GX螺旋输送机连接形式的改进

我公司生料库往窑尾输送生料采用GX500×43m螺旋输送机,其转速为48r/min,输送能力75t/h.螺旋输送机每3m有一个吊轴,吊轴与螺旋连接形式为法兰式连接,法兰与法兰之间用3条M20×45mm螺栓固定.生产中出现螺栓经常断,使螺旋轴从吊轴连接处断开的故障.     

螺旋输送机螺旋轴与联接轴连接方式的改造

螺旋输送机螺旋轴与联接轴连接方式的改造朱志强湖南省娄底市涟邵水泥厂（４１７００５）我厂ＧＸ５００ｍｍ×３８ｍ螺旋输送机，是生料输送的主要设备。其螺旋轴与联接轴的连接，原采用螺栓方式，螺旋轴与联接轴法兰分别布有三个光孔和三个螺旋孔。此连接方式，法兰外形...     

螺旋输送机的连接方式

螺旋输送机的连接方式程鸿机，俞美山东建材学院（２５００２２）在水泥生产流程中，螺旋输送机是使用广泛的设备。螺旋输送机之间及其与斗式提升机之间的连接方式通常都采用《工艺设计手册》所示形式。如图１所示螺旋输送机之间的连接，输送机２在输送机１上方，通过下料...     

螺旋输送机小改进两则

1悬挂轴承连接形式的改进我厂螺旋输送机悬挂轴承的原装配形式大多采用了图1所示的普通螺栓连接,由于中间悬挂轴承轴衬与中间轴磨损较快,常需修理或更换。而原装配形式因其中间紧固螺栓的松紧调整都非常不方便,不利于维修和更换．为此我们对该装配形式进行了改进,即将原紧固螺栓加长,并且在吊座上钻两个与其相对的孔（见图2）。安装时,将加长紧固螺栓从吊座的两个孔中穿出,在吊座上部拧紧螺母。这样改进后在装卸悬挂轴承或更换轴村中间轴时相当方便。2平轴承装置的改进螺旋输送机螺旋叶是通过中间轴连接在一起的,在设备运转过程中,…     

增强自润滑铸型尼龙轴瓦在螺旋输送机上的应用

增强自润滑铸型尼龙轴瓦在螺旋输送机上的应用顾铭铭上海红旗水泥厂（２０１８００）ＧＸ型螺旋输送机的中间轴靠吊瓦座悬挂和定位，轴瓦大多采用铸造青铜加工而成，磨损快，使设备运转率降低，维修费用增加。１９９４年１月，我厂试用了由张家港市东莱西闸纺织配件厂研制...     

螺旋输送机主轴连接方式优化

为解决螺旋输送机头尾部轴承座与主轴连接处磨损进而导致的螺旋输送机运行时振动大、壳体剐蹭、轴承损坏等问题,对螺旋输送机头尾部轴承座与主轴的连接方式进行了改造,为限制其相对位移及间隙的产生,采用轴套连接主轴与轴承座的方式解决上述问题,取得了良好的效果     

合理的螺栓预紧力对法兰连接的重要性

在法兰连接中,螺栓预紧力不仅影响法兰之间的密封,而且影响法兰和螺栓的强度。合理的预紧力值,对法兰连接的设计有相当重要的作用。     

小直径螺旋输送机物料堵塞的改进措施

小直径螺旋输送机在进行负荷运转时,物料被堵塞在第一个吊轴承和连接法兰位置。通过对出现的物料堵塞原因进行分析,提出将原来的法兰式接轴连接改为轴套连接。有效地解决了物料堵塞的问题。     

螺旋输送机吊轴的改革

目前,螺旋输送机吊轴,大部分采用插入式(图1)或法兰连接(图2)形式。在使用过程中,如果中间节的插入式吊轴发生断轴等事故,需要换新轴时,要将一侧的螺旋节全部拆掉才行,其工作量很大,也不方便。法兰连接的吊轴,如安装的不直度稍大些,则经常发生吊轴断裂现象。又因法兰断面积大,该处料流不     

炭素专利

公开号:CN102953092A公开日:2013-03-06申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司发明人:郑淑华发明名称:炭素阴极配料混捏系统装置本发明公开了一种炭素阴极配料混捏系统装置,粉料仓连接粉料配料秤,粉料配料秤连接螺旋输送机,螺旋输送机连接压缩空气系统和收料仓;粒料仓连接粒料配料秤,粒料配料秤连接第一皮带输送机,第一皮带输送机连接斗式提升     

高温法兰连接结构的有限元模拟及安全评定

利用ANSYS软件分析了高温螺栓法兰连接系统在预紧、承压及热-机操作工况下的应力和变形行为,并基于强度分析和密封分析对螺栓法兰连接进行了安全评定.结果表明：不同工况下,应力具有相似的分布规律,法兰最大应力在螺母与法兰接触面的内侧,上、下法兰应力分布具有对称性;螺栓应力呈现拉弯组合形变,最大应力出现在由中间向两端第一个螺纹根部;垫片应力在各工况下均呈现为外大内小,密封面压力均大于满足密封要求的最小压紧力,法兰的转角均小于0.3°,满足法兰刚度要求,强度分析和密封分析均满足要求,具有良好的紧密性,给出了一种工程分析方法.     

风机叶片根端连接的有限元分析

本文基于ANSYS软件建立风机叶片根端连接部分的有限元模型,并对叶根玻璃钢部分及T型连接螺栓进行应力分析和强度校核,为叶片根端连接的设计、优化及材料的选用提供可靠的依据和指导。     

螺旋输送机在同一水平面上的交叉连接

1问题及改进甘肃某公司水泥生产线拥有2台规格型号相同的HL300型环链斗式提升机和1台GX400mm×21m螺旋输送机。由于工艺系统的改变,需要将由螺旋输送机原送入1号提升机的物料,改为送往2号提升机,这就要求对原输送物料路线上的设备进行改造。由于螺旋输送机与提升机进料口高度差     

带阻尼的PP与PE共混螺旋共挤机头的设计应用

介绍一种带阻尼的PP与PE共混螺旋共挤机头,包括压紧板、口模、机头体、芯棒、进气管、隔层分流套以及外层共挤连接器,其特征在于芯棒依次由芯棒法兰、螺旋芯棒、阻尼芯棒以及芯模组成,机头体的两端连接有压紧板和隔层分流套,通过定位螺栓将芯棒法兰和隔层分流套固定机头体一端,螺旋芯棒、阻尼芯棒以及芯模构成整体通过芯棒法兰套接固定于机头体内,机头体靠近芯棒法兰那端外壁处连接有外层共挤连接器,口模位于机头体内壁和芯模之间,芯模轴心处设有通气定位螺栓,通气定位螺栓将芯模于阻尼芯棒固定在一起。与现有技术相比,带阻尼的PP与PE共混螺旋共挤机头采用阻尼芯棒以及隔层分流套,增加了PP与PE共混软带的横向拉伸强度,提高了其抗暴能力。     

螺旋输送机叶片磨损机理研究

介绍了螺旋输送机工作原理,分析了固体材料和螺旋输送机叶片的磨损机理,并采用三坐标测量仪对磨损后的螺旋输送机不同部位的叶片进行了测量,得出了螺旋输送机叶片的磨损规律,即：越靠外缘,螺旋叶片的厚度越薄,实际磨损量越大,内缘处的叶片几乎没有磨损;在同一根轴上,不同位置的螺旋叶片磨损也不一样,出料口处叶片外缘的磨损量远大于进料口处叶片外缘的磨损量。     

φ2.4m×10m生料磨螺旋筒的小改进

我厂φ2．4m×10m中卸烘干生料磨自投产以来,一直存在着以下问题：一是进料螺旋筒与中空轴法兰的连接螺栓即Mi4螺栓经常松动或断裂,有时造成螺旋筒从中空轴中退出20mm～40。;二是螺旋筒法兰严重变形;三是烘干仓改为粗磨仓后,进料螺旋筒内螺旋叶片受钢球冲击严重变形,甚至损坏。这些问题不仅造成磨机密封不良,影响产量,且大大增加了维修工作量。对此,我们虽采取过一些措施,但收效甚微。1998年3月,我们只得对两个螺旋筒进行更换,并对螺旋筒进行了一些改进,取得了较好的效果。现就有关情况作一介绍。1问题产生的原因（1）进料螺…     

水泥磨传动轴联轴器的改造

1 存在的问题 冀东水泥吉林公司Ф4 m×13.5 m中心传动水泥磨机出口卸料接管与主减速机之间采用鼓形齿联轴器-传动空心轴-鼓形齿联轴器连接方式传递转矩动力,设备运转过程中,主减速机输出轴法兰与鼓形齿联轴器间的连接螺栓经常断裂.     

解决螺旋输送机传动电机烧毁的方法

我厂安装在原料库顶的ＧＸ５００ｍｍ×８ｍ螺旋输送机 ,主要输送各种破碎原料。该设备在使用中经常发生电气跳闸和电机烧毁等故障。１故障原因分析１）螺旋输送机的螺旋叶片与壳体之间存在１０～１４ｍｍ的间隙。由于破碎后的原料含有颗粒（≤１６ｍｍ） ,螺旋输送机在输送物料时 ,总有一些颗粒进入螺旋叶片与壳体之间的间隙 ,瞬时形成较大的摩擦力 ,增加了螺旋输送机的输送阻力 ,使电机运行负荷增加 ,引起电气保护装置跳闸。２）其传动装置ＪＴＣ７５２Ａ齿轮减速电机（参数见表１） ,为强直联减速传动 ,见图１。当螺旋输送机输送阻力增大…     

螺旋输送机螺旋叶片的耐磨堆焊探究

通过对螺旋输送机螺旋叶片的使用情况进行全面的分析,并根据一些叶片磨损的情况,选择合理的加工方法和材料来强化叶片的质量,进一步延长叶片的使用寿命,以使得螺旋输送机在之后的实际生产中能够取得更好的效果。希望能够给广大螺旋输送机生产厂家和技术工人一些参考性的意见和建议。     

基于FEM的承受附加载荷的法兰连接安全评价

在考虑垫片力学性能的非线性和非保守的基础上,建立了承受附加载荷高温螺栓法兰连接结构的有限元分析方法.运用APDL和UIDL开发了基于ANSYS环境的法兰连接结构强度和紧密性分析模块,实现了连接系统的参数化建模及程序化计算.提出了基于紧密性的承受附加载荷螺栓法兰连接的安全评价方法,并以某铂重整装置接管法兰连接为对象,验证了有限元分析和安全评价方法的可行性,确定了该连接的安全操作条件.研究结果为承受附加载荷的螺栓法兰连接系统的安全评价和结构设计提供了借鉴.