高频直缝焊管轧辊的选材与维护

介绍了目前国内高频直缝焊管生产线轧辊使用的几种主要材料(Cr12Mo V、9Cr2Mo、86Cr Mo V7、4Cr5Mo Si V1),着重对不同材料的技术性能和性价比进行了分析比较,同时结合轧辊的实际使用情况及维修效果跟踪,对轧辊在使用过程中出现的损坏和维修情况进行了分析,总结出轧辊常见的几种损坏现象,并提出了应对措施,以提高轧辊的使用寿命,为钢管生产企业和轧辊制造厂家对轧辊材料的选用提供一定的参考。     

《铸造高速钢轧辊》团体标准解读

《铸造高速钢轧辊》(T/CFA 020101161-2020)是我国首次制定的铸造高速钢轧辊方面的团体标准.介绍了标准的主要工作过程、适用范围、技术要求、表面质量、试验方法、检验规则等相关规定,便于该标准的推广应用.该标准的制定为制造、使用高性能及长寿命铸造高速钢轧辊提供了技术保证,有助于推动铸造高速钢轧辊国产化,对钢...     

高速钢轧辊材料及制造技术的研究进展

高速钢轧辊具有良好的综合力学性能,在轧制生产中普遍使用。本文概述了高速钢轧辊材料的成分和性能特点,介绍了高速钢轧辊的制造技术研究进展以及使用过程中存在的主要问题,并指出了其发展趋势。     

大型铸钢轧辊的研制

根据铸钢轧辊的主要技术要求确定了轧辊材料成分,分析了轧辊夹渣、冒口缩松、端面裂纹等铸造缺陷产生的原因,对造型、冶炼、浇注、电加热冒口、孔型预加工和热处理等工序进行了针对性控制.试验和生产结果表明,采用电加热冒口工艺,可有效提高工艺出品率,大幅降低生产成本,研制的ZU60CrNiMo轧辊完全能够满足使用要求.     

宝钢支撑辊的使用技术

介绍了宝山钢铁股份有限公司 5套板带轧机的支撑辊使用环境、使用技术和使用水平 ,指出适用的轧辊材质和性能、合理可控的换辊周期、优化的配辊和磨削技术 ,以及完善的无损检测是轧辊使用和维护的关键。并对支撑辊使用技术的发展作了展望     

3Cr2W8V轧辊失效原因分析

对3Cr2W8V轧辊使用初期开裂失效的原因进行了探讨。经过硬度测试与组织分析、工艺改进及生产使用验证,确定3Cr2W8V轧辊使用早期开裂失效的原因主要为锻造比较小、轧辊组织中存在带状碳化物。     

冷轧轧辊失效原因分析及改进措施

柳钢中金950 mm六辊六机架不锈钢窄带冷连轧轧辊的主要失效形式为爆辊(剥落)、断裂、裂纹等。本文对轧辊失效原因进行分析,结果表明轧辊内部质量缺陷、轧制工艺不合理、轧辊使用管理不当等是导致轧辊失效的主要原因。通过加强轧辊使用过程无损探伤检测、优化轧制工艺及加强原料质量监控、规范轧辊使用管理等措施的实施,不锈钢窄带冷连轧月断带率由1.59%降低至0.53%,轧辊失效支数由19支/月降到稳定控制在2～5支/月,有效提高了连轧机组生产效率,降低了生产成本。     

热轧板带轧机高速钢复合轧辊断裂失效分析

针对热轧板带工作辊在轧制过程中发生的断辊事故,对其失效原因进行了分析。通过对轧辊断口宏观形貌,材质化学成分、显微组织、工作层残余奥氏体含量及断口形貌的分析,认为轧辊断裂属于应力断裂.而造成轧辊断裂的主要原因是工作层残余奥氏体含量过高,轧辊在使用过程中残余奥氏体发生马氏体相变,巨大的内应力导致裂纹的产生;同时轧辊工作层显微组织中网状碳化物,芯部C、Mn含量不足以及铸造孔洞缺陷加速了裂纹扩展而造成的。为此,对轧辊的制造工艺、使用及维护提出了相应的措施,确保了轧辊的正常使用。     

生产60 kg/m钢轨BD1轧机使用铸铁轧辊的可行性分析

采用理论分析与数值仿真对生产60 kg/m钢轨BD1轧机使用铸铁轧辊的安全系数进行了计算, 并根据计算结果, 提出了单辊使用铸铁轧辊和增加轧制道次的技术措施, 解决了轧辊安全系数偏低的问题。     

超声波自动探伤方法对轧机用铸锻钢轧辊的质量保证

<正> 随着轧制技术的迅速发展,对轧机用铸锻钢轧辊(以下简称轧辊)的使用条件和要求更加严格了,为确保轧辊制造质量,增强了对材料缺陷检查的重要性。轧辊的材料缺陷检查,主要用超声波探伤检测,通常是手持探头进行扫查,肉眼观察视频显示出的探伤波形。但是,手动探伤有可能把微小缺陷遗漏,不易得到客观的探伤记录,容易     

新型Φ108mm三辊轧管机的开发研究

介绍了三辊轧管工艺的特点及适用范围。对新开发的三辊轧管机的结构和性能进行了阐述，并对其关键技术、开式机架、轧辊快开装置和压下平衡装置等进行了介绍。该新型三辊轧管机技术先进、操作方便，可作为传统三辊轧管机及其它形式斜轧延伸机的换代产品。     

CSP轧机工作辊剥落原因及改进措施

涟钢CSP工作辊发生剥落的主要原因是板坯温度不均、轧辊冷却温度不均和轧制事故。通过严格操作规范和加强对轧辊的检测与维护,并选择适当的轧制参数及辊形,可使轧辊剥落事故发生频率降至最低。     

穿孔机转鼓固定及角度调整的改进

穿孔机轧辊转鼓用于控制和调整轧辊角度,它的控制水平对穿孔毛管壁厚不均度有很大影响。介绍了几种轧辊转鼓控制方案。实际应用证明,固定角度定位键方案优于其他方案,并具有固定可靠,调整方便,制作、操作、维护简单,经济效益好等优点。     

首钢中厚板四辊轧机工作辊轴向窜动研究

针对首钢3 500 mm四辊可逆式中厚板轧机工作辊轴向窜动问题,从工艺、设备以及操作角度全面分析了窜动的原因,对其进行理论分析,并结合现场实际采取相关措施,最终解决了工作辊轴向窜动的问题。为了防止工作辊轴向窜动再次发生,对中板轧机的日常管理和维护提出一些建议和要求,通过这些措施的实施,大幅度减少了设备故障时间,明显提高了生产作业率和经济效益。     

热轧型钢轧辊的断裂行为分析及对策

热轧型钢过程中经常发生轧辊断裂现象,断裂部位主要在轧辊的孔型处、辊颈处及辊颈与辊身交界处.分析了轧辊产生断裂的原因,认为断辊主要是由轧辊材质热处理回火不充分或存在铸造缺陷、轧辊冷却不良及轧制操作不当引起的,并从技术和管理两个方面提出了相应的控制措施.     

锥形穿孔技术在中厚壁钢管生产中的应用

介绍了衡阳华菱钢管（集团）有限公司108分厂锥形穿孔技术的开发应用情况，重点介绍了108分厂二辊锥形穿孔机、穿孔辊型、导板、顶头及穿孔滚花的设计和加工操作要点。该技术的开发成功解决了三辊轧管机组生产钢管的表面裂纹问题，使产量提高30％以上。     

矫直机工作辊渐开线花键轴头设计分析

针对宽厚板矫直机工作辊的传动特点、受力条件，特别是整体换辊时操作要简单迅速，定位准确，并具有自动定心作用的要求，介绍了工作辊渐开线花键轴头的设计方案，包括花键的参数、承载能力、强度校核，换辊时配套使用的花键位置控制样板。     

拉矫机前后张力辊组的设计与计算

以某镀锌重卷检查机组为例,从拉矫机延伸率控制的角度对张力辊的设计进行了分析和改进,重点介绍了传动部分变频电机和减速器的计算和选型,可提高张力辊的设计精度,保证机组稳定运行。     

汽车左转向节臂锻件复合锻造工艺及模具设计

针对汽车左转向节臂锻件现有生产工艺的诸多问题及该类锻件自身的技术特点,本文提出了辊锻一摩擦压力机模锻复合工艺方案,介绍了有关辊锻毛坯、弯曲毛坯、弯曲回弹、弯曲工序的合理安排等工艺设计要点及模具的合理结构与设计。经实际生产验证：工艺方案先进合理、生产过程稳定可靠、经济效益显著。这一工艺设计方法对其他复杂弯轴类锻件有参考意义。     

高频焊管铸钢轧辊材料的研究

研制的高频焊管用高碳高铬铸钢ＺＧＣｒ１４ＭｏＶＷ轧辊，采用高温固溶等温转变预处理工艺可解决用铸造方法生产高碳高铬钢所产生的网状碳化物分布和机械加工困难的问题。该材质的轧辊寿命为ＧＣｒ１５钢锻造轧辊的５倍，并能多次修复再使用。介绍了该轧辊的化学成分、铸造工艺、热处理工艺等。