生料辊压机终粉磨节能降耗改造措施

针对生料辊压机终粉磨系统存在的产量低电耗高的问题,分别从系统设备、物料特性和操作等方面进行分析,查找影响降低系统电耗的原因,通过对辊压机、V型选粉机、精细选粉机等设备进行改造,达到了提高产量降低电耗的目标,社会效益和经济效益显著。     

物料特性对辊压机联合粉磨系统的影响(下)

(接上期)4针对物料问题可在操作上采取的措施针对不同特性的物料,单机设备和整个系统操作参数都应区别对待,以有效降低物料特性对单机设备和系统稳定性造成的影响。辊压机联     

辊压机双闭路水泥联合粉磨系统技术改造

针对Φ3.8m×13m水泥联合粉磨系统在运行过程中存在的入辊压机物料细粉料含量高、稳流仓内物料离析、辊压机运行电流低、选粉机选粉风量不足、水泥磨出磨物料比表面积低等问题,通过采取改造选粉机三次风、收尘器扩容改造、辊压机系统改造、水泥磨机进磨装置改造、使用新型防堵隔仓板、篦板等一系列措施后,水泥磨台时产量明显升高,节能降耗效果显著。     

隔仓板移位改造

1生产中存在的问题 我公司现有的6号水泥磨是应用天津水泥设计院＂辊压机半终水泥粉磨系统＂技术的国内第一条水泥生产线,年实际生产能力可达120万吨以上。生产工艺流程为：熟料、石膏、混合材先入RP140-110辊压机进行碾压,经VRP-800型选粉机分选后,粗物料返回辊压机继续碾压,细物料入TESU-290高效涡流选粉机进行第二次分选,合格品入成品库,粗粉回φ4m×13m水泥磨,经粉磨后再入高效涡流选粉机进行分选,合格品同经辊压机碾压后产生的合格品一同入成品库。     

球磨机二仓钢球倒分级的产生及解决措施

1主要设备配置 我公司4号水泥磨系统是由辊压机＋打散分级机＋球磨机＋选粉机组成的联合粉磨系统,其主要设备配置和工艺参数见表1。     

带两级Sepax选粉机的粉磨系统

系统由两台独立工作的Sepax选粉机组成(如图)。其工作原理是;对于终粉磨系统来说,入辊压机的物料由新物料、从粗粉选粉机来的粗粉以及从细粉选粉机出来的粗粉组成;而半终粉磨系统中,入辊压机的物料仅由新物料和从粗粉分离器来的粗物料组成。球磨机的喂料则是由     

半终粉磨系统动态选粉机旋流风阀的开发与应用

<正>0引言在立磨终粉磨水泥性能还未得到彻底解决之前,辊压机半终粉磨是目前最节能高效的粉磨工艺之一,辊压机大型化和球磨小型化使得该系统节能幅度进一步提高,正因如此,物料在辊压机部分循环次数随之增加,对辊压机稳定性提出了更高要求。辊压机稳定性除与喂料装置、辊面形式、辊速和物料特性等因素有关外,还与选粉效率存在直接关系,过多的细粉回到辊压机是导致料层不稳的直接原因。因此,如何改进选粉机结构,提高选粉效率是半终粉磨系统能否     

联合粉磨系统的几项实用改造

针对闭路联合粉磨系统辊压机边缘漏料、侧挡板磨损、磨头返料、入磨和出磨物料粗等工艺问题,进行了实用性改造,有效提高了V型选粉机的选粉效果和辊压机做功,达到了稳定工况、提产降耗的目的。     

水泥半终粉磨系统的运行问题及其处理和维护

<正>1工艺系统简介YX公司一条2500t/h干法熟料生产线,配备一套由辊压机和管磨机组成的水泥半终粉磨系统,工艺流程见图1。该系统主要设备:Φ10600mm×10400mm辊压机(能力7650t/h,101200kW),TVS-96/20型静态选粉机(处理风量2200000~24000000m3/h,喂料量最大960 t/h)、TESu-310型双分离式高效选粉机(处理风量24000000m3/h,处理量600t/h)和Φ4.20m×130m球磨机(能力190~220t/h,3550kW)等。该系统与辊压机、磨机联合粉磨系统不同的是:(1)出辊压机挤压物料经V型选粉机和高效选粉机后部分物料可直接成为成品,不需再次进入磨机粉磨;(2)省掉了旋风收尘器、V选循环风机等设备,只图1工艺流程辊压机水泥磨磨尾袋收尘V选收尘器选粉机     

闭路联合粉磨系统提产降耗的措施

联合粉磨系统的节能降耗应从各子系统入手,并实施精细化操作; “分段粉磨”优势的发挥取决于各单段粉磨潜力的挖掘;对于单风机系统,应尽可能调整辊压机和V型选粉机,而不要频繁调整O-Sepa高效选粉机的一、二次风来满足V型选粉机的用风量,合理匹配一、二、三次风的用量,否则,将导致O-Sepa高效选粉机内部流场不均匀,不利于高效高产;联合粉磨系统前置辊压机做功越多,分级后的入磨物料越细,才能充分发挥后续管磨机系统、细磨能力有余的优势.同时,应对管磨机结构参数及研磨体级配作相应调整,实现磨内磨细,提高出磨比表面积.