立窑水泥厂窑、磨增产节能(70)问(连载四)

6 高位送风塔篦 6.1请谈谈立窑卸料篦子设计和发展趋向? 答:立窑由于“边壁效应”,普遍存在中风弱、边风盛,窑内通风不均的弊端,为此,新的卸料篦子设计,较多的注重于有利改善中部通风和增加通风面积。 6.2性能完善的卸料篦子,应具备哪些条件? 答:(1)较大的通风面积; (2)较强的破碎和卸料功能; (3)有利改善窑中心部位通风; (4)便于更换易损件。 6.3为什么高位送风塔篦能改善窑内中心通风? 答:高位送风塔篦是以适当尺寸,增加卸料篦子的高度,如此,就相应地减小了窑     

延长盘塔窑篦子使用寿命的方法

我厂φ2.5×7.5米盘塔式机立窑篦子材质为ZG45,洛氏硬度HRC45,与熟料硬度(HRC43～44)相差不大。由于ZG45在高温条件下机械强度降低,在使用过程中一是篦齿磨损快(高120毫米篦齿使用半年后便磨至40毫米),二是卸料能力逐渐变差。为了保证立窑生产效率,不得不及时更换新蓖子,更换周期一般在一年左右。为了延长篦子使用寿命,在新篦子未安装之前,我们采取预先用Fe-Cr-B耐磨焊条对蓖齿实行堆焊,以提高其表面硬度,堆焊厚度一般为2～2毫米。堆焊后的蓖子使用一年后检查,篦齿才磨至40毫米,等于延长使用寿命半年。对蓖齿再进行第二次     

机立窑塔篦子的改进

根据多年的实践表明,我厂立窑煅烧不均匀导致熟料质量差,且不稳定,产量低,能耗高。而立窑煅烧不均匀的主要原因是立窑通风不均匀造成的温度场不均。因我厂系采用全黑生料的生产工艺,解决窑内通风不均匀问题势在必行。据我们分析,通风不均匀与卸料塔篦子结构不合理有很大关系。为此,于1994年4月我们对φ2.2×7m塔式机立窑塔篦子作了局部改造(图1)。     

塔式机立窑卸料篦子的修复与改进

我厂φ2×8m塔式机立窑卸料篦子,材质为ZG35,使用约10个月后,32个凸齿就被基本磨平,卸料能力下降。另外,由于该篦子原设计不太合理,使得窑中部通风不足,边风过盛。为此我们参考了其它兄弟厂家的做法及有关资料。经过研究,采用焊接钢块和加设简易中心风管的方法对卸料篦子进行修复与改进,取得了较好的效果。 其具体做法如下: 1塔篦子的修复 (1)采用球磨机使用后的废衬板,材质为ZGMn13,其主要特点是耐磨。选择其中较     

新型高效节能强化卸料塔式篦子

一种新型高效节能强化卸料塔篦子,由东亚水泥机械厂研制成功。 该产品其特点:锥顶角为锐角60°,篦子整体高度高,有利于中心通风,增大卸料能力.完全避免了窑内的“积拱”现象。整个塔篦采用整体双偏心结构,对称偏心结构,对称偏心距为50mm,     

YLP2900盘塔式机立窑卸料器的改造

我厂ＹＬＰ２９００盘塔式机立窑卸料器的齿塔和齿盘为组合式结构：齿塔由骨架和塔篦子组成，其中塔篦子又分为篦顶１个，中齿板和大齿板各１２块；齿盘由１２块盘篦子组成。它们分别通过螺栓固定在骨架或盘底上。这种结构的优点：１）通风性能好，其投影通风面积约为１８...     

塔式机立窑卸料篦子的修复

我厂φ1.7×7m塔式机立窑的卸料篦子,材质是ZG35,HRC=45(图1)。使用寿命只有8个月左右,34个凸齿就全部磨光,卸料能力下降,为了维持生产就得停机检修。原来的检修方法是更换新的配件,每个配件5500元,且要停机5～6d,影响生产。经过多年的模索,我厂采用焊接钢块的方法修复塔篦子。具体方法如下:采用球磨机使用过的废衬板.其材料是ZGMn13,特点是耐磨性高,焊接性差。选择较厚的衬板,取中间有凸棱的部位,厚度在60mm左右,截割成长120mm,宽60～80mm(视通风孔宽度而定),插     

机立窑破碎塔结构的改进及采用白口铁代替锰钢的效果

机立窑的破碎卸料部分,其结构型式的优劣和构件材质的好坏,对窑内物料的破碎、通风,以及窑内的维修安装、耗用资金等都有直接的影响。我厂1978年成功地改造了一台普通立窑(φ2×5.5米)为中心风管简塔机立窑,采用白口铸铁为破碎塔齿,其使用寿命:塔齿为1.5年,塔尖为10个月。其后又将本厂φ2.4×10米盘式机立窑改为塔式机立窑,以改造简塔机立窑为基础,对塔齿机件的构造型式进行改进,亦收到较好的效果,现分述如下:     

对回转窑齿轮顶间隙的探讨

国家建筑材料工业局部标准JC333-83水泥工业用回转窑装配技术要求规定:“大小齿轮的顶间隙在冷态时应在0.25M+(3～5)毫米的范围内”。原唐山水泥厂机械设计研究所编写的φ3.5×145米回转窑说明书规定:“在冷窑状态将窑转动一周时,小齿轮与大齿圈的齿顶间隙10～12毫米;当正式投产窑体温度达到正常温度后,其齿顶间隙不得小于7毫米”。中国建筑工业出版社出版的“湿法回转窑”一书也规定:“大小齿轮顶间隙一般为0.2模数,加上大齿轮热膨胀量,最小间隙不应小于0.25模数。”东德、丹麦提供的设备说明书也都规定:安装时的齿顶间隙要加上窑体受热后的膨胀量。1985年12月日本水泥技术访华     

石灰竖窑窑底新结构

石灰窑是化学工业的重要设备。电石行业通常都采用机械通风的竖式混料窑。这种窑的底部配有不同型式的机械卸料装备。国内外石灰竖窑的卸料装备在不断更新和发展,目前已有盘式卸料篦子、往复式卸料篦子、辊式卸料器、塔式卸料盘、摆动扇形板卸料器、振动卸料器及安东诺夫卸料器和埃别尔加尔特卸料器等多种卸料装备。石灰窑燃料一般用固体燃料如煤或焦碳,     

机立窑卸料溜子的修复

我厂φ2.2×8.5米塔式机立窑上的卸料溜子,由于熟料的冲击磨损,由60毫米厚磨损到20毫米左右,有些地方已经漏风漏料。如果更换一件新的卸料溜子,费时费工,我们的修复方法是: 1.我厂卸料溜子的材质是铸铁。首先,用手电钻在卸料溜子的底边上钻上4个φ17毫米的圆孔。 2.把长×宽×厚=500×400×20毫米的硅酸铝纤维毡数块用高温粘接胶粘接在一起。 3.用12毫米钢板制成同卸料溜子底边相同的形     

扩大铣床加工长度的工具

我厂主产的用于造纸机械上的花键轴,其长度多数在800～900毫米。为了能在只能加工600毫米长的Y631K铣床上加工此花键轴,我们设计了一种工具(如图所示)。在Y631K铣床上使用该工具,可使被加工工件长度扩大到900毫米,直径扩大到φ50毫米。解决了我厂过去使用万能铣床借助分度头加工质量差的问题,同时提高了加工效率。本工具需要新制造四种零件。背帽1与原有背帽比较,除孔扩大外其它未变。定位套2和顶尘座3制成两体是为了便于加     

大盘,中心半球,破碎齿组合式卸料系统在机立窑上的应用

立窑的卸料装置都存在着破碎齿磨损的问题,由于破碎齿被磨损,降低了窑的卸料能力,所以水泥厂必须在中、大修期间对破碎齿(篦齿)或中心篦子乃至大盘(或相应齿零件)进行堆焊、修复或更换新的零件。其工作量大,操作条件差,花的时间长,综合费用高,是水泥厂较为关注的问题。 1985年烟台冶金矿山机械厂在盘式卸料篦子的基础上,设计生产了大盘、中心半球、破     

塔式卸料篦子的改进

我厂1#窑是上海新建机械厂生产的φ2.5×10m塔式机立窑。塔式篦子系开设侧风孔老式水平通风结构。这种塔篦子的缺点是在煅烧带截面积上的风量分布不均匀,边风过大,中部通风不良,易造成偏火现象。同时,当有较多物料在窑篦上堆积时,易阻塞出风孔,使通风面积减小,增加了能耗,熟料煅烧难以控制。     

水泥机立窑水平料封出料技术概述

水泥机立窑水平料封出料技术概述马兴教,孙欣林,陈晓红合肥水泥研究设计院设备所（２３００５１）水泥机立窑主要由窑上布料器、窑体、窑下卸料篦子及出料器组成。水泥机立窑对出料器的要求一是保证物料连续顺利地从窑内卸出;二是保证鼓入窑内的高压空气有效地由下而上...     

扩大塔篦通风面积——机立窑增产节电又一途径

1 前言 我厂φ2.5×10m机立窑系上海新建机器厂制造。其塔篦为ZG35,重3445kg,高975mm,8层共70个齿,整体浇注。 该塔篦有7层风孔,除顶部有一垂直孔(φ60mm)外,其余均为水平风孔,且风口尺寸小,通风面积仅为0.327m~2。窑风进入塔篦后,需经过几个折射才能通过风孔进入窑内;另外塔篦表面不光滑,风孔周边毛刺多,尺寸     

改革塔式机窑篦子顶帽的体会

我厂有两台φ2.5×10米塔式机械立窑,这两台塔式机窑均按原建材部水泥工业设计院设计的图纸制造。一号塔式机窑于1968年投产,二号塔式机窑于1974年投产(沈阳水泥机械厂制造),两台塔式机窑结构基本一样。通过十多年的生产实践,证明该窑工艺性能较好。这种型式机窑已成为定型设备,目前国内应用得非常普遍。塔式机窑的塔篦子顶帽是容易磨损和损坏的零件,它的寿命关系到机窑运转率和安全生产问题,有很多塔式机窑厂都感到塔篦子顶帽     

差压料位自动控制原理及应用

我厂在φ2.2×8.5米液压传动塔式机械立窑上,首次应用差压料位自动控制(简称差压料控)作卸料输送自控装置。经几年来的实际使用,收到较好的效果,其系统框图见图1。图中:1.是在锥形连接管与料封管上各开一个22毫米孔,铅垂方向焊上φ20/φ14×6O毫米接管A、B;2.按接管大小配透明塑料软管,差压变送器的“+”接口与A管路连接,“-”接口与B管路连接;3.卸料输送设备D,可采用曲柄振动输送机或电磁振动输送机。     

塔式机立窑篦圈与托盘的联接

1.引言 我厂φ2.5×9m塔式机立窑系朝阳重型机器厂七十年代末期产品,卸料塔篦为单偏心40mm、45°斜通风,篦圈(SJ122.3—13)与托盘(SJ122.3—10)采用分布于φ1600圆周上的11个M36螺栓联接,由于11个廖38螺栓孔是以偏离廖1600圆心O_240mm的以O_1为中心进行角度分度,结果11—φ38螺栓孔在φ1600圆周上属非均匀分布(见图1、图2)。笔者认为这一设计可能是基于以下两点设计思想:首先考虑卸料齿分布后的破碎效果。其次考虑等强度设计联接螺栓。因为塔篦中心线偏离主轴中心线40mm,故在卸料过程中,塔篦横截面同一圆周面上各处所     

干燥塔的改造

我车间硫酸系统投产时设2台干燥塔,塔直径为4000毫米,塔高11980毫米。塔顶设5只分酸槽和178只分酸碗分酸。供酸为侧位槽。塔底分气装置为耐酸瓷砖砌筑条形拱,开孔率为25％左右,条形拱上砌条形篦子板作填料支撑结构。塔内装填φ150～φ50毫米陶瓷拉西环,上部乱堆φ50毫米瓷矩鞍填料。填料总高度为6400毫米。 这两台干燥塔自1958年投产以来,虽经几次检修,仍存在不少问题。 1.塔内部衬里局部已损坏,特别是塔底进气箱与塔体连接处,腐蚀严重,出现多处裂纹,使塔体外壳外凸。