AS9/500型竖井钻机可控硅供电系统

一、概述为了提高竖井钻机操作过程自动化程度,提高作业率,减小井斜,在SZ9/700型竖井钻机发电机组可控硅励磁系统的基础上,研制了AS9/500型竖井钻机新电控系统。新系统的绞车、转盘、进给三个主机采用了可控硅供电系统。本文介绍AS9/500型竖井钻机可控硅供电系统的基本原理、结构特点和工业运行情况。     

中信研制出全球直径最大竖井钻机

据悉，具有完全自主知识产权的全球直径最大的竖井钻机在中信重型机械公司研制成功。大型竖井钻机的出现．使在不稳定地层地域建设大型煤矿成为可能。据了解．中信重机是我国目前惟一拥有大口径竖井钻机设计技术和制造技术的厂家．该公司依托人才和科技优势，近年来使大型钻机的制造水平有了很大提高。到目前为止，中信重机已制造出6台钻孔直径9m以上的大钻机，这些钻机已在全国各大煤矿钻出30余口大口径竖井。     

大直径竖井钻机发展现状与我国钻机发展建议(二)

竖井钻机以全断面机械回转钻进方式钻凿各种竖井。文章以我国近年来研制的AS和AD系列大型竖井钻机为重点,并兼顾国外掘井设备(包括竖井钻机)的发展情况,论述了国内外大直径竖井钻机的发展现状、技术特点,并提出今后我国大直径竖井钻机发展的建议等。     

西德潜入式竖井钻机的新发展

近年来,西德的潜入式竖井钻机的发展速度很快。西德维尔特(Wirth)公司1971年开始研制潜入式竖井钻机。西德认为,直径在3米以上的井筒可用无钻杆潜入式竖井钻机钻进。现最大的潜入式竖井钻机可钻直径8.5米,深度600米的井筒。钻机型号有GSB450/500、GSB500/650、SBVⅠ—500/650E和SBVⅡ—650/1800E等。SBVⅡ—650/1800E是1981年研制成功的,该机在美国钻进了直径7米、深600米的井筒,地质条件为岩石。一、优点 1、由于机器在钻进时撑在井帮上,回转机构直接驱动钻头,不存在钻杆传递扭矩的问     

全国煤矿钻井法技术经验交流会在淮北召开

为了满足矿井建设的需要,不断提高钻井技术水平,煤炭部于1980年7月1日～9日在淮北市两淮特凿公司召开了全国煤矿钻井法技术经验交流会。会上,两淮特凿公司、大屯、邯邢、丰沛和杨卅煤炭建设指挥部、煤炭科学院建井所、洛阳矿山机械研究所、洛阳矿山机器厂、上海交通大学等单位介绍了 ZZS—1型钻机、ND一1型钻机、SZ—9/700型钻机和 BZ—1型钻机的设计、制造、施工经验和科研成果,沈阳     

中信重工荣获国家科技进步二等奖——特大型竖井钻机及成井工艺关键技术

<正>经中国机械工业联合会推荐,由中信重工主导完成的"复杂地层特大型竖井钻机及成井工艺关键技术"研发项目,荣获2009年国家科技进步二等奖。AS12/800竖井钻机采用了井架吊挂、卡盘式回转     

钻井法技术经验交流会

1980年7月1日至9日,在安徽省淮北市,两淮总部特殊凿井公司召开了全国煤矿钻井法技术经验交流会。会议交流了9台竖井钻井机钻凿22口井的技术经验,介绍了设计、制造钻井机的情况;参观了现场,评议了煤矿现有四种类型9台钻井机的技术水平。最后,将钻井设备、井壁、泥浆冲洗和净化、井筒设计和刀具分成5个技术攻关组。会议还就竖井钻井机具的标准化、系列化、通用化和配件供应问题,充分发挥现有竖井钻井机的作用问题,钻井工人的劳资问题,以及建立专业化钻井施工队伍、加强施工管理、搞好后勤工作等问题进行了研究。     

竖井钻机动力头的设计

动力头是动力头式竖井钻机的核心部件,是钻机的动力源。通过AD120/900竖井钻机动力头的设计综述,从工况分析、传动类型的确定、动力源的选择以及其设计的复杂性等方面说明动力头设计的诸多关键点,为后续竖井钻机动力头的设计提供借鉴。     

QZ3.5型潜入式竖井钻机差压密封系统的设计与试验

Qz3.5型钻机是我国研制的第一台潜入式竖井钻井机。该钻机由山东煤研所主持在南屯煤矿南风井进行表土钻头工业试验,现已完成第一口竖井的钻进试验。 潜入式钻机研制中的技术难点之一是钻头密封问题。为解决这一问题,我们为Qz3.5型潜入式竖井钻机设计了油差压密封系统。轮通过连接法兰8带动外刀盘旋转。     

SZ9/700型竖井钻机

一、钻机的设计和试制简况为了开凿两淮煤田的“大、深、厚”井型条件的竖井井筒和进一步提高我国钻井技术、钻井设备的水平,煤炭部和一机部有关单位于1971年组织进行了5Z9/700型竖井钻机的联合设计。本钻机要求以钻进中型井简(净径≤6米)为主、兼顾大型井筒(净径7米左右)和小型井筒来进行设计,以尽力提高钻机的利用率和效能。要求钻机不仅钻进性能要好,操作要方便,同时重量要轻,安装拆卸要快。     

纪念两淮煤矿特凿公司成立30周年1959—1989

两淮特殊凿井公司是战胜富水、流砂、不稳定地层而开凿深、大矿井井筒的现代化大型企业。两淮特殊凿井公司是从事冻结法、钻井法设计和施工的全国性专业公司。下设若干工程队、机厂及车队等附属单位。全公司3900人,其中工程技术人员165人。人平均装备2.3万元,其中主要设备有冻结孔施工用的钻机23台(包括冻结—注浆专用钻机7台),冷冻机172台,标准制冷能力31万MJ/h(-15℃)。大型竖井钻机5台(其中SZ-9/700型1台,AS-9/500型2台,L40/800型2台),钻井最大直径可达     

竖井钻机技术发展座谈会在洛阳召开

机械部重型矿山机械总局和煤炭部基建司于今年3月底在洛阳召开了竖井钻机技术发展座谈会。会上,代表们回顾和总结了我国竖井钻机的发展概况、对西德L-40钻机进行了评议。认为国产竖井钻机在煤矿建井中立了大功,使钻井法得以生存和发展.随着钻机的不断完善和更新,其优越性越来越明显,用钻进法建井已势在必然了。会议还决定在L-40机型基础上,发展一种轻便高效的竖井钻机,并建议由洛矿所派员任总     

可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井关键技术与装备

我国西部煤矿资源开发是保障煤炭资源供给的战略性任务,少人、安全、绿色、机械化、智能化矿井建设是现阶段煤炭智能化发展的必然趋势和重要方向。首先梳理了我国煤矿斜井和竖井全断面机械破岩掘进技术和装备现状,分析了适用煤矿井筒掘进的不同类型装备机械破岩掘进工作面临的共性难题;针对可可盖煤矿典型的西部富水弱胶结地层条件,确定了可可盖煤矿斜井和竖井联合开拓方案,并从地层条件、装备性能、围岩控制和经济合理性等方面,研判了采用斜井TBM掘进和竖井钻机钻井的可行性,提出了智能化建井建智能矿井的理念,构建了可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井模式;针对可可盖煤矿地层岩石强度低、扰动敏感的特性,突破了斜井敞开式TBM掘进高效破岩与围岩控制、连续排渣、装备推进与支撑协同控制等技术,实现了TBM姿态大幅度调整,一次掘进断面面积40 m2,形成了“探-破-支-运”一体化连续掘进技术体系,单月最高掘进进尺523.8 m;首次在西部富水弱胶结地层中采用竖井钻机钻井,提出了全岩地层竖井“一钻完井”工艺,形成了适用我国西部煤系地层钻井法凿井的大型竖井钻机及其配套装备体系,包括大直径全断面钻头结构、稳定钻杆、大型门式起重机以及竖井钻机高效集中控制系统,攻克了竖井钻机配套大型门式起重机安装、起下钻智能控制、竖井钻机高效钻进等关键技术与智能监控难题,实现了西部富水弱胶结岩石地层8.5 m大直径井筒高效钻进,单日最高钻进进尺10.8 m。     

可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井关键技术与装备

我国西部煤矿资源开发是保障煤炭资源供给的战略性任务,少人、安全、绿色、机械化、智能化矿井建设是现阶段煤炭智能化发展的必然趋势和重要方向。首先梳理了我国煤矿斜井和竖井全断面机械破岩掘进技术和装备现状,分析了适用煤矿井筒掘进的不同类型装备机械破岩掘进工作面临的共性难题;针对可可盖煤矿典型的西部富水弱胶结地层条件,确定了可可盖煤矿斜井和竖井联合开拓方案,并从地层条件、装备性能、围岩控制和经济合理性等方面,研判了采用斜井TBM掘进和竖井钻机钻井的可行性,提出了智能化建井建智能矿井的理念,构建了可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井模式;针对可可盖煤矿地层岩石强度低、扰动敏感的特性,突破了斜井敞开式TBM掘进高效破岩与围岩控制、连续排渣、装备推进与支撑协同控制等技术,实现了TBM姿态大幅度调整,一次掘进断面面积40 m2,形成了“探-破-支-运”一体化连续掘进技术体系,单月最高掘进进尺523.8 m;首次在西部富水弱胶结地层中采用竖井钻机钻井,提出了全岩地层竖井“一钻完井”工艺,形成了适用我国西部煤系地层钻井法凿井的大型竖井钻机及其配套装备体系,包括大直径全断面钻头结构、稳定钻杆、大型门式起重机以及竖井钻机高效集中控制系统,攻克了竖井钻机配套大型门式起重机安装、起下钻智能控制、竖井钻机高效钻进等关键技术与智能监控难题,实现了西部富水弱胶结岩石地层8.5 m大直径井筒高效钻进,单日最高钻进进尺10.8 m。     

L—40/400型竖井钻机的安装和使用

L—40型竖井钻机是西德维尔特(WIRTH)公司在L系列竖井钻机的基础上,改进设计、试制成功的新产品。1980年从西德引进了4台L—40型钻机,其中,L—40/400型已完成了一个阶段的工业性钻进试验,而转入正常钻井使用;而L—40/800型也已完成了验收试钻工作,开始了工业性钻井试验。两种钻机结构基本相似,由于篇幅所限,不予叙述,本文仅就L—40/400型竖井钻机的安装和使用问题作了介绍。     

世界最大竖井钻机首钻大显身手

由中信重工研制的世界最大、具有完全自主知识产权的大型AD130／1000竖井钻机日前圆满完成了淮北矿务局直径7．1m、深301m通风井的凿钻任务。目前该钻机正调往淮南准备凿钻直径12m、深500m的淮南煤矿副井。     

新式竖井钻机

罗宾斯公司为 J.S.雷德帕思公司制造了一台完全新式的竖井钻机。由于此机原理新颖,在竖井凿井方面意味着向前跨了一大步。出碴一直是旧型号竖井钻机的主要问题。竖井钻机采用一台每分钟约循环三次的自动抓斗式出碴设备,每当出碴设备和刀盘旋转540°后,岩碴就被卸入一个6码~3容积的出碴漏斗内。     

NDI型竖井钻机

遵照毛主席关于“开发矿业”的教导,为了开发大屯煤田,在上海市委的指示下,在大屯煤矿工程指挥部的具体组织下,我市近100个单位以大会战的形式,在一年多的时间内就设计和制造成了NDI型竖井钻机。用此台钻机已经成功地钻成了第一口井—大屯煤矿主井,其钻径7.4米,钻深176.6米,成井质量达到了设计要求。经过一年多的钻井实践表明,整台设备性能良好,运转基本正常,为快速,保质、安全建井迈开了新的一步。一、钻井设备本钻机采用转盘——接杆方式、自重减压钻进原理进行钻进。整套非标准设备,按照竖井钻井的工艺特点,进行了重新设计,结构上作了不少改革     

磷矿通风井反井施工技术研究及应用

贵州福麟矿业有限公司新桥磷矿山二号井回风竖井工程采用了反井钻机钻井法施工,反井钻机一次扩孔成井直径为3.5 m。通过对矿方提供的地质检查孔岩心资料进行分析,研究计算了在该地层条件下反井钻机扩孔拉力和扭矩等工作参数,并最终选择了TSJ-2000型水源钻机与BMC400型反井钻机结合的技术方案来进行导孔和一次扩孔成井。在施工过程中克服了缺乏类似项目经验以及缺少岩层发育资料等实际困难,确保顺利完成了井筒贯通,使得井筒偏斜率控制在0.3%以内。实践证明,在该磷矿回风竖井工程中采用反井钻机施工大直径竖井开挖是可行的,并为此类大直径竖井开挖项目提供了宝贵经验。     

唐安煤矿瓦斯管道抽放竖井施工技术

针对唐安煤矿瓦斯管道抽放竖井施工,介绍了新的施工方法及其应用效果.实践表明,采用反井钻机钻孔和水源钻机下管相结合施工大口径瓦斯管道抽放竖井,较以往常用施工方法更快捷、安全、经济,值得推广.