无损检测技术在煤矿在用设备的应用

为了消除煤矿生产活动中在用设备检测中出现的安全隐患,通过对无损检测技术的特点、应用范围和局限性进行分析,举例说明了超声波探伤技术在煤矿轴类部件的实践应用。无损检测技术在不损伤零部件的情况下,有效的检测出工件的内部缺陷,方便了煤矿设备的维护保养,能预防因缺陷造成事故的发生,极大地降低了煤矿企业生产的风险。     

超声检测技术在煤矿机电设备安全检测中的应用

现代煤矿生产作业存在技术含量高、工作强度大等特点,煤矿生产过程中由于煤矿设备关键链接部位断裂出现事故,甚至造成人员伤亡。在实际生产中,需要对煤矿设备关键链接部位用超声波扫描探伤,为确保煤矿机电设备作用的充分发挥,则需要对其安全性予以保障。因此运用极为广泛的无损检测技术,发现煤矿生产中机电设备关键链接部位出现裂缝、白点、缩孔等就是安全隐患,提前采取措施就避免了事故发生。煤矿安全生产避免事故发生,就是煤矿行业最终目的。     

X射线探伤装置发射功率的评价方法

为保证煤矿井下输送带运输的安全,避免由于输送带的断裂事故造成停工、停产,目前,X射线无损探伤技术已经广泛应用于煤矿井下钢丝绳芯输送带各类损伤的检测。但X射线的电离辐射作为点燃源之一,其发射功率仍缺少行之有效的检测手段,本文根据X射线探伤装置在矿井的实际工作情况和工作原理,提出了X射线发射功率的评价方法。     

浅析煤矿机械设备检测中所使用的无损检测技术

通过现场对在用设备的无损探伤检测检验,达到提前预防由缺陷引起的安全事故。     

无损检测技术的应用与实践

无损检测NDT技术在煤矿重要承载件中的质量控制和安全使用中起着举足轻重的:()作用现代无损检测方法主要有射线检测超声波检测磁粉检测渗透检测涡流检测声发。、、、、、射检测等通过采用超声波探伤方法和渗透探伤方法对煤矿大型设备主要部件进行检验可。,有效预防主轴开裂断轴等机电事故确保矿井提升系统的安全生产超声波探伤方法和着色、,。渗透探伤方法具有检验成本低熏速度快检测仪器体积小重量轻现场使用较方便等优点,、,。     

无损裣测技术的应用与实践

无损检测(NDT)技术在煤矿重要承载件中的质量控制和安全使用中起着举足轻重的作用。现代无损检测方法主要有射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测等。通过采用超声波探伤方法和渗透探伤方法对煤矿大型设备主要部件进行检验，可有效预防主轴开裂、断轴等机电事故，确保矿井提升系统的安全生产。超声波探伤方法和着色渗透探伤方法具有检验成本低，速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用较方便等优点。     

钢丝绳在线探伤工程系统的设计应用

研究了基于全磁探测的钢丝绳无损探伤设备系统与技术,通过对传感器及信息处理技术的改进,提高探伤工程系统的可靠性与适应性。针对工矿提升设备在线钢丝绳的实时探伤及其安全信息管理,介绍了钢丝绳探伤工程系统的组成及应用特点。     

应用无损检测技术 为煤矿安全生产服务

<正> 鉴于全局各矿的许多大型设备都已使用20年以上,当时的许多资料又不齐全,为了确保煤矿安全,又不影响日常生产,焦作矿务局机电修配公司利用节假日煤矿机电设备大检修或月检修的时间,对在用的绞车大轴、天轮轴、风机轴、制动闸大小拉杆、销子等安全部件,采用超声波探伤、磁力探伤、X 射线及渗透探伤、金相无损检测等手段到现场进行检查,并建立专     

无损检测技术在矿山机械安全检查中的应用

本文介绍了对矿山机械进行无损探伤的部件、常用方法、检测周期、判废依据，并分析了几例检测实例，说明危险性缺陷存在有多种客观性原因，提出了加强对矿山机械进行无损探伤的必要性。     

在用提升钢丝绳的探伤检测

在用提升钢丝绳的探伤检测鹤壁矿务局田买生如何对在用钢丝绳进行定量的探伤检测，以便计算钢丝绳的安全系数。对煤矿安全生产有着实际意义。我们应用ＧＴＳⅡ钢丝绳探伤仪对六矿新副井钢丝绳进行探伤检测，解决了这个问题。１新副井概况六矿新副井采用ＪＫＭＤ－２．８×...     

矿用钢丝绳芯输送带无损检测系统研究

带式输送机是煤矿工业生产中非常重要的运输工具,而钢丝绳作为带式输送机的常用部件,其可靠性在很大程度上影响到带式输送机的安全运行,甚至直接影响到煤矿企业的安全生产。采用"电磁变量补偿传感器"、"三位磁感应桥"及"自平衡同步励磁"等无损探伤组合技术,实现与生产运输同步工作运行、全天候无人值守的全自动无损探伤模式,实现对钢丝绳无损在线检测,保证设备的安全运行,避免重大安全生产事故发生,具有重要的经济和社会效益。     

MTC—B型钢丝绳验绳探伤装置的研制

根据目前煤矿钢丝绳的使用情况 ,为了能随时检测钢丝绳的缺陷 ,研制了MTC—B型钢丝绳验绳探伤装置 ,阐述了其工作原理 ,介绍了该装置的主要技术指标 ,经使用收到了良好效果。本装置适用于全国煤矿主提升绞车、起重设备等各种用途及规格钢丝绳的探伤     

提升钢丝绳探伤检测的研究

介绍了提升钢丝绳探伤检测的几种方法 ,并以MCS— 80 31为控制核心 ,研制了一种经济有效的无损探伤检测仪     

提升悬挂装置无损检测

采用超声波、磁粉等技术对煤矿提升悬挂装置进行无损检测 ,是保证其安全运行的重要措施。介绍了煤矿提升悬挂装置无损检测方法的选择 ,应检测的重要部件及其检测周期。介绍检测实例 ,并提出检测中应注意的一些问题     

开展提升悬挂装置无损检测确保安全运行

采用超声波，磁粉等技术对煤矿提升悬挂装置进行无损检测是保证其安全运行的重要措施。本文讨论了煤矿提升悬挂装置无损检测方法的选择，应检测的重要部件及其检测周期。例举了一些检测实例，并提出检测中应注意的一些问题。     

TST-1型钢丝绳在线探伤软件分析系统应用

介绍了TST-1型钢丝绳在线探伤软件分析系统的工作原理、测试方法等,其在大同煤矿集团公司临汾宏大豁口煤业的应用,确保了在用钢丝绳的安全运行,减少了钢丝绳的断绳事故及钢丝绳的浪费。     

综放支架超声相控阵无损探伤原理与检测技术

为了对综放面几何形状相对复杂的大型机电设备及其组件进行精准探伤,基于综放支架进行无损检测的必要性,提出一维线性超声相控阵无损检测技术。以ZFG10000/23/37H型综放支架活柱探伤为依据,研究了相控聚焦和相控延时接收的基本原理,并结合单一阵元的归一化声压函数,分析正弦增益加权变迹技术在降低旁瓣对输出波形清晰度影响方面的重要意义。最后以五家沟煤矿5201综放面焊缝开裂的掩护梁探伤为实践,阐述超声相控阵无损检测技术的构成和检测工艺。实例应用表明:一维线性超声相控阵无损探伤技术能够对掩护梁内部微裂隙和表面贯通裂隙进行精准的定位和定量,并能够根据三维图像输出结果准确判定裂隙的发展方向和贯通趋势。     

煤矿机械安检与无损检测

无损检测(NDT)技术是煤矿机械安检的重要手段。通过采用无损检测的方法对大型在役设备的重要承载部件进行检测能够有效预防主轴开裂、风机叶片断裂等机电事故,确保煤矿的安全生产。在煤矿机械安检中应将无损检测技术予以推广。     

矿用钢丝绳探伤传感器的优化设计

针对目前钢丝绳检测中容易出现的误判、漏检等缺陷,采用双励磁回路、霍尔元件阵列组成双检测环,捕获钢丝绳三维漏磁缺陷信息等方法,设计了一种钢丝绳无损探伤传感器,较为详细地阐述了其原理、结构及参数优化方式。实际应用表明:该传感器运行稳定可靠、断丝分辨力高、能适应矿山不同种类的钢丝绳无损检测要求。     

无损检测技术在煤矿设备维修中的应用

简要介绍了无损检测诊断技术概念、特点，阐述了其在煤矿设备维修中应用的意义和范围，并就无损检测诊断技术在煤矿机械设备中推广应用提出了建议。