变切削丝锥的结构 (如寻求最佳的几何形状 )或采用新型的丝锥材料 ,已不能完全满足高质量、高生产率和低成本加工螺孔的要求。“冷挤压无屑加工”是一种新的内螺纹加工工艺方法 ,即在预制工件底孔上 ,采用无屑丝锥 (挤压丝锥 )冷挤压的方法使工件产生塑性变形从而形成内螺纹。由于采用冷挤压无屑加工能完成普通丝锥切削加工无法胜任的内螺纹加工 ,因此该工艺的应用日益广泛 ,而挤压丝锥… 相似文献
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丝锥的几何形状,设计的是否合理,对它的使用有很大的关系。因此,在设计时对每—部份的数据都要合理;特别是在加工时更必须注意,否则即会产生废品。芘根据有关文献上的资料并结合我们在实际生产中的一些体会,对这点加以研究和讨论。 一、丝锥几何形状的设计 1.切削刃角度 丝锥的前角r是在垂直於轴线的截面中测量的其大小根据加工材料与丝锥用途而定(见表1)。 手用丝锥和机用丝锥的前角y为6°~10°,螺帽丝锥的前角y为10°~14°。 在规定 数的条件下,丝锥的产量K见表2a、6. 手用丝锥的校准部份不产齿。这是因为在校准部份尽协后支特面减少,… 相似文献
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<正> 用无槽加强丝锥(发明证书号№2120293/27)以塑性变形方法加工内螺纹,与切削螺纹方法比较,具有如下优点:根据具体条件刀具寿命提高2—10倍以上;已加工螺纹的剪切强度平均提高20~22%;这种丝锥的横截面强度高于普通丝锥(因无容屑槽);加工时无切屑,这对于自动化生产和盲孔加工特别重要;可以在不锈钢、耐热钢、钛合金、可锻铸铁、有色金属及其合金上加工螺纹,且精度好、效率高。无槽加强丝锥适用于大规模、大批量和成批生产,也可用于当切削丝锥加工时工艺上有困难的地方。这种丝锥与一般无槽丝锥(18839—73)的主要区别在于其螺纹部分横截面形状 相似文献
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<正> 美Sossner丝锥与工具公司新近研制出“KXL”丝锥,用以加工难加工的不锈钢材料。根据加工要求将丝锥设计成易于高速切削的几何形状,保证了切削载荷均布,从而避免了刀具损坏和减少加工时间,提高了生产效率。这种丝锥的几何形状为“X”形,该形能使刀具与工件的接触面最少,从而加工时只需较小的力矩。丝锥经过三次淬火,大大地增加了硬度,有效地防止了由于外力矩产生的折断和在不锈钢加工中常出现的粘刀(刀瘤)现象。 相似文献
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一、简述: 如图1所示:为在切削部分前梢部带有交又凸肩的梯形丝锥,是加工22×5梯形螺母用的机铰丝锥,且为铰梯形螺母用的一锥右丝锥。另外,还有二锥右丝锥及友丝锥等四种。四种丝锥的形状基本相似,只是有在旋与左旋、一锥与二锥的区别 左旋丝锥螺纹和螺旋沟方向整个与右旋丝锥方向相反。二锥的引导部分较长,为20公厘;校准部分外径较一锥大,具有与一锥相同的前梢切削部分及螺纹;交叉凸肩处宽度由1.8公厘改为1.2公厘。 这种丝锥的特点是: (1)丝锥上作有斜角等於螺纹上升角的螺旋槽,使切削条件良好。 (2)整个螺纹截形皆进行铲齿。 (3)为了避免… 相似文献
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于文章 《中国制造业信息化》1980,(1)
一、概述挤压丝锥是一种少无切屑的冷挤压刃具。它是利用金属材料的塑性变形原理,通过对螺孔的挤压得到内螺纹的。实践证明挤压丝锥有以下几个特点:(1)挤压丝锥挤出的内螺纹形位精度高,表面光洁度好;(2)对相同材料来说,挤压螺纹比切削加工的螺纹抗拉强度高,可提高20%左右,(3)挤丝扭矩可减少50%;(4)挤丝可在较高的速度下进行,挤丝效率高;(5)挤压丝锥无切削槽,丝锥强度高,寿命长。 相似文献
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叶伟昌 《中国制造业信息化》1989,(6)
刃瓣宽度与螺距之比F/P≥4,齿上带两个挤压段的丝锥主要用于加工小螺距的螺纹。这种丝锥(苏联发明证号1134322)在每个刀齿上沿着刃瓣宽度随切削段之后配置有两个挤压段(塑性变形段)。该丝锥是由切削锥1、校准部分2和柄部3组成,见图1a。丝锥前刃面形状、刀齿的形状以及沿中 相似文献
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用丝锥加工螺纹时 ,难免出现丝锥折断的情况 ,究其原因 ,除与加工方法不当及丝锥热处理工艺质量有关外 ,还与加工时丝锥所受扭矩密切相关。丝锥所受扭矩由切削扭矩和摩擦扭矩两部分组成 ,在不同的攻丝场合 ,扭矩的变化也有所不同。 1 切削扭矩曲线的变化规律1 1 攻制通孔螺纹时的扭矩曲线在攻丝的初始阶段 (见图 1a) ,从切削锥切削刃L1刚进入工件孔开始 ,丝锥每旋转一周 (即攻入一个螺距 ) ,其切削扭矩就增大一倍 ,即在L1内扭矩的大小与丝锥攻入工件孔的深度成正比。因此 ,该段曲线呈直线上升 ,为扭矩“递增区” ,此时丝锥所受扭矩… 相似文献
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随着机械工业的发展,一些机械零件要求用热强度高、热稳定性好、抗腐蚀性能强的材料做螺纹工件,所用材料通常是不锈钢、高温合金、钛合金等难于加工的材料。 这些材料切削难度很大,一般都具有切削力大,切削温度高,硬质点多,切削粘附性强等特点。如果在难加工材料上加工螺纹的通孔时,用一般的丝锥还可以加工出合格品,但在加工不通孔时,为了解决以上的难题,通常采用一些如下形式的丝锥:修正齿形 相似文献
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王黎明 《世界制造技术与装备市场》1998,(3):52-53
攻丝一直是速度最慢的工艺之一,现在已挤身于高速加工之列,与鉆削、铣削和车削的发展并驾齐驱。这是因为Emuge开发了全速(Full Speed)系列丝锥新产品。 新型系列丝锥性质的关键是新颖的切削刃几何形状 相似文献
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周士扬 《机械工人(冷加工)》1985,(2)
丝锥的切削部分包括1—5五个切削齿(图a),其牙形角为零度,齿厚等于所切螺纹螺距P的一半。校准部分齿6最终形成所切螺纹截面,其校准齿削去尖顶,使截得的齿顶厚c等于切削部分的齿厚。切削部分的几何形状可用以下方法获得。在丝锥的切削部分和校准部分先加工,并磨出牙形角为α的螺纹。接着切出宽度为B的沟槽,沟槽将切削部分和校准部分分开(沟槽的形状和尺寸根据苏联国家标准10543-63选用)。然后 相似文献
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<正> 挤压丝锥攻丝,由于生产效率高,加工精度好,加工出的螺纹比切削丝锥加工出的强度高,表面硬度也高,有较大的抗拉能力。因此受到普遍的重视。一般的挤压丝锥结构如图1所示。其柄部与切削丝锥的类同;工作部份分为锥部和校正部。工作部份的截面形状常常采用棱圆形的。棱数可以是三棱、四棱或更多,直径大的丝锥棱数多一些。 相似文献
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<正> 用丝锥在难加工材料上攻通孔螺纹,特别是盲孔螺纹时,由于其韧性较高,因而会产生很多困难,而且,不同材料须采用不同结构和刃磨几何形状的丝锥,这不仅给丝锥的选择带来麻烦,而且增加了丝锥的品种规格和制造难度。本文推荐的丝锥可用在各种不锈钢、耐热钢、高锰钢和合金上加工出H7级精度M4~M36的基本螺纹。该丝锥的主要特点是:从第二锥开始减小中径的铲磨量,以改善头锥攻丝后的二锥拧入时的定心条件;增加切削锥的长度,以减小切削力和中心孔尺寸,从而改善采用成组丝锥和安全卡头在机床上攻丝时的定心条件;最后一锥的螺纹牙形不铲磨。 相似文献
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谭庚富 《机械工人(冷加工)》1998,(3)
日本产丝锥已进入我国市场,其价格是国产的4倍左右,切削效果好于国产丝锥。我们对日产丝锥的几何角度进行分析后,发现可以利用它的优点改进国产丝锥,改进措施付出的成本只是原制造成本的1/5左右。现具体分析如下。 (1)日产丝锥排屑方向好,不易损伤已加工表面,吐屑顺利,丝锥不易折断。 (2)省力,切削较轻快,丝锥耐用度高,后刀面的磨损降低了。 相似文献