SMT车间管理与质量控制技术 (待续)

针对新产品的导入过程、车间现场管理及质量控制技术进行了全面的阐述。尤其是对新产品导入过程中的SMT生产线配置原则、设备选择、车间基础设施要求及生产现场管理和质量控制技术等几个主要方面重点分析。为了更好地提高产品质量和生产效率,使企业赢得较高的经济效益,从人员技术培训、设备与工具管理、材料技术采购、工艺设计与流程控制等因素出发阐述了SMT车间管理与质量控制技术,使产品生产系统步入良性循环。     

SMT车间管理与质量控制技术（续完）

针对新产品的导入过程、车间现场管理及质量控制技术进行了全面的阐述。尤其是对新产品导入过程中的SMT生产线配置原则、设备选择、车间基础设施要求及生产现场管理和质量控制技术等几个主要方面重点分析。为了更好地提高产品质量和生产效率,使企业赢得较高的经济效益,从人员技术培训、设备与工具管理、材料技术采购、工艺设计与流程控制等因素出发阐述了SMT车间管理与质量控制技术,使产品生产系统步入良性循环。     

SMT车间管理与质量控制技术(待续)

针对新产品的导入过程、车间现场管理及质量控制技术进行了全面的阐述。尤其是对新产品导入过程中的SMT生产线配置原则,设备选择、车间基础设施要求及生产现场管理和质量控制技术等几个主要方面重点分析。为了更好地提高产品质量和生产效率．使企业赢得较高的经济效益．从人员技术培训、设备与工具管理．材料技术采购．工艺设计与流程控制等因素出发阐述了SMT车间管理与质量控制技术,使产品生产系统步入良性循环。     

如何加强自动电镀生产线的现场质量管量

自动电镀线现场质量管理,即指生产第一线的质量管理。其工作与活动重点均在电镀车间。因此,加强对它的现场质量控制是稳定和提高印制线路板质量的关键。 自动电镀线生产现场质量控制的五大因素为:操作者;电镀设备;原材料及辅料;施镀方法;电镀环境。因此,现场质量控制必须抓好以下几个方面的工作。     

基于Profibus现场总线的车问生产过程自动化管理

为加强汽车总装车间生产组织过程的管理,使相关信息目视化,传递快捷化,工序过程透明化,提高生产组织效率,拟建立该系统。该系统作为生产全过程组织的一个辅助工具,能实现快速的申请呼叫、设备控制、信息传递、实时显示、统计分析、报表生成等,就工序作业、设备状态、质量问题、供应情况等过程进行实时信息传递和管理,对生产全过程构成支持。     

电镀镍／金生产管理实战

本文主要阐述电镀镍/金工艺在PCB生产应用中存在品质缺陷的成因和应对政策等现场管理实战。就工艺流程、 工艺参数、制程要点、质量要求、同时结合本人现场技术服务等方面,浅述了本人对电镀镍/金工艺质量控制技术的现场技 术服务体会。     

基于精益生产的车间现场管理问题初探

企业创造经济效益是通过加工生产产品,通过产品销售获取最终的经济效益。生产车间是进行产品加工的场地,企业生产车间现场的改善,对于企业生产效益的提高具有重要影响。对于企业生产来说,车间现场的人员、设备、物料、工作方法、生产环境等各生产要素通过合理有效的配置,将减少生产过程中的资源浪费,从而达到合理利用资源,降低生产成本,提高经济效益和提升产品质量的目的。本文针对目前我国车间现场管理存在的问题进行探讨和研究,并且提出了一些解决措施和方案,以达到提升企业竞争力的目的。     

PCB新产品制造导入系统探讨

PCB研发管理日益规范、系统化,传统简单或粗放的新产品导入方法/机制难以满足国际市场化的要求。文章从新产品导入部门组织架构、新产品导入流程、新产品制作过程和品质管控等方面做系统介绍与探讨,供同行业参考。     

卷接包数据采集管理系统的设计

采用先进的自动化技术对卷接包车间的生产自动化控制设备和自动化仪器仪表进行数据采集管理。详细说明了卷接包数据采集管理系统的设计思路,采用先进的硬件设备,运用成熟的集成技术,实现对生产车间自控生产设备数据采集,过程监控,现场管理。该系统运行稳定,可扩展能力强,符合卷烟厂信息化总体建设规范。     

南车时代电动公司基于物联网模型的MES平台建设实践

客户点单现象越来越普遍,使得客车整车生产过程控制变得越来越复杂。在客车整车生产过程中,面向制造车间和班组,搭建起一套以RFID为主要实现技术,车间现场智能终端、电子标识卡和车间无线网络组成的MES系统平台,实现客车制造企业内部的智能卡标识形式物联网模型。通过该平台建设,提高了车间管理执行力,固化了精益生产建设成果,实现生产管理精细化、即时化、电子化、可视化。     

印制电路板生产质量管理浅谈

质量是企业生存和发展的关键,是生产经营管理的核心之一,同样印刷线路板的生产更应加强质量管理,从管理上、工艺技术控制上提高产品生产的质量,将“品质第一,顾客第一,全员品管”的经营管理理念应用于生产实践中,生产制造出优秀的产品以占有市场,赢得客户。     

运用过程方法做好产品加工质量控制

推行GB/T19001-2000质量体系管理,运用过程方法指导产品实现过程,做好过程策划工作,对产品加工过程中从设计、工艺、人员、设备、工装、监控、环境等诸多方面进行有效的控制,达到控制产品加工质量、提高工艺工作的准确性、提高工艺管理水平的目的.     

系统集成产品“一站式”质量管理

为加强系统集成类产品的质量管控,该文通过对系统集成类产品的探讨研究,提出了针对该类产品的"一站式"质量管理创新理念;搭建了"一站式"质量管理的运行环境,为该类产品的质量管控开辟了新方法,并给出了管理方法的实际应用效果,对该类产品的质量管理工作具有借鉴意义。     

大棒轧线粗轧机控制系统的优化和应用

本文主要介绍了莱钢特钢新区100吨电炉轧钢生产线粗轧机区域的概况,根据实际生产过程中的控制缺陷和不稳定因素,开始对控制进行优化。从轧制质量和控制系统稳定性出发,陆续开发了翻钢机推床自动对中功能、设备虚拟技术应用以及轧机辊缝计算模型开发等功能,提高了轧机控制系统的稳定性,提升了产品质量。     

PCB企业设备维修管理系统的开发

介绍PCB企业设备维修管理系统产生的背景,并结合我司设备[1]维修管理的运作特点,分析其设备维修管理的需求,研究和开发了以预防为主的设备维修管理系统,通过无纸化的管理作业实现了提升设备维修效率、减少停机时间保证生产不间断运行、严格控制备件消耗的设备管理的目标。     

电子产品PCB可制造性设计方法

电子产品PCB的可制造性设计,就是在产品设计时充分考虑生产流程、设施能力、设备性能和工艺特性对产品进行生产适应性的一种设计。可制造性设计可以提高生产效率和改善产品质量。文中总结了生产实际中的经验,对于电子产品设计及教学有一定的指导作用。     

浅谈样机研制、装备生产交叉项目的质量管理

该文分析了质量管理在人才队伍、质量与进度协调、管理效率及质量奖惩等方面的难点,针对目前样机研制、装备生产交叉的现象,从管理难点入手,论述了如何加强质量队伍人才建设,如何强化各级人员质量职责,如何提高管理效率,如何建立量化考核体系等,提出了解决措施。对样机研制、装备生产交叉的质量管理具有积极的借鉴和指导意义。