超深井裸眼中途测试初探

超深裸眼井中途测试的难度大、成功率低,现场施工时对工作经验的依赖性强.本文以塔里木盆地的亚肯3井为例,对超深井裸眼中途测试施工的工艺设计、影响施工成败的主要因素以及容易发生的故障和解决办法作了较为详细的论述.     

塔里木深井长裸眼测试工艺

为经井身结构,节约勘探时间和费用,里木探探区一些深井、超深井只下表层套管,不下技术套管,裸眼井段长达３５００～４３００ｍ。鉴于此,开发了长宰相发井测试新工艺,该工艺采用裸眼支撑跨隔测试技术,一开一关工作制度,适用于低压地层的直井,其测试成功率与泥性能、井眼质量有着密切的关系,长裸眼井测试工艺已在塔中４０４、哈得４和哈得１－２井得以成功应用。     

胜利油田保护油气层钻井液技术

油气层保护越来越引起人们的重视,其保护结果如何直接影响到油井产能、油气田的勘探开发,而钻井液是引起油气层损害的第一要素,因此,研究与开发保护油气层钻井液具有深远的意义,本文介绍了胜利油田保护油气层钻井液发展状况,类型,性能以及现场应用的效果。     

哈德地区长裸眼双台阶水平井钻井液技术

塔里木哈德地区石炭系地层深度为5005－5015m，两个油层厚度均为1－2m，属低压，低渗透油气藏，3000m以上地层胶结疏松,岩性差，泥岩水化造浆严重，极易发生阻卡事故；3000m以下地层易漏，井壁易垮塌，因此，直井段钻进时，在钻井液中加入足量的封堵剂和防塌剂，保证井壁稳定，在造斜段和水平段采用低粘度，低切力聚磺混油钻井液体系；并随着井温升主，不断补充抗温处理剂和润滑剂，降低摩阻，减少托压和阻卡事故的发生；进入油气层前，在聚磺混油钻井液中加入大量的乳化沥青，SMP－1和超细碳酸钙，利用屏蔽暂堵技术，防止固相颗粒进入储层，减少对储层的损害，应用结果表明，低粘度，低切力聚磺混油钻井液体系具有很强的抑制性和携砂能力，润滑性能好，性能稳定，完全满足了长裸眼，双台阶水平井钻工程的要求，避免了井下复杂情况的发生。     

胜利坨826区块裸眼内转化合成基钻井液技术

胜利油田坨826区块油井在钻至储层时需将井内钻井液转化成合成基钻井液,以保护储层,提高油井产能。由于井下安全的需要,转化成合成基钻井液时需要多下一层技术套管,从而增加了钻井成本,为此,胜利油田进行了裸眼内转化合成基钻井液技术研究。在合成基钻井液基本配方基础上,优化油基封堵材料DF-1用量,确定了封堵型合成基钻井液配方,并与现场施工工艺相结合,形成了裸眼内转化合成基钻井液技术。通过可视砂床试验和封堵能力测试、抗污染试验及滤饼破坏试验,对封堵型合成基钻井液的封堵性能、抗污染性能及其对水基钻井液滤饼的影响进行了评价。结果表明:封堵型合成基钻井液的承压能力大于7.5 MPa;钻屑、井场水、水基钻井液和隔离液侵入量达到15.0%时,该钻井液的流变性和电稳定性符合设计要求;可以压缩已形成的水基钻井液滤饼,使滤饼质量提高。坨826区块3口井应用了裸眼内转化合成基钻井液技术,均在裸眼内顺利转化成封堵型合成基钻井液,稳定了井壁,保护了储层。这表明,在裸眼内转化合成基钻井液是可行的,能够有效降低钻井成本。      

塔河油田深井裸眼中途测试技术

中途测试是快速发现油气层的重要手段,塔河奥陶系缝洞型碳酸盐岩油藏是以裸眼完井为主要完井方式,经过多年的探索、实践,塔河油田在测试方式、测试管串、测试压差、测试制度、人工助排、试井解释等方面形成了一套适合塔河奥陶系油藏长裸眼、深井、高温特点的中途测试方法。文章对这套技术作了简要介绍。     

裸眼定向井测试工艺探讨——以当深3-1井测试为例

裸眼定向井中途测试风险高,难度高,成功率低.本文以当深3—1井为例分析了裸眼定向井测试成功的关键,相对应地提出了测试工艺措施,并作了简要论述.     

张店油田长裸眼大斜度定向进钻井液技术

针对南阳凹陷张店区块的地质特征及长裸眼大斜度定向井对钻井液的特殊要求,优选了聚合物防塌润滑钻井液体系,并制订了相应的维护处理措施。介绍了2口井的应用情况及效果。实践表明,选用的聚合物防塌润滑钻井液体系悬浮携带、护壁防塌和润滑防卡能力强,避免了井下复杂情况的发生,能够满足长裸眼大斜度定向井的施工需要。     

深井长裸眼堵漏技术

井漏是在石油与天然气钻井过程中普遍存在或经常遇到的难题,它是在受地层压差的作用下,钻井液漏失到地层中的一种井下复杂情况,这种井下复杂情况是目前钻井工程中最普遍,最常见的技术难题之一,文中对深井长裸眼堵漏工作列举了部分典型实例,从理论上对漏失及防漏堵漏技术进行了分析和研究,,对井下漏失的岩石力学和流体力学,漏层性质和漏层位置判断以及提高低压的承压能力,治理深井长裸眼井漏,提供了一定的现场理论依据和实际应用数据,有效地指导在复杂地层条件下的勘探与开发工作,并结合深井堵漏机理及堵漏剂作用原理进行了有益的探讨和实践。     

长裸眼井筒强化钻井液技术

X1井区长裸眼钻井液技术难点集中在上部二叠系火成岩微裂缝发育易漏、下部志留系等硬脆性泥岩易塌,同一裸眼钻井液维护处理难度大。该区X1-1H井二叠系8个漏点、井漏25次,累漏钻井液2 568 m³;X1井志留系泥岩掉块阻卡划眼处理22.1 d。使用聚合物胶凝堵漏剂和竹纤维等,研发随钻防漏配方,0.69 MPa/30 min承压无漏失;研发针对1 mm、2 mm、3 mm裂缝的随钻堵漏配方,承压6.9 MPa;协同成膜隔离-抑制水化作用,优化形成钾胺基成膜钻井液,150℃高温高压滤失量8.8 mL,泥岩滚动回收率较KCl聚磺钻井液提高15.1%。在X1-5H、X1-6H 2口井应用效果显著,二叠系钻进及中完过程无漏失,近5 000 m长裸眼无泥岩阻卡等复杂情况发生,志留系平均井径扩大率仅9.01%。长裸眼井筒强化钻井液技术对X1井区降本增效意义重大。     

S88井长裸眼深井钻井液技术

塔河油田 S88井三开 311.1mm裸眼井段长达 32 6 2 m,钻进中存在严重的井眼失稳问题。在分析井眼失稳机理的基础上 ,给出了相应的技术措施 ,现场应用表明 ,该技术措施很好地解决了该井技术难题 ,满足了井下安全钻进的需要 ,为塔河油田优快钻井提供了有力的技术保障     

大斜度长裸眼定向井钻井液技术

饶阳凹陷留楚区块大多数井为大斜度长裸眼定向井,井身剖面为"直-增-稳"三段制、双或多靶点定向井,井身结构为二开井,井斜角在48°～56°之间,水平位移为1 000～1 597 m,裸眼段长达3 000～3 500 m,井壁不稳定,钻井难度及风险大。通过优化钻井液工艺技术,应用加有组合润滑防卡剂、防塌剂以及抗温降滤失剂和有机硅的聚磺润滑防塌钻井液,较好地满足了安全钻井要求。与该区块同类型未使用该技术的井相比,完成的15口长裸眼大斜度定向井平均钻井周期缩短了37.3%,建井周期缩短了32.6%,完井电测时间缩短了60.7%,传统电缆测井完成率为93.3%,其中有7口井实现完井电测一次成功,平均井径扩大率小于10%,特别是楚29-87X井等7口井平均井径扩大率控制在6%以内。     

中途测试时压差卡钻处理方法

准噶尔盆地车排子、乌苏地区白垩系清水河组（Klq）及侏罗系八道湾组（Jlb）有丰富的油气资源,在该地区沙门1井、石桥1井、沙门4井进行中途测试,实现了勘探突破。但由于该地区地层复杂,中途测试过程中多次出现压差卡钻,甚至出现了测试管柱断裂等复杂情况,造成侧钻。通过对该地区地层的研究和充分的井筒、泥浆及中途测试工艺准备,解决了压差卡钻问题。     

YD301长裸眼井中途测试技术应用研究

随着超深裸眼井中途测试的不断增多，测试施工难度进一步加大。特别是在长裸眼井段中进行中途测试，对测试工艺的要求高、风险大、成功率低。经对YD301井的施工难点进行分析，介绍了该井的配套工具和施工工艺，总结了长裸眼井进行中途测试的成功经验。     

盐227-4HF长裸眼长水平井钻井液技术

盐227-4HF井是胜利油田在济阳坳陷东营凹陷北部陡坡构造带盐227井砂砾岩体较高部位部署的一口非常规长裸眼长水平井,为低孔特低渗透储层。针对该井钻井液技术难点,二开和三开使用聚合物防塌钻井液和聚合物胶束封堵防塌钻井液;该组钻井液性能稳定,具有良好的综合性能,能满足钻井施工需要,可维护易坍塌地层的井壁稳定,应用于三开井径扩大率为3.11%,起下钻和电测、下套管作业顺利,电测一次成功率100%,提前37.75 d完钻,且安全高效钻进。     

SHB1-6H井长裸眼钻井液技术

SHB1-6H井是中石化西北分公司部署在顺北区块的一口超深开发井,该井因采用四级井身结构,二开裸眼段长4 460 m,其中泥岩段长1 463 m,地质构造复杂,三叠系、石炭系和志留系硬脆性泥岩发育,易发生坍塌掉块,中间的二叠系由于地层破碎易发生漏失。针对以上问题,选用了钾胺基聚磺钻井液体系,以满足地层特性对钻井液抑制性的要求,但体系中原用的磺化材料是以牺牲钻井液抑制性来达到降低高温高压滤失量的目的,因此引入了抗温抗盐聚合物降滤失剂RHPT-1和抗盐成膜剂CMJ-1,以进一步提高抑制性和封堵性,降低高温高压滤失量。经现场应用表明,优化后的钾胺基聚磺成膜钻井液流型易于控制,通过保持胺基页岩抑制剂HPA加量在5～7 kg/m3,KCl加量在30～50 kg/m3,保障了钻井液有强的抑制性;通过使用高软化点复合沥青增强钻井液封堵能力,控制高温高压滤失量小于10 mL,解决了三叠系以深地层易发生井壁失稳的难题;在易漏地层二叠系使用了竹纤维、超细碳酸钙和聚合物凝胶堵漏剂PSD等随钻堵漏材料,避免了井漏的发生,顺利完成了SHB1-6H井的施工,二开井段扩大率仅为12%,比邻井顺北1井降低了63.74%。该套钻井液技术保障了顺北区块井身结构优化的实施。      

长裸眼大斜度多目标定向井钻井技术

河南油田在张店地区首次部署了张 110 2井、张 13 0 1井 2口长裸眼、大斜度、多目标定向井,井深 2 4 3 0~2 5 0 0m,最大井斜达 72°,对钻井中靶精度要求高,钻井施工难度大。介绍了 2口井的地质设计、工程设计、井壁稳定、轨迹控制等内容。2口井的井身剖面均设计为五段制,其中张 13 0 1井剖面为直增增增稳;张 110 2井剖面为直增稳增稳,钻具组合均采用双扶正器短钻铤钻具结构。采用聚合物低固相不分散强抑制钻井液体系,并实施屏蔽暂堵技术保护油气层,为今后开发类似油藏提供了成功的钻井经验。     

塔河油田长裸眼井快速钻井技术

利用“微钻头钻速法”、“DC指数预测岩层可钻性法”及“测井资料计算岩石可钻性法”,通过地层分析软件测定了塔河油田4^#、6^#等区块的地层可钻性级值与井深关系的变化规律,根据地层可钻性级值确定了钻头选型的最优方案,根据地层压力系数确定了长裸眼井各阶段的钻井液密度,根据地层特性对一开Ф44．5井眼采用普通聚合物体系;二开Ф241．3井眼,上部4600m以前采用低固相强包被不分散聚合物体系,下部地层采用多元醇聚磺防塔钻井液;三开奥陶系地层采用低固相聚磺钻井液,同时对于奥陶系地层存在涌、漏并存的井实施欠平衡压力钻井技术。对于井眼稳定,通过优选钻井液体系,优化钻井液配方,采用优质大分子聚合物包被剂,加强钻井液的包被和抑制性能;采用大、中、小分子聚合物复配,配合适量润滑剂,改善滤饼质量,调整、优化钻井液流型,从而解决上部地层的阻卡问题。文章从钻头选型、钻具组合、钻进参数优选、钻井液体系及安全技术措施等方面介绍了该项快速钻井技术。     

斜直井段旋转钻柱稳定性试验研究

系统地进行了斜直井中旋转状态下钻柱稳定性的试验研究,描述了旋转钻柱失稳的过程,分析了旋转状态下影响钻柱稳定性的主要因素。通过与静止状态下钻柱稳定性试验的对比,发现二者的试验现象和结果显著不同,因而旋转对于钻柱的稳定性有重要的影响。文中的结论对于理论分析和现场生产具有一定的参考价值。     

压力分配阀在中途钻柱测试中的应用

在中途钻柱测试管柱中,裸眼封隔器间设置压力分配阀,可调节裸眼封隔器间的液柱压力,使静液柱压力平均分配到每只封隔器上,克服单个封隔器不能承受高测试压差而导致的失封,对胶结疏松层段或有垂直裂缝层段的井解决坐封井段特别有利.就压力分配阀在中途钻柱测试中的作用及工作原理进行说明,针对其在深井中应用时调节压力偏低的不足,提出了增加氮气室的观点.现场应用获得良好效果.