水泥厂立磨基础大体积混凝土施工水化热的控制

大体积混凝土是指最小断面尺寸1m以上的混凝土结构.由于其断面尺寸较大,在混凝土硬化期间,水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩,以及外部条件的共同作用,而产生的温度应力和收缩应力,会导致混凝土内部产生有害裂纹.在大体积混凝土施工时,按施工规范的要求,为了有效地控制裂纹的出现和发展,必须从混凝土的水化温升、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑,采取措施,控制有害裂纹的产生.     

水泥厂立磨基础的设计

立磨以它比管磨投资省，占地少，动力消耗低和噪音小的显著优点，在水泥生产中得到了普遍的应用。在我院近几年的设计中，很多厂生料磨车间都选用了立磨，如昆钢嘉华4000t／d工程，昆钢嘉华施甸3000t／d工程，东源水泥厂5000t／d工程，白马山水泥厂5号窑技改工程，华能石粉厂等。     

水泥厂立磨技术及设备

水泥厂立磨技术及设备韩仲琦　天津水泥工业设计研究院（３００４００）１立磨的发展历史及在我国的应用现状立磨是现代水泥、化工、煤炭、电力等部门广泛应用的一种研磨机械，因其占地面积小，烘干与粉磨作业可同时进行、电耗比球磨低、钢材磨耗小等优点，因此越来越得到...     

大体积混凝土承台施工温度控制措施

通过对陆水河特大桥主墩承台大体积混凝土施工的介绍,着重阐述和总结了大体积混凝土结构施工技术要点,就如何保证混凝土质量和控制温度裂缝,提出了具体的施工措施。陆水河特大桥主墩承台于2014年10月13日浇筑完毕,混凝土强度及外观质量均达到了施工技术规范及图纸设计要求,尤其在温度裂缝控制方面达到了预期的良好效果,得到了业主、总承包及监理单位的一致认可。     

水泥生产线立磨基础温度裂缝控制研究与应用

新型干法水泥生产线立磨基础为大体积混凝土,施工关键在于对于温度裂缝的控制。由于温度裂缝的产生与多种因素有关,因而对于关键因素与裂缝产生的规律研究至关重要。本文主要通过现场监测、数值模拟等方法分析总结此类大体积混凝土施工过程中温度及应变的变化规律,通过措施控制保证混凝土内外温差在规定范围内,可有效防止温度裂缝的产生,此项研究可有效指导类似工程的实施。     

民用建筑中大体积混凝土施工技术措施

民用建筑不同于工业建筑和专业性较强的建筑,考虑费用要采取相对简单易行的方法来解决大体积混凝土的温度裂缝,本文主要介绍了民用建筑中大体积混凝土施工中温度裂缝控制措施。     

控制大体积混凝土裂缝的技术措施

介绍大体积混凝土裂缝的概念、公式推导、影响裂缝的各项指标以及施工中的预防措施,总结控制大体积混凝土裂缝的措施.     

大体积混凝土温度裂缝的主要影响因素

大体积混凝土的温度裂缝是工程界普遍关注的问题。文章着重探究了大体积混凝土温度裂缝的主要影响因素。     

立磨基础设计探讨

1 概论 立磨是水泥厂的主要机器之一，常用其粉磨生料、煤和水泥。立磨运转的好坏，直接影响工厂的产量和经济效益；影响立磨正常运转的因素是多方面的，但基础设计的好坏，无疑是重要因素之一。所以探讨立磨基础设计，是非常必要的。     

浅谈大体积混凝土基础温度裂缝控制施工技术

随着建筑行业的快速发展,大体积混凝土在建筑施工数量逐渐增多,但是混凝土温度裂缝问题也随之增加。因此加强大体积混凝土基础温度裂缝的控制成为了当前建筑施工行业建设的重要研究课题。本文主要对大体积混凝土基础温度裂缝控制施工技术进行了分析,旨在加强温度裂缝控制,提高大体积混凝土施工质量。     

ATOX立磨衬板的国产化及其应用

福建水泥股份有限公司炼石水泥厂引进了国内第一台F．L.Smidth公司生产的ATOX35型号立式磨机，为确保设备的正常运行和降低生产成本，该厂对磨辊和磨盘等部位的衬板易损件进行了国产化研究制造和应用探索。重点进行了衬板材料的物化性能分析测试，据此进行衬板材料选配、确定制造工艺进行加工。实践证明，ATOX立磨衬板的国产化是成功的，衬板寿命已达19个多月，超过进口衬板，使用国产化衬板每台立磨每年可节约160多万元的采购资金，经济效益显著。     

ATOX立磨的设计特点及最新改进

20世纪中叶,丹麦史密斯公司设计了ATOX立式辊磨.历经不断的发展和完善,ATOX磨已成为许多水泥厂的首选设备。从立磨的工作原理可知，磨辊、磨盘及轴承的受力是否均衡和衬板的磨损是否均匀是改进其工作性能的重要方面。对此，史密斯公司设计出了平面磨盘，圆柱状磨辊与磨盘垂直正交布置的全新ATOX磨。     

莱歇磨基础框架的焊接工艺和质保措施

以莱歇原料立磨基础框架的现场拼装和焊接过程为例,介绍基础框架的焊接工艺,包括焊接变形的控制及焊缝成形质量的控制措施。按该焊接工艺方法操作,莱歇原料立磨基础框架焊缝质量经超声波探伤检查为100%合格,且运用到水泥立磨框架焊接中也获得了同样的效果。     

大体积超高性能混凝土温控措施及施工监测

针对襄阳庞公大桥索塔钢混结合段大体积超高性能混凝土（UHPC）的性能要求,采用低水化热低收缩UHPC开展了室内绝热温升试验和大体积模型试验,研究了低水化热低收缩UHPC的水化放热规律。施工过程中采用加碎冰降温和覆盖保温泡沫板的措施,明显降低了UHPC拌和物的入模温度和结构内外温差,大大降低了大体积UHPC的开裂风险,拆模后外观良好无任何裂纹。     

蓄热室底板施工裂缝防治方案探讨

主要介绍了玻璃熔窑蓄热室底板混凝土工程的质量通病,并且从原材料到最终养护整个施工过程探讨了混凝土裂缝防治措施。通过结合某生产线的实际做法,希望对工程管理实际工作起到一些借鉴的作用。     

新型立磨的结构特点及其关键部件安装方法

东方希望5000t/d水泥熟料线原料粉磨采用了2009年获得发明授权的新型立磨。简要论述了该新型立磨与传统立磨的结构区别及传动特点;在此基础上详细介绍了该新型立磨关键部件——静压轴承系统、大齿圈、减速机和电机等的安装方法及调整措施。     

ATOX立磨生料粉磨系统的应用

国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85％;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。     

DFRM2650磨系统调试

立磨系统的调试,是先空载调试,即先对各系统(如主减速机润滑站系统、磨辊加压站系统、磨辊润滑站系统……)进行调试正常后,才进行负荷调试。磨机负荷试运行阶段,主要探索使系统稳定运行的系统风量、磨机压差、入磨气体压力等工艺参数的控制。长沙河田白石水泥有限公司1200t/d生产线配套的DFRM2650立磨,经调试实现正常稳定运行的系统工艺参数为:系统风量大于120000m3/h,磨机压差6000～8500Pa,入磨气体压力615Pa左右,出磨气体温度5～8MPa。     

PDM型立磨在矿渣粉磨中的应用

针对目前球磨机粉磨超细矿渣的缺点，本文探讨使用PDM型立磨来生产超细矿渣。研究表明，经过改造的立磨－－PDM型立磨生产的超细矿渣的粒度、活性系数等性能均与球磨机粉磨的矿渣相当，但立磨的电耗、磨损远小于球磨。