半水煤气直冷塔的计算与设计

为降低合成氨装置压缩机一段入口的半水煤气温度,设计了填料式直接冷却塔,用水作为冷却剂。介绍了直冷塔的设计计算过程,包括塔的选型,气液比的确定,空速、塔径、填料高度的计算,填料层压降、喷淋密度的核算,以及塔附件的设计等。生产运行结果表明,出塔半水煤气温度由原来的42℃下降到30℃以下。     

提高压缩机运行水平的措施

1回收造气废热,降低压缩机一段进气温度山东平邑县丰源有限责任公司造气工段共有8台少2 800 mm锥形夹套造气炉,配2台综合废锅和1台综合洗气塔,烧山西晋城小块煤,产半水煤气气量48 000-50 000 m3/h0综合废锅后的半水煤气温度一般为150尤左右(如果降到100 t送至综合洗气塔,即有3 768~4 605 MJ/h     

半水煤气余热回收综合利用

余热利用是节能降耗的重要途径。造气车间联合废锅出口半水煤气温度为130℃,改造前直接进入洗气塔,热量没有利用,造成浪费。本方案在联合废锅出口和洗气塔进口加装水流动层换热器,把半水煤气温度从130℃降到70℃再进入洗气塔,换热器产生的热水驱动溴化锂机组,溴化锂机组产生的冷冻水再去冷却压缩机进口气体温度,增大压缩机的效率,提高产量,得到余热综合利用的效果,并获取良好的经济效益。     

旋流板除沫器的应用

<正>山西晋丰煤化工有限责任公司有2套"18·30"装置,第2套装置半水煤气脱硫系统处理气量为105 000 m3/h(标态)。由于半脱循环水为闭路循环且水质较差,成为制约生产的瓶颈问题。1运行中存在的问题半水煤气脱硫系统部分工艺流程见图1。从造气系统来的半水煤气经湿式电除尘器后进入罗茨鼓风机加压,再进入冷却清洗塔降温然后依次进入脱硫塔A和脱硫塔B,半水煤气除去H2S     

应用淋降角钢塔板改造造气洗气塔

合成氨厂的洗气塔问题一直都是生产中的难题，由于半水煤气温度较高，含尘量较大，因此要将半水煤气降温、除尘很不容易。洗气塔填料从最早的瓷环填料、木格子栅板、乱堆竹片到近10年来的空塔喷淋，一直都在改进，但最终也没有一个结构简单且效果比较好的洗涤方法。因此用什么样的方法来解决造气洗气塔存在的传质效率低、阻力大、耗水量大、易堵塞的问题，就成为我们关心的问题。     

APJ-Ⅰ智能调优仪用于变换极值调节

一、工艺机理分析目前,合成氨厂的变换工段一般都采用饱和热水塔的方式来回收热量,减少该工段外供蒸汽,从而达到降低能源消耗的目的。饱和热水塔通过循环热水回收变换气的显热和潜热,使半水煤气增湿,增温在同一饱和度下,饱和塔出口气体的温度越高,出口半水煤气中的水蒸汽分压就越大,半水煤气     

PDS-600型脱硫催化剂在半脱装置高温条件下的应用

1 PDS-600型脱硫剂使用前状况 由于罗茨机出口半水煤气温度较高（有时候高达84℃）、净氨及冷却风冷能力不足，进入脱硫塔的半水煤气温度一般高于50℃（有时高达66℃），再生氨水温度一般高于45℃（最高达64℃），致使再生效果差。当半水煤气中H：S含量〈1．5g／m^3时，生产基本能维持；但当半水煤气中H2S含量高于2．0g／m^3时，再生困难，无硫泡沫析出，脱硫液变黑，悬浮硫高，半脱后H2S含量明显上升，变换后H2S也明显上升。为解决该问题，先后试用了多种催化剂，最后选用PDS-600型催化剂并解决了该问题。     

碘量法测定气体中H2S含量的探讨

1概述 我公司造气车间生产的半水煤气及焦化厂生产的焦炉气中H2s含量较高。半水煤气和焦炉气分别进入6m塔和2^#塔用栲胶液脱除H2S。6m塔进、出口半水煤气中的H2S含量分别为1000mg／m^3、50mg／m^3，2^#塔进、出口焦炉气中的H2S含量分别为3000mg／m^3、70mg／m^3。变换车间分析室定期对这几个项目进行检测，公司生控处生控组作不定期抽检，但两单位对同一时间段同一气体的检测结果相差较大，尤其是H2S含量越高，测定结果差异越大（见表1）。     

造气污水循环系统技改总结

介绍碳化煤球制半水煤气生产工艺中造气污水闭路循环系统的改造方案。通过方案的实施，使水质能满足造气、原料制球、20t／h锅炉水膜除尘、洗气和静电除焦（除尘）冲洗用水的要求，并实现闭路循环使用。     

河北省小氮肥厂技术革新经验介绍

一、元氏化肥厂蒸发器的改革该厂原来的蒸发器是把水加热器的热水进入蒸发器底部,经过列管内与变换气进行换热,产生低压蒸汽或热水送锅炉房的流程改为现在的新流程: 新流程为热水塔热水(130度左右)通过热水泵加压后送入蒸发器再次予热,水温提高到140—160度左右送入饱和塔使饱和塔出口半水煤气温度达130—150度左右。水在饱和塔内被降温至100度左右再进入热水塔进行循环。     

降低压缩机一入煤气温度的技改小结

丰喜肥业新绛分公司合成氨装置生产能力为6．5万t／a,合成氨吨氨耗煤为1．403t。由于夏季环境温度升高,虽然压缩机一人的半水煤气已在一次脱硫阶段经过水冷却器降温,但半水煤气温度仍然居高不下,最高时可达30℃以上,     

科技简讯

压缩机一进总管增加洗气塔运行总结 1 存在问题 江苏省姜堰市化肥有限责任公司现有两套合成氨生产装置,夏季生产时,进压缩系统的半水煤气温度最高达50℃左右,严重影响了压缩机的出力;由于温度高,半水煤气中所含硫膏及其它杂质不能完全去除掉,使得压缩机的一段、二段气阀使用周期大大缩短,更换气阀频率升高。     

Φ4 400mm无饱和塔全低变系统运行总结

<正>晋煤冀州银海化肥有限责任公司变换系统有3套装置,其中Φ4 400 mm变换装置于2010年5月建成投运,采用无饱和塔全低变工艺,设计能力150 kt/a合成氨,运行压力0.8 MPa。1工艺流程气体流程:来自于压缩机二段出口的半水煤气(含CO体积分数28%)经丝网除沫器分离过滤油水后进入除尘剂炉进一步净化气体中杂质,先后经热交换器、中间热交换器分别与第2变换炉二段和第2变换炉一段出口的变换气换热;半水煤气(温度260℃)进入第1喷水汽化器增湿、降温至200℃;经第1变换炉一段后,气体(温度     

小合成氨厂造气废水的处理技术

在以煤、焦为原料的合成氨厂中,由煤气发生炉产生的半水煤气经洗气塔、洗气箱用水洗涤后,其中的氰化物、酚、硫化物等有害物质进入水中,便产生了造气废水。这是当前合成氨厂的主要污染源之一。我国小合成氨厂大多以煤、焦炭为原料,而且布点分散,污染面很广,其造气废水的治理已成为化学工业三废治理中的一个迫切需要解决的问题。本文拟对以无烟煤、焦炭为原料的小合成氨厂造气废水处理技术进行一些研讨。     

造气炉上行煤气降温除尘

凤凰、新田等县氮肥厂在造气炉上行煤气出口加了降温除尘器。据凤凰县氮肥厂介绍,上行煤气通过水冷却夹套和冲击除尘降温后,温度由300℃降至70—90℃,使考克运转灵活,降低了半水煤气中氧含量,延长了考克的使用寿命,同时改善了操作环境。吹风气经水洗后放空,只见白烟,除尘效果良好。     

剑江化肥厂含氰废水处理方案探讨

剑江化肥厂含氰废水处理方案探讨欧阳善南（贵州省剑江化肥厂）我厂多年来以贵州土焦为原料，采用固定层煤气化工艺生产半水煤气在缺氧情况下产生的微量氨与赤热的碳或气柜中的＊Ｏ反应生成氰化氢气体·溶于洗涤水生成氢氰酸。经测定，半水煤气中氰化氢经洗气箱、洗涤塔洗...     

煤气风机泡沫除尘器改造

云天化国际云峰分公司合成氨净化装置始建于1966年,净化装置为半水煤气加压、除尘、脱硫及变换。一段入口半水煤气温度的高低对合成压缩机的打气量有一定的影响。因此针对以上问题,决定对泡沫除尘器进行改造,将泡沫除尘器改造为煤气洗涤塔,使半水煤气经洗涤除尘、降温后再进入压缩机,泡沫除尘器增改煤气洗涤塔,除了阻力低以外,喷淋塔还有个好处,与半水煤气逆流接触的空间及面积较大,从而气体的温度得到降低。     

合成氨装置原料气压缩机段间水冷器阻力高原因分析及解决

山西晋丰煤化工有限责任公司一期、二期180 kt/a合成氨装置均采用常压固定层间歇制气、煤气间接冷却、半水煤气湿法脱硫、全低温耐硫变换、NHD脱碳、双甲精制(醇烷化)及中压氨合成工艺。原料气压缩机一段入口增设溴化锂冷却器、二期合成氨装置原料气压缩机气缸扩缸改造于2021年年底完成后，原料气压缩机打气量大幅增加，可停运1台原料气压缩机，大幅降低了吨氨电耗，但出现了原料气压缩机低压段段间水冷器阻力高制约系统长周期稳定运行的问题。经分析，原因在于，一段入口增设溴化锂冷却器、压缩机扩缸改造后，原料气压缩机二段和三段水冷器进/出口半水煤气温度大幅上涨，半水煤气中的H₂S在富氧、高温、高压环境中发生直接氧化反应生成了单质硫(硫蒸气)并在降温过程中逐步凝结附着在段间水冷器列管内所致。2022年4月技改后，增压后二段和三段水冷器入口半水煤气温度大幅降低，段间水冷器列管内再未出现过硫磺堵塞问题。     

脱硫系统双塔改造总结

0 前言 山东恒通化工股份有限公司化肥厂半水煤气脱硫采用常压栲胶法。由于造气污水凉水塔冷却效果差和污水悬浮物含量高，造气洗气塔对半水煤气的洗涤和降温效果差，致使脱硫塔进口气体夹带粉尘、焦油等杂质，污染脱硫液．力口之现有装置再生效果不好，溶液悬浮硫偏高，导致整个工况不能满足生产需要；而且近年来原料煤供应紧张，价格持续上涨，优质低硫煤难购，给降低成本增加了难度。     

螺旋板换热器用于碳化煤球车间的变换气换热

小氮肥厂中螺旋板换热器用于变换气和半水煤气的换热,由于它是将450℃左右的变换气与170℃左右的半水煤气换热,温度高,温差大,螺旋板换热器焊缝易炸裂,产生内漏,导致变换气中的一氧化碳量升高,加重了精炼负荷生产无法正常进行。