润滑油粘度的使用意义及其影响因素

润滑油的质量指标中,粘度是最重要的一项。它不仅是在制取润滑油时确定馏分沸点范围的重要依据,也是在计算使用时选择润滑油的一个重要指标。这是因为粘度所反映出的油品物理性质对润滑油的流变特性有直接的影响,因此掌握影响粘度变化的因素     

轧制润滑油粘度对钢冷轧润滑机理的影响

用不锈钢板材（ＳＵＳ４３０）和粘度不同的轧润滑油进行２个轧制道次的冷轧实验，表明了用于轧制的润滑油粘度对摩擦系数、接触面积率和所轧板材的表面粗糙的影响。另外，采用冷轧钢润滑数值解析模型和轧制实验数据计算了流入轧辊咬入区的润滑油厚骨油临界区域的摩擦系数，接着，从轧制润滑油粘度的观点，讨论了轧制板材表面粗糙度的形成机理和冷轧过程中摩擦系数的变化机理。     

含钼和聚合物分散剂的润滑剂

通过在一种具有润滑粘度的润滑油中包括至少一种从乙烯-α-烯烃共聚物衍生的聚合物分散剂和一种含钼化合物，而提高润滑油的边界摩擦性能。还公开了一种加入到具有润滑粘度的油中的浓缩物。     

油膜轴承润滑油选型优化研究

相对间隙是油膜轴承的重要性能指标,当相对间隙从变化后,油膜轴承的承载能力也发生改变。本文通过分析相对间隙对油膜轴承承载能力的影响,分析润滑油粘度与承载能力的关系,经过计算,选用粘度更高的润滑油,解决相对间隙增大后油膜轴承承载能力下降的问题。     

φ430×4复合齿轮箱的润滑

本文介绍了由４３０×４复合齿轮箱的润滑状况和润滑油粘度的确定，并根据弹性流体润滑理论计算膜厚比，分析润滑状态，选择润滑油。     

齿轮的润滑及润滑剂的选择

从齿轮的啮合原理开始,论述了齿轮润滑状态,分析了损坏与润滑的关系以及润滑油的粘度对齿轮磨损的影响,介绍了选择齿轮润滑油的几种方法。     

对鞍钢齿轮润滑油低粘化通用化的探讨

一、前言 近十年来，由于机械设备向着体积小、重量轻、功率大、效率高的方向发展，润滑油向着低粘化、高粘度指数化、减摩性能最佳化和通用化的方向发展。润滑油的粘度在承载能力方面已不起决定性作用，起决定性作用的是添加剂。例如GB590386《中负荷齿轮油国家标准》规定，从N68～N680有7个粘度等级．     

直接进样原子吸收法测定润油中铁含量

介绍了石油溶剂稀释样品，直接用空气／乙炔火焰原子吸收光谱测定润滑油中铁含量的方法。当样品溶液的粘度与标准溶液的粘度基本一致时，得到准确的测量结果。方法的回收率和精密度好！     

润滑油运动粘度检测的重要性

粘度是评价油品流动性的基本指标,是润滑油分类分级、质量鉴别和确定用途的重要指标。必须正确选用粘度,过大,启动困难,消耗动力;过小,降低油膜支撑能力,增加磨损。     

油粘度对冷轧不锈钢带表面粗糙度的影响

采用不同粘度的冷轧油，研究了轧制成形过程中润滑油膜对不锈钢轧后表面粗糙度的影响。轧制实验表明：油膜厚度减少有利于不锈钢带轧后表面质量的改善。     

进口设备润滑油的选择与应用

根据齿面接触应力的计算结果,选择重负荷工业齿轮油,运用力—造度因子计算法选油品的粘度，考虑到梅山冶金公司地处南京，夏季气温较高，应选用国产N460重负荷工业齿轮油，对两种重型汽车，选用国产CD级15W/40和20W/40两种牌号的柴油机润滑油，以国产润滑油代替进口产品，创造了可观的经济效益。     

壳牌“得力士液压油”为8万t大型模锻压机提供润滑保护

8万t大型模锻压机是一个集机、电、液为一体的巨型系统工程,它可运送71MPa的压力。它对压机过滤阀器的灵敏度要求越高,对于润滑油的品质要求也就越高。在重压之下,润滑油的粘度会增加,形成阻力并造成过量消耗。壳牌团队通过采集到的大量数据进行详细的对比论证,并模拟出了设备投产后液压室的实际运行状态,成功开发出满足要求的润滑油,得力士液压油为8万t大型模锻压机提供润滑保护。     

关于低速铝箔轧机工艺润滑油中添加剂的试用

铝箔轧制用的工艺润滑油,一般是由基础油和添加剂所组成。前者主要起载体和冷却作用,后者起润滑作用以获得压下量,在现代高速轧制技术的发展中,由于速度效应使铝箔轧制可获得较大的压下量,因此可用粘度低的轻质油(如煤油)再加入少量添加剂,这样就使润滑油的闪点降低,挥发性好,减少了箔材退火后出现油斑的可能性,从而     

一种保证酸轧机组轴承座密封有效性的方法

通过对酸轧机组轴承座设计、密封、润滑等问题的监测与分析,找出轴承座进乳化液的原因,通过对轴承座结构、密封等改进,提高了轴承座的密封效果,使轴承座内部润滑油粘度等指标符合使用要求,使换油周期大大延长,保证生产的同时,大大节约了换油成本。     

高温氢化处理白油的抗硫催化剂

测定了Ni-Mo(W)催化剂的辛烷值,该催化剂用来氢化处理(310～360℃,15MPa)和制备白色透明的基础润滑油(含芳香剂27.5％,S 0.77％)。其中一种催化剂能生成含0.5％芳香族碳氢化合物的产品,回收率为80％。然而,该产品不能满足石蜡油对粘度和凝固点的特殊要求。     

矿用设备用油的介绍与选择

文章根据矿用设备用油特点,分柴油机、液力传动、齿轮传动、液压系统、空压机、制动系统用油和润滑脂六部分介绍各种油的性能和选用。介绍了国际上通用的标准和我国实行GB3141—82(工业用润滑油粘度分类)标准以来,逐渐废除旧的标准和采用ISO、SAE和API国际上的通用标准的情况,具有实用性、资料性和知识性,可供矿山设备润滑工作者及有关人员参考。附表61个。     

润滑油快速补充和保压装置在高炉鼓风机中的应用

阐述了一种工业透平机组润滑油系统保压装置,利用压缩空气的快速推动及活塞配重的爆发力补充润滑油进入机组润滑油母管,设计了一种气动控制通断装置,保证了补充润滑油快速响应进入母管。避免了电动油泵故障切换过程中无动力真空期润滑油压力低保护跳机和机组轴系伤害的危险。     

新型润滑油的应用

介绍了新型润滑油的性能及润滑机理，润滑油中加入新型抗磨节能剂，可延长润滑油的使用寿命。实践证明，其经济效益和社会效益均显著提高。     

现代铝材轧机对产品质量的控制方法

生产能力和产品质量是衡量轧机技术性能的首要标志。铝材在轧制过程中的产品质量主要表现在厚薄均匀度、板形平整度和表面光洁度三个方面。现代铝材轧机对产品厚度的控制方式有恒压力,恒辊缝,恒厚度,张力和速度调节;对产品平整度的控制方法有液压弯辊,分段冷却,轧辊倾斜和进料展平;影响产品表面光洁度的因素有轧辊表面光洁度,润滑油粘度,轧制速度,辊面粘铝,开卷张力和喂料高度。前道工序的来料质量对后道工序所能达到的工作速度和产品质量有重要影响。     

壳牌全球同步发布新一代得力士液压油S2 MX和S2 VX

正壳牌润滑油于2016年7月在上海技术中心举行了新一代壳牌得力士液压油S2发布会。两款新产品S2 MX和S2VX分别进行了配方升级,旨在帮助提高液压系统运行的可靠性和生产率,从而降低用户的全寿命周期成本。其中S2MX是世界上最早通过全新博世力士乐认证的液压油之一,即使在工作环境超过标准工业测试十三倍的严酷工作条件下,仍体现出优异的抗磨损能力;S2 VX专为帮助客户提高设备的可靠性和生产率而设计,拥有高度粘度指数,能让设