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本文通过对TEA和TIPA两种单体助磨剂进行助磨实验,研究两种单体助磨剂对水泥粉磨动力学的影响.结果表明,粉磨物料的比表面积与粉磨时间的平方根有良好的线性关系,两种单体助磨剂均能显著提高粉磨效果,主要体现在对水泥比表面积、颗粒级配及粉磨能耗的改善等方面.加入TEA或TIPA之后,水泥的比表面积大幅提高,粉磨30 min时,0.09%掺量的TIPA使水泥的比表面积增加18.8%;对强度发展起关键作用的3~32 μm颗粒含量明显增多;通过对比达到相同比表面积所需要粉磨的时间发现,加入助磨剂能够大大缩短粉磨时间. 相似文献
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助磨剂的使用改善了粉磨物料的分散性和流动性,使粉磨效率得到提高,从而降低了能耗.本文研究的三种羧酸型助磨剂,在粉磨时间、物料比例相同,助磨剂掺量不同的情况下磨制矿渣硅酸盐水泥,通过测试水泥的力学性能,比表面积,细度及水泥粒径,研究羧酸类助磨剂对水泥性能的影响.实验结果表明:三种助磨剂对粉磨后水泥的强度和细度均有所提高,其中4OH助磨剂掺量0.5‰时3d强度提高了5.1%,28d强度提高了5.6%,28d抗压强度提高最高达17.1%,抗折强度高达2.9%;其中在通过0.08 mm方孔筛的筛分后,CA8助磨剂在掺量为0.7‰时,筛余百分数可达1.48%,比表面积可达4753 cm2/g,提高4.8%. 相似文献
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用普通矿渣作对比,测试了不同粉磨时间和使用不同助磨荆粉磨的高钛矿渣的粉磨性能。结果表明,高钛矿渣的粉磨性差于普通矿渣。经相同粉磨时间,普通矿渣比高钛矿渣80um筛余小,比表面大;粉磨45min后,高钛矿渣要达到与普通矿渣相当的比表面积,需增加10~15min的粉磨时间;特别是粉磨75min时两者相差最大,达53.6m^2/kg。掺助磨荆后,与空白样相比.粉磨时间小于75min时,80um筛筛余都减小了,比表面也均有不同程度的增加;粉磨时间大于75min时,只有部分助磨剂可使试样的比表面增大。综合筛余、比表面积和粒度分布,对高钛矿渣有较好助磨效果的是掺a%的乙二醇或b%的三乙醇胺。 相似文献
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研究了粉磨时间对原镍铁渣和除铁镍铁渣细度的影响,并对不同细度的除铁镍铁渣微粉进行活性测试,确定了除铁镍铁渣的最佳粉磨细度;分别选用三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、乙二醇、木质素磺酸钙以及HY复合助磨剂,研究了不同助磨剂对除铁镍铁渣的助磨效果,并利用XRD、SEM等方法对试样进行分析。研究结果表明:HY复合助磨剂助磨效果明显优于单组分助磨剂,可显著提高镍铁渣微粉的细度、比表面积和活性,改善镍铁渣微粉的颗粒分布,并对镍铁渣微粉-水泥复合胶凝材料体系的凝结时间、安定性等物理性能无不良影响。 相似文献
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本文合成一种带有大量极性基团低分子量水解聚马来酸酐水泥助磨剂.助磨剂与水泥熟料和石膏混合物在球磨机中进行粉磨实验.在不同的掺量下,通过测定了水泥粉体的筛余、比表面积、粒度分布以及水泥砂浆的抗折、抗压强度、SEM、XRD,发现此助磨剂对水泥的粉磨效果较为显著.研究结果表明:以空白水泥为参比,在最佳添加量0.04%,粉磨时间35 min时,45 μm筛余降低了4%,比表面积增加了450 cm2/g,3 ~ 32 μm颗粒分布增加了5.5%,3d抗压强度提高14.9%,28 d抗压强度提高14.35%,水泥浆体更加密实,性能效果优于三乙醇胺. 相似文献
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不同助磨剂对水泥粉磨效率的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
提高水泥粉磨细度的主要技术措施为改造磨机结构和掺加助磨剂。前者在提高水泥细度的同时将导致磨机产量明显降低,而后者能有效提高磨机的粉磨效率并改善水泥的某些性能,但不同助磨剂对不同的水泥具有一定的适应性。作者选用四种助磨剂(代号分别为T,M,D,C)对掺加不同混合材的立窑和回转窑水泥进行了粉磨试验研究,以寻求各种助磨剂的使用规律和应用效果。实验结果表明:掺加T和M后对各种水泥的助磨效果均优于D;T和M复合而成的C具有良好的助磨效果,且成本低得多,具有重要的实际应用价值;掺加助磨剂可显著提高普通水泥和火山灰水泥的粉磨效率,但对矿渣水泥的助磨效果不明显;混合材种类及掺入量相同时,助磨剂对回转窑水泥的助磨效果优于立窑水泥。 相似文献
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影响低需水量水泥性能的几个因素 总被引:1,自引:1,他引:1
采用立窑水泥熟料、矿渣和石膏,掺加适量助磨减水外加剂,研制了新型低需水量水泥。研究了粉磨工艺、细度及SO_3含量对低需水量水泥性能的影响。结果表明,当采用混磨工艺,比表面积大于500m~2/kg,SO_3含量3.0%~3.5%,矿渣掺量达40%时,仍可获得28d抗压强度高于50~60MPa的水泥,用这种水泥可直接配制C50~C60高流态混凝土。 相似文献
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我国水泥助磨剂的研究进展 总被引:3,自引:0,他引:3
水泥生产过程中耗电最大的工艺环节是水泥粉磨.粉磨过程能量消耗高且利用率低,大约80%以上的能量被浪费。为了降低生产成本,提高粉磨效率,近年来水泥生产企业采取了许多节能减排的手段,其中最有效的手段之一是在粉磨过程中加入少量的化学添加剂-助磨剂。加入助磨剂可以明显改善粉磨过程.显著提高粉磨效率,降低能耗。所谓的助磨剂是由一种或多种具有表面活性的物质和其他化学助剂构成的.在水泥物料粉磨过程中可以显著降低磨粉的表面能.克服磨粉间的吸引力.减小粉碎阻力.防止糊球糊磨. 相似文献
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本文合成了由三种不同二元有机酸改性三乙醇胺的LOGA系列水泥助磨剂。以TEA为参比项,各助磨剂在不同掺量,不同助磨时间下分别与水泥熟料和石膏在闭路球磨机内粉磨,通过分析粉体的筛余量、比表面积(SSA)、粒度分布、激光颗粒图像、强度等,发现改性后的助磨剂对水泥助磨效果产生了一定影响,并分析了作用机理。试验表明,改性后的三乙醇胺分子中新增了-COOH、-OH与羧酸根离子,助磨效果优于TEA;所合成的各二元羧酸三乙醇胺盐助磨剂随羧酸碳链的增长与有效官能团数目的增多,助磨效果加强。 相似文献
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水泥颗粒特性及粉磨工艺进展对水泥性能的影响 总被引:18,自引:1,他引:17
1引言近十几年来,水泥粉磨技术得到了长足的发展。传统的磨机得到了改进,并采用了高效选粉设备,立磨和辊压机也相继得到应用,这大大降低了粉磨能耗,提高了粉磨效率。由于粉磨工艺的改进,对水泥颗粒的特性也产生了一定的影响。因此有必要研究分析这些变化,以便工艺设备的改进和操作参数的优化,达到节能、降耗和改善水泥性能的综合效果。2水泥颗粒特性及其基本要求水泥颗粒特性包括有细度、颗粒级配及颗粒形貌等。通常评判水泥细度仅通过筛余或比表面积测定,如O.O8mm方孔筛筛余不超过lOop,或比表面积在30Om'/kg左右。人们还注意… 相似文献
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研究了粉磨时间对多元醇类助磨剂作用效果的影响。引入粉磨边际效率的概念,提出了评价水泥粉磨效果的新方法。试验表明:使用助磨剂存在着最优粉磨时间,利用最优粉磨时间,能显著提高粉磨效率;在偏离最优粉磨时间较大时,助磨剂不能较好发挥作用,尤其是在延长粉磨时间的后期,助磨剂几乎没有作用。 相似文献
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矿渣粉磨特性及其相关参数的探讨 总被引:5,自引:1,他引:5
矿渣无论用作水泥大掺量混合材还是高性能混凝土细掺料,其基本条件是具备足够的细度。通常,水泥混合材比表面积要求为350~500m2/kg;混凝土细掺料为420~600m2/kg,有的甚至高达800m2/kg以上。这对于常规的粉磨设备而言,具有相当大的难度,即使按普遍要求的420~450m2/kg生产,普通球磨机开流系统也难于达到。制约其生产的主要原因是矿渣的易磨性差、粉磨特性复杂,因而与粉磨水泥熟料相比产量显著降低,工业生产中的降低幅度通常都达50%~80%,产品电耗高达100kWh/t以上。从微观上分析,矿渣… 相似文献
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0 引言 粉磨工艺的主要目的就是将中间物料(熟料、石膏等等)磨制成具有给定细度和性质的终产品(水泥)。为获得需要的细度所消耗物能量仅部分被用于产生新的表面积,如在球磨机中实际已证实的那样,其总能量的95%被白白消耗而转变成热。其粉磨的效率随细度的增大而急剧降低。该工艺的高消耗迫使水泥厂寻找一些途径来改善这种状况,比如使用助磨剂。 相似文献
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研究了粉磨时间对建筑垃圾细度和活性的影响.同时就粉磨方式、建筑垃圾掺量、与其它工业废渣及外加剂复掺对砌筑水泥性能影响进行了系统研究。结果表明:建筑垃圾的易磨性较好.粉磨15 min其比表面积即可达到434 m~2/kg;随着建筑垃圾掺量的增加。试样强度下降明显。凝结时间显著增加;相同建筑垃圾掺量下分别粉磨得到水泥的强度显著高于混合粉磨。建筑垃圾与其它工业废渣复掺制备的砌筑水泥强度均高于单掺建筑垃圾;当水泥配合比为熟料:石膏:建筑垃圾:粉煤灰:钢渣=35:5:30:15:15时,在外加剂的作用下,得到的水泥满足GB/T 3183—2003《砌筑水泥》要求。 相似文献