TRM生料辊磨系统的设计选型和生产调试

本文结合具体的工程项目,详细介绍了2500～3000t/d生产线生料粉磨系统配套的TRM辊磨的设计选型和生产调试情况,并总结了TRM辊磨系统的运行效果,可供新建类似项目参考。     

HRM2400M立式煤磨系统的生产调试

我公司5 000t/d生产线的煤磨是HRM2400M立磨。在生产初期出现了一些问题,因无HRM2400M立磨调试经验可借鉴,只得凭以往操作相关立磨经验,在生产中探索和总结,现磨机运行基本正常。     

φ3.8m卧式辊磨的生产调试

前言 牡丹江新材料科技股份有限公司为提高公司的熟料粉磨能力,为已投产的2000 t/d新熟料生产线配套建设了一套年产72万吨水泥的高效水泥粉磨系统。该系统引进法国FCB公司的φ3.8mHoromill磨(国内称为卧式辊磨或水平辊磨),设计台时产量120 t/h,系统电耗低于26kWh/t水泥,生产P.O42.5水泥。具有单机生产能力大、电耗低、自动化水平高等特点。该工程于2002年7月破土动工,自2003年5月开始进入生产调试,经一个多月时间的生产调试,系统已达到公司与FCB公司合同规定的性能指标要求,现已竣工投产。本文将对该卧式辊磨系统的生产调试情况做一介绍。     

MPS立磨应用于水泥粉磨的调试体会

苏丹BCC公司4 800t/d生产线采用2台德国Gebr.Pfeiffer公司制造的MPS4250BC立磨组成水泥终粉磨系统。本文以我公司2010年对该立磨系统调试生产过程中遇到的问题及处理方法谈一些体会。     

50万t/a水泥联合粉磨线的生产调试和控制经验

福建春驰集团新丰水泥有限公司50万t/a水泥粉磨生产线为辊压机、打散分级机和开路高效筛分球磨组成的水泥挤压联合粉磨系统,其高压外线和DCS系统与原1000t/d熟料线共用和兼容。文章详细介绍了该粉磨线调试过程中的问题及其解决措施,主要工艺操作参数的探索与确定;归类总结了一年多来的生产操作和控制经验。目前该粉磨线生产P.O32.5R和P.O42.5R水泥时的产量分别达到80～85t/h和73～78t/h;吨水泥综合电耗30.2kWh;年平均球耗26g/t,锻耗60g/t。     

ATOX50立磨调试中的两个问题

我公司5000t/d熟料生产线,引进丹麦FLS公司的Atox50立磨作为原料粉磨设备。在试生产初期,经常出现磨辊轴承温度偏高,报警甚至跳停;产品细度偏粗且选粉机电机电流偏高等问题。经过近百天的摸索调试,这些问题均已圆满解决。设备产能一般在420￣430t/h,最高可达480t/h,产品细度0.08mm方孔筛筛余12±2%,完全满足工艺生产要求。1磨辊轴承温度偏高、报警在立磨空载试车时,磨辊轴承温度稍有差别,但差别不大,我们认为正常。但到负荷试车时,2号磨辊轴承温度较其他轴承高出4～6℃,磨机连续运转2h即出现2号磨辊轴承温度报警,磨机不能连续运转,生料供…     

立磨调试生产的体会

对某2500t/d水泥生产线的生料制备工艺和设备进行了简介。介绍了该生产线MLS3626立磨投料调试过程中遇到的问题及其具体的解决措施。并指出对订购设备、工程在建、单机试车和联动试车、中控操作与管理等进行层层把关,调试才会少走弯路,生产才会早日正常。     

DFRM2650磨系统调试

立磨系统的调试,是先空载调试,即先对各系统(如主减速机润滑站系统、磨辊加压站系统、磨辊润滑站系统……)进行调试正常后,才进行负荷调试。磨机负荷试运行阶段,主要探索使系统稳定运行的系统风量、磨机压差、入磨气体压力等工艺参数的控制。长沙河田白石水泥有限公司1200t/d生产线配套的DFRM2650立磨,经调试实现正常稳定运行的系统工艺参数为:系统风量大于120000m3/h,磨机压差6000～8500Pa,入磨气体压力615Pa左右,出磨气体温度5～8MPa。     

MPS5000B生料磨调试与生产中的问题处理

光宇集团常山公司与长兴公司2条5000t／d熟料新型干法生产线生料粉磨均采用了德国Gebr．Pfeiffer公司制造的MPS5000B立磨。该磨设计能力为450t／h（80μm筛余≤10％）。现将2台磨的调试与生产出现的一些主要问题及解决措施介绍如下。     

TRM53.41立磨系统的生产调试与优化控制

我公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线(#3线)生料系统采用天津水泥工业研究设计院设计的TRM53.4原料立磨系统。2010年10月底开始进行设备调试,同年11月投入运行。经过一年多的实际生产,通过对工艺参数的不断优化调整,现原料立磨系统运行稳定,台时产量稳定在460t/h,设备可靠性     

水泥（半终）粉磨系统的试生产及调试

0 概述 内蒙古乌兰水泥厂（2 000t/d）水泥粉磨系统为半终粉磨系统,该系统从加拿大FULLER公司引进,包括辊压机（设备引进）、选粉机（设备引进）、管磨机（引进技术,国内制造）。1999年11月初水泥粉磨系统开始调试,12月底系统调试完毕,但整个     

国产立磨系统常见电气故障及处理

我公司2条2　500t/d生产线均采用国产立磨进行生料粉磨，在调试和生产中立磨系统出现过一些电气故障，总结如下供参考。     

5000 t/d熟料水泥生产线调试及试生产中的设备问题总结

安阳中联5 000 t/d熟料水泥生产线调试及生产遇到了各种各样的设备问题,如石灰石定量给料机环形皮带块状撕裂,桥式刮板取料机故障及跑偏,立磨密封风压低等等,详细分析了各问题产生的原因,给出了各自的解决方案。     

RM辊式磨的生产调试及完善

我公司现有5 000t/d生产线,生料粉磨采用伯利休斯公司RM辊式磨.2005年4月底安装完毕开始进行生产调试,试生产期间先后出现了磨机振动值过大、台时产量低、外循环翻板阀漏风大等问题.经过1个月的参数逐步调整和完善,6月中旬达产达标.现将调试过程做一描述,供同行参考.     

刚果（布）3 000 t/d水泥生产线调试 问题分析及解决措施

Dangote刚果布3 000 t/d水泥生产线2014年6月开工建设，2017年7月点火投产。文章分析了该项目调试过程中遇到的诸如长皮带跑偏、跳停问题，堆场取料机问题，配料站堵料问题，生料磨反复跳停、功率高问题等， 采取合适措施后这些问题都得以完善解决。目前该条生产线运行正常，状况良好。     

赤峰白水泥厂生料粉磨系统生产调试

赤峰白水泥厂是引进丹麦FLS公司技术,生产规模为150t/d的新型干法厂。整个工厂工艺设计由建材院水泥所设计室设计转化。1991年9月16日,生料粉磨系统单机和联动空载试车,之后进行了投料试运转,经过5个多月的紧张调试、整改,中丹双方一致认为生料粉磨系统具备了性能测试条件,通过双方的共同努力,于1992年3月6日到3月9日圆满地完成了中丹合同规定的各项性能测试工作,并达到厂合同规定的各项保证值。现将我厂生料粉磨系统的特     

LM60.4生料立磨在生产调试中的体会

塞浦路斯VASSILIKO水泥厂于2009年6月开始兴建6　000t/d生产线。该生产线的生料粉磨采用莱歇公司LM60.4立磨,其在投产初期多次因振动过大而跳停,后经调整喂料量及工艺用风等相关参数,磨机未因振动而跳停,但磨机本体的振动值基本保持在10～14mm/s,经常使设备处于报警状态。经查找原因,并做相应的技术整改,该磨机的振动明显降低,目前该磨机本体的振动值一直维持在6～8mm/s。经过近半年的生产调试和技改,目前该生产线设备运转平稳,各项性能指标均达到或优于合同要求。     

100万吨/年双闭路联合粉磨系统的调试与生产

100万吨/年水泥双闭路联合粉磨系统调试后实现了206t/h的系统产量。作者的经验是:(1)建立技术台账,加强对比总结,严格工艺操作,优化工艺参数,强化技术培训,提高中控操作和现场员工的技能;(2)对DS-4000选粉机,通过改变转子转速来调节产品的细度,尽量不要通过调节选粉机风量来调节产品细度;(3)工艺和设备出现问题时,应及时查找原因,并排除故障;(4)以入磨物料筛余、循环负荷、选分效率三个参数为目标,合理地进行风、料、出磨筛余等参数的优化和钢球级配调整,磨机产量有望达到210～220t/h。     

LGM5024立磨的调试经验

我公司2号线为5000t/d生产线,其中生料粉磨采用LGM5024立磨。该生产线于2010年12月16日点火、12月23日投料,窑投料后生料粉磨系统开始调试运行。     

用HRM1700M立磨粉磨无烟煤的几点改进

贵州安龙某厂使用HRM1700M立磨用于1 200t/d生产线(电石渣综合利用项目),该磨机合同是粉磨烟煤,由于当地产廉价的无烟煤,所以进行了磨机改造。活性差的无烟煤和劣质煤需要比烟煤磨得更细,而该磨机在调试过程中煤粉细度无法达到要求,业主认为用立磨粉磨无烟煤不可能满足生产要求,经过进