纯苎麻高支细薄产品的研制

以可溶性维纶作陪纺纤维与苧麻混纺,配用“先纺、后织、再溶”工艺,除去维纶,开发高支、细薄纯苧麻织物。     

竹、麻纤维的导湿性、染色性比较

竹纤维是一种新型环保的纤维,与麻纤维同属纤维素纤维.竹纤维表面有较多的裂缝,截面有中腔孔径,其化学和物理性能易受药剂等外界因素的影响,其可及区的增加更有利于染料上染.竹纤维可用染麻等纤维素类染料进行染色.文章分析了竹、麻纤维的吸湿、导湿性能,研究了温度、元明粉、固色剂等因素对纤维染色性能的影响;测试了黛棉丽、汽巴FN型活性染料对竹、麻织物染色的上染率和固着率,结果表明竹纤维的导湿性与染色性比麻纤维更好.     

纳米型促染剂在羊毛染色中的应用

通过纳米型促染剂在羊毛、丝光防缩羊毛、丝毛混梳等纤维中采用低温染色工艺与常规沸染工艺的对比试验 ,从而说明使用纳米型促染剂进行低温染色 ,可显著提高纤维强力 ,减少羊毛损伤 ,提高上染率及成品的实物质量 ,具有十分重要的意义。     

麻织物染整探讨(下)

介绍了麻纤维的形态结构：物理化学特性、染整加工中的特点．以及在染色加工时影响染料上染和色光的因素。探讨了麻织物在前处理（烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光）各工序加工工艺与棉织物的不同之处和目前的工艺概况。     

苧麻爽丽纱的染整加工

用水溶性维纶与苧麻混纺,提高可纺性,介绍其织物的烧毛、退维、漂白、丝光、染色印花和后整理的工艺要点。     

蒲葵纤维染色加工研究

介绍了蒲葵纤维的理化性能,阐述了蒲葵纤维的煮练、漂白以及染色工艺。测试并比较了不同染料染色后蒲葵纤维的上染率、色牢度,并进行了强力测试。结果表明,蒲葵纤维需要采用煮漂分开的加工工艺,并采用过氧化氢漂白法;蒲葵纤维染浅色时上染率总体比深色高,其中直接染料的上染率最好,活性染料次之,还原染料最差;蒲葵纤维湿强较干强高;蒲葵织物的耐摩擦色牢度总体上比棉织物差。     

改进65/35涤棉混纺织物丝光工艺的研究

作者认为涤棉（65/35）混纺织物不应直接沿用棉织物的丝光工艺,提出了采用“低烧碱浓度（170～180克/升）、松式堆置以延长纤维和碱作用时间”的改进工艺。文章就改进工艺和现用常规丝光工艺作了分析比较,通过测定棉纤维密度、染料上染率以及X射线衍射图谱分析,证明改进的丝光工艺可明显提高纤维素Ⅱ的含量,此外还具有降低烧碱回收设备负荷,减少蒸汽消耗等优点。作者还就现有布铁丝光机改为松、紧两用设备,提出了改装方案。     

涤纶网络丝与苧麻交织物的试制

苧麻是优良的纺织原料,苧麻纤维具有良好的透气性,吸湿散湿快,因而苧麻织物具有通风透气,吸湿排汗、穿着凉爽、出汗不贴身等优点;但苧麻织物也存在着弹性差、不耐磨、易起皱等缺点,同时又因价格较贵的原因,使苧麻织物在国内销售至今不畅。我们用涤纶网络丝作经纱,纯苧麻纱作纬纱,试制了平纹丝麻绸和提花爽凉绸二只产品,产品综合了涤纶网络丝和苧麻的优点,较好地达到了挺括、凉爽、不易起皱的要求,价格比较低廉,产品投放市场后,深受消费者的欢迎。     

亚麻织物的还原染料电化学染色初探

对亚麻织物还原染料电化学染色技术进行研究，并与常规染色工艺进行比较。试验结果表明，在一定电压下，电化学染色技术可以提高还原染料的平衡上染百分率，加快扩散速率，降低染料上染的活化能，降低成本，节约能源。     

纱线丝光对硫化牛仔面料老化的影响

针对在上染牛仔布的经纱时,硫化染料会对牛仔面料中的纤维素纤维产生水解作用,降低面料强力的问题,通过改进硫化黑染色工艺,分析和研究纱线的丝光方法对硫化黑牛仔面料老化的影响。试验结果显示:随着染色深度的增加,面料强力下降;老化现象对撕裂强力的损害程度比对断裂强力大;丝光能够明显降低老化现象对面料强力的损害程度。通过试验总结出可有效改善硫化黑牛仔面料老化的工艺参数。     

还原染料在高温高压下染丝光线

上海长风线厂生产的丝光绣花线和编结线,支股粗细和拈度松紧比较特殊,品种和色谱较多,其中约60％左右采用还原染料染色。 丝光线在往复式染色机上使用还原染料,不仅存在白芯等质量问题,要进一步提高劳动生产率,使丝光线的染色达到新的水平也有困难。为此,该厂试验用还原染料在高温高压下染丝光线。初试时分别用以甲、乙、丙法染色的几种还原染料,按传统染色工艺进行染色,从正反循环和装笼进行试验;又进行了不同助剂以及丝光后湿线染色和干线染色的对比试验。为克服染色不匀和白斑、白芯问题,又从不同温度上进行了新的试验,试验结果证明,     

苎麻针织物的丝光与染色

苎麻针织物的丝光加工,也就是通过浓NaOH对纤维素纤维进行物理化学作用,使之获得永久性光泽,改善染色性能(上染率、得色深度、匀染性能等)在很大程度上取决于丝光工艺,丝光加工也是各类纤维素纤维产品进行深加工而不可少的必要手段。     

微溶解处理对汉麻织物活性染料染色效果的影响

探讨氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺(LiCl/DMAC)微溶解处理对汉麻织物活性染料染色效果的影响。采用了不同工艺对汉麻织物进行微溶解处理,并进行活性染料染色,测定了试样的K/S值、耐摩擦色牢度,选择最优微溶解工艺,在此基础上对汉麻织物进行单因素实验和正交实验。结果表明,在单因素实验中,温度在65℃时上染效果最佳,碱用量在35 g/L时染色效果最好;在正交试验过程中,温度60℃、碱用量40 g/L时,染色效果最好,汉麻织物的力学性能较优。     

圆筒针织物冷轧堆染色工艺初探

一、前言 活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、价格便宜、工艺简便、匀染性良好、有较好的耐洗涤牢度等优点,因此深受印染行业欢迎,但美中不足的是活性染料对棉纤维的亲和力不高,上染率不及直接和还原染料。为了提高上染率,往往在染色时添加大量食盐或元明粉促染,这样不仅提高染色成本,同时也加大了染色后的水洗难度和污水处理量。多年来,各国印染工作者结合节能和减少染色废水,克服活性染料亲和力低和上染率不高等缺点,努力开发染色新工艺和新设备,本文所叙述的冷轧堆染色工艺及设备就是其中一例。     

绢麻混纺纱工艺

绢纺产品是我国丝绸传统产品之一。其原料为天然丝,具有纤维细而长,强力高,柔软,平滑,富有弹性,吸湿性好等特点。由绢丝织成的绢纺绸轻薄光洁、轻盈飘逸,别具一格。苧麻是我国的特产,其纤维品质优良,苧麻织物具有穿着凉爽挺括、易洗快干等特点,尤为夏季的理想衣料。为了开发纺织原料,扩大花式品种,我厂从1982年起开始研制“桑绢、苧麻混纺纱”。通过桑绢和苧麻两种纤维混纺,纺制出了用纯麻纤维所不能纺出的高支纱(80～140N/2)。这样,既改善了麻纤维的可纺性,又提高了使用价值。     

粘麻混纺织物染整工艺研究

通过对粘麻混纺织物染整工艺研究,分析了粘麻织物染整原理、工艺及技术难点,提出了解决粘麻织物染色差异大、缩水率高、抗皱性差等问题的技术措施。     

对位芳纶1414纤维预处理及对染色性能的影响

研究载体处理、机械处理、碱处理对对位芳纶1414纤维染色性能的影响,分析不同处理方式对提高纤维染色深度和染料上染率的效果,找出有利于纤维染色的最佳预处理方式,用于工业化生产。试验发现:载体处理、机械处理后再染色对提高纤维染色深度和染料上染率效果明显,碱处理对提高染色效果不显著,采用机械处理-载体处理的预处理工艺能显著提高纤维的染色效果。     

粘麻混纺织物染整工艺研究

通过对粘麻混纺织物染整工艺研究,分析了粘麻织物染整原理、工艺及技术难点,并提出了解决粘麻织物染色差异大、缩水率高、抗皱性差等问题的相应技术措施。     

电化学染色工艺进展及其商业用应用(一)

前言 棉／纤维素制品染色主要采用活性、还原、硫化、直接、不溶性偶氮染料，以及可溶性还原染料等。染料的选择取决于所要求的色泽、牢度和加工成本。表1列出了全球各类染料的消耗情况。从表1可以看出，在棉／纤维素纤维染色中，活性染料所占比例最大，其次为还原染料和硫化染料。活性染料具有优良的匀染性和色牢度，高的上染率和固色率，以及在各种织物上优异的印花效果，需求量日益增大。[第一段]     

针织物在还原染料染色中的氧化探讨

还原染料又名士林染料。这类染料不溶于水,分子结构中含有羰基,染色时需在保险粉的碱性介质中还原,呈可溶性隐色体上染纤维,经氧化后再回复成不溶性染料固着在纤维中。还原染料的还原、氧化的难易可用染料的还原—氧化电位表示。它一般是指染料转