倾覆盘式真空过滤机的故障分析与技改措施

倾覆盘式真空过滤机是国内湿法磷酸生产普遍采用的关键设备 ,针对运行中普遍出现的问题以及为满足增产要求所采取的技改措施 ,介绍了转盘、滤盘、翻盘叉、挡托轮等零部件产生故障的原因、处理方法和所取得的效果 ,并指出维护保养的主要内容     

PF-55翻盘真空过滤机的故障分析与技改措施

针对ＰＦ－５５翻盘真空过滤机运行中出现的转盘被腐蚀、不锈钢滤板产生裂纹、滤盘大端连接板焊缝开裂等问题，分析了故障发生的原因，并提出技改措施。运行证实这些措施是行之有效的，满足了湿法磷酸装置挖潜、增产、增效的要求。     

单盘回转真空过滤机错气盘控制系统的改进

单盘回转真空过滤机是小型湿法磷酸装置分离磷酸料浆常用的设备,料浆过滤、滤饼洗涤和卸渣按顺序进行。我厂的单盘回转真空过滤机由传动装置、滤盘、空心轴、错气盘及其电动控制系统、抽液管、弹簧压紧装置、支架和气液分离器等组成,见图1示意。     

带式过滤机在磷酸生产中的应用

带式过滤机在磷酸生产中的应用雷武（河北省深州磷铵厂０５２８７１）湿法磷酸生产中，除了ＵＣＥＧＯ转台式过滤机外，连续水平真空带式过滤机也是一种发展很快的过滤设备。我厂１５ｋｔ／ａ磷酸装置，引进法国ＶＥＲＮＡＹ公司生产的２２００型连续水平真空带式过滤机（...     

国产大型翻盘式过滤机故障处理与改进措施

针对PFS120A翻盘式过滤机运行中出现的内转盘腐蚀、滤盘真空室底板开裂、内外转盘轨道磨损跑偏等问题,进行故障处理,并介绍改进措施。实践表明,技改措施可行,满足了湿法磷酸装置生产的要求。     

真空带式过滤机生产能力的确定与参数选择

本文以瓮安矿选矿过程中产生的石灰浆为研究对象,验证了过滤机生产能力的计算方法。讨论了水平真空带式过滤机用于过滤过程的放大时,真空滤盘的长度、滤盘的行程、连度等参数对生产能力和操作费用的影响。提出了设备放大时如何正确选择参数的范围。     

二水物真空冷却流程制造湿法磷酸的研究

以某地磷矿制造湿法磷酸的中间试验工厂的研究工作,包括两个部分。在分解系统中,五个萃取槽顺序排列,磷矿粉从第一槽中加入,硫酸与过滤系统来的淡磷酸混合后从第二槽中加入。反应料浆从最后一槽抽出,用泵送至真空蒸发器,除去大部分的热,冷却后的料浆回流至第一槽。回浆倍数为13～15。 在过滤系统中,采用了水平连续倾覆盘式过滤机,过滤面积为1.5米~2。过滤机由15只滤盘组成。这些滤盘是自动加料、滤渣两次逆流洗滌、而后翻转排渣,过滤中可溶性P_2O_5的回收率大于99％。过滤机最大生产能力为800公斤干渣/米~2·时,成品酸（第一次滤液）浓度为30～32％P_2O_5。     

浅谈湿法磷酸带式真空过滤机的选用及生产实践

论述在湿法磷酸设计中选用带式真空过滤机的依据，通过生产实践证明，设计选型合理，装置规模完全能达到设计要求。     

真空毛细管过滤机用微孔陶瓷滤盘的研制

本文主要介绍了真空毛细管过滤机微孔陶瓷滤盘的制备工艺，并对其性能进行了模拟试验。     

再论翻盘过滤机的故障处理及技改

分析过滤机发生故障的原因,介绍过滤机滤盘压紧装置、翻盘叉、加料斗、托轮组等主要故障部位改造情况。改造后,因开车率提高,过滤强度提高,磷酸产量提高５０％以上;磷石膏洗涤率提高３％～４％,每年可增加纯收入２００～４００万元;设备运行费用大幅降低。最后提出过滤机尚存在需要解决的问题。     

立式全自动压滤装置在商品磷酸生产中的应用

商品磷酸要求其中的固含量低于1％，湿法生产的磷酸不能完全达到要求。介绍了采用改进后的LAROX压滤机过滤浓磷酸淤浆和粗磷酸混合后固含量较低的淤浆，冲洗滤布后的洗涤液洗涤滤饼，并改用浓磷酸冲洗淤浆管道，取得了较好的效果。     

磷酸压滤渣制备过磷酸钙

采用硫酸分解磷酸压滤渣制备过磷酸钙,考察硫酸加入量、压滤渣加入量、硫酸浓度、分解温度、分解时间等主要工艺控制条件对磷矿转化率、过磷酸钙产品质量的影响。磷酸压滤渣加入量(占磷矿粉质量分数)在15%以上时,过磷酸钙产品w(P_2O_5)≥18.0%,达到GB20413—2006优等品指标,磷酸压滤渣加入量低于15%时,产品w(P_2O_5)≥16.0%,达到一等品指标。为利用磷酸压滤渣制备优质过磷酸钙提供基础依据,对装置设计、实现生产应用提供优化的工艺参数、控制条件和技术支持。     

PF-55型翻盘式过滤机运行故障分析

介绍了PF-55型翻盘式过滤机的性能特点.重点阐述其在湿法磷酸生产中的运行状况和典型故障,并分析原因,提出相应的技改措施.     

湿法磷酸过滤工段工艺流程简述及设计

介绍了60kt／a湿法磷酸装置过滤工段的工艺流程和过滤机的选型。通过介绍工艺流程,比较和选择过滤机,优化设计,实现经济合理的工业化生产。     

湿法磷酸过滤系统长周期运行的工艺研究与应用

由于磷矿中含有K_2O、Na_2O、SiO_2、F等杂质,造成湿法磷酸过滤系统结垢严重,制约湿法磷酸运行周期。通过对过滤系统结垢机理进行分析,对湿法磷酸过滤系统进行技术改造,包括提高过滤系统的绝对压强,减小压降,优化温度补偿方式。改造后,系统结垢情况明显缓解,运行周期由5~7 d延长到15 d左右,大大降低了劳动强度和检修维护成本。     

磷酸装置转盘式过滤机板网改进及运用

云峰分公司磷酸厂转盘式过滤机板网孔眼及滤盒内结垢堵塞严重,液相穿透性能差,导致过滤系统非计划停车频繁,过滤装置出现硫酸消耗、滤布消耗、水溶磷含量高,磷收率、洗涤率和滤布再生效果低的三高三低现象。经分析发现,过滤机板网和滤盒本身设备结构不合理,滤板透气性能差是结垢的主要原因。通过采取针对性的解决措施,降低了过滤机板网及滤盒内结垢速率,磷收率由96.84%提高至97.31%,实现了过滤机清理检修周期与滤布更换周期同步。     

湿法磷酸生产中返淡磷酸控制方法的改进

针对湿法磷酸生产工艺中传统返回萃取反应槽淡磷酸的流程存在控制点多、控制参数不易调节稳定、流程复杂等问题,对此段工艺流程进行改造,实现单点调节控制,保证了湿法磷酸装置稳定长周期运行,改进的控制方法在实际运行中收到满意的效果。     

湿法磷酸生产中过滤冲盘系统运行评价

结合转台式过滤机在湿法磷酸生产中的应用,从工艺设计、设备运转和工艺运行等3个方面比较分析了过滤冲盘系统存在的问题并提出相应的改进措施,同时评价其运行效果。实践证明：转台式过滤机冲盘系统运行平稳、冲盘效果良好,可实现高产低耗的目标,且滤布使用寿命比翻盘式过滤机长2～3倍。     

我国磷酸生产工艺分析与展望

本文分析并比较了湿法磷酸、热法磷酸和窑法磷酸三种磷酸生产工艺,以及影响生产的关键因素.针对生产工艺中存在的问题,提出了磷酸生产工艺的研究方向和发展趋势.