论水泥厂布料小车控制系统的优化设计

我厂2500t／d干法水泥熟料生产线自2008年投产以来，为提高设备运转率不断对相关的电气设备进行整改优化。例如原料均化库和煤均化堆场的布料小车（以下简称小车），负责对黏土、高硅岩、钢渣和原煤等进厂原料进行自动往复布料，以消除进厂原料成分波动对稳定配料和配热的不良影响。但在两年多的使用当中，小车频繁出现机械行程损坏以及抱闸制动机构失灵、小车失控冲出轨道的故障。为改变这一状况，对小车控制系统进行了改造。     

预均化堆场布料车控制系统的改造

我公司在生料配料上采用预配料方式,即将大理岩和粘土按一定比例均匀纵向布料在长方形预均化堆场。堆场分左堆场和右堆场。每个堆场两端设置左限位和右限位,布料车到达限位后停止,经延时后反向启动布料,当达到另一端限位后也停止,延时后再反向启动布料,如此往复运动。在布料过程中,为了减少扬尘,下料溜子应该与料堆保持适当的距离。布料车的控制系统原来采用ＭＯＤＩＣＯＮＭ８４型可编程控制器,配备编程器及软件包,日常操作维护很不方便,而且由于设备安装调试时没有考虑到浩良河地区冬季气温低,因而没有采取保温措施,造成布料…     

原料均化库布料小车控制系统的电气改进

广东南华水泥有限公司原煤均化库因生产需要进行了改造，相应地，原煤均化库布料小车的电气控制回路也进行了改造。在改造过程中，该厂充分利用原控制电路和改进后的电路元器件，只增加了若干干簧管和控制开关，稍作改动便达到了控制目的，既科学可靠，又经济实用。     

论水泥厂布料小车控制系统的优化设计

我厂2500t/d干法水泥生产线自2008年投产以来,为提高设备运转率不断对相关的电气设备进行整改优化。例如原料均化库和煤均化堆场的布料小车(以下简称小车),负责对黏土、高硅岩、钢渣和原煤等进厂原料进行自动往复布料,以消除进厂原料成分波动对稳定配料和配热的不良影响。但在两年多的使用当中,小车频繁出现机械行程损坏以及抱闸制动机构失灵、小车失控冲出轨道的故障。为改变这一状况,对小车控制系统进行了改造。     

煤堆/取料机PLC控制系统的改造

我厂煤均化堆场采用环形堆／取料机，该设备由国外进口，其控制系统采用美国Honeywell公司PLDM620-20型PLC，1988年投入使用；2001年新建一条生产线后2条生产线共用该堆场。1998年至2004年PLC控制系统故障发生率逐年递增，特别是2004年下半年，该系统频繁发生故障，严重影响工厂的正常生产。2005年初，我们对其进行了设计改造，取得了很好效果。     

西门子变频器在布料小车控制系统中的应用及电路设计

矩型均化库一般设置为2个料堆，其中一个用来均化堆料，另一个料堆则用来取料，2个料堆相互交替使用。皮带上的S型布料小车在堆料区按一定的速度来回往复行走布料，使不同时间内成分波动的原料分层堆积，堆积的层数越多其均化的效果越好。本文介绍一种运行可靠又经济实用的布料小车自动控制系统，供同行参考。     

YDQ石灰石自动布料系统技术改造

我公司一期5000t／d生产线石灰石均化采用Ф90m的圆形预均化堆场,堆场总储量52000t,有效储量47000t。采用YDQ1600／500／90圆形混匀堆取料机。圆形预均化堆场能够适应石灰石原料的复杂性,均化效果较好,而且减少了堆场的占地面积和投资,更好地适应了二线建设的土地合理利用和布局,使之能够相互交叉备用,有效提高了生产线的运转率。现对堆取料机的使用经验及技改作一总结。     

均化库堆场取料机自动控制系统的改造

我厂建于1996年5月,当时引进均化库堆场取料机1台,能力200 t／h,它的可靠运行是保证混合料供应的关键。当时取料机控制柜有2个,其中一个内置主电源和2台变压器,另一个内置主回路及其控制回路。其中控制回路负责现场开车调试、采集取料机     

水泥厂稀油站检测控制系统的改造

我公司有2条日产2300t／d的水泥熟料生产线，其大型设备大都选用稀油站润滑，大体可分为3种类型：GXYZ系列高压稀油站、XYZ系列低压稀油站和日本进口稀油站，为主机设备的轴瓦或减速机提供润滑油。我公司在2002年对稀油站的检测控制方式进行了改造，取得了较好效果。     

水泥工厂预均化堆场的智能化改造方案

正0前言预均化堆场自上世纪六十年代在世界水泥工业应用以来,已在全球广泛采用,并对提高生产效率,实现工厂自动控制,减小生产的波动,提高产品的质量都作出了很大的贡献。但预均化堆场普遍存在着工作环境恶劣,粉尘污染严重,设备故障率较高等问题。因此,通过对其智能化改造来克服这些不足,对于进一步实现水泥工业由大到强的进步,实现节能降耗、绿色环保和优质高效的生产目标具有重大的意义。1智能化改造内容     

我公司石灰石预均化堆场扬尘治理改造

我公司石灰石预均化堆场储量3.4万t,轨道直径90 m,配套YD500/900/90堆取料机。自投产以来,长期存在石灰石堆场扬尘大,环境污染严重问题,堆场内粉尘浓度达到900 mg/m³以上,视距在3 m以内,不利于设备运行和员工职业病防治,前期虽经过一些改造,但除尘效果较差。随着国家环保力度加大,石灰石预均化堆场扬尘已成为制约我公司发展的主要问题。     

氯乙烯生产工艺中控制系统的改造

对氯乙烯生产工艺控制系统中各个变量间的关系进行了量化分析、整和,建立了稳态优化系统,使氯乙烯生产装置运行平稳,建立了专家管理系统,大幅度提高了生产管理水平。     

胶囊硫化控制系统改造

胶囊硫化机控制系统的性能和自动化水平直接影响胶囊质量。为保证胶囊质量,采用PLC等组成胶囊硫化控制系统对胶囊硫化设备进行改造取得了较好的效果,现简介如下。     

原煤秤控制系统改造

我公司3000t／d生产线改造前原煤秤采用MDGV系列全密封皮带给料机,但因其控制仪损坏造成原煤秤无法完成正常的控制与计量。由于该原煤秤的计量精度要求不高,主要是让中控知道它在运行并有料入磨即可,考虑到控制仪价格,我们对原煤秤控制系统进行了改造。     

钢丝圈生产线的改造

介绍钢丝圈生产线的改造情况：取消立式导开架，改装卧式导开架；取消浸酸槽、洗酸加温槽及擦干装置，改装电热除锈机；改进挂胶挤出机机头和卷成机机头结构；冷却槽、牵引机合并，改成牵引冷却机，取消吹干装置。生产线改造后，钢丝圈质量大大提高，钢丝浪费减少。     

液相水合离心机布料盘改造

介绍了我公司液相水合离心机在液相水合生产低盐重灰中出现的问题,针对问题提出布料盘系统的改造方法。     

堆取料机滑动轨道的改造

山东东华水泥有限公司（以下简称我公司）石灰石储存及预均化堆场的YDQ1600／500／90型圆形混匀堆取料机于2004年安装投入运行，取料能力500t／h，主梁长度45m，结构为箱体，其中松料装置的料耙滑动轨道长度5．5m，轨道护板长5m（见图1）。松料装置的两套滑动装置由液压站液压驱动，相关技术参数见表1。     

均化库堆场堆料机接近开关的再优化

我厂于1996年引进一台均化库堆场堆料机，用于均化混合料。堆场规格为148m×32m，整个堆场共划分为3个区域：1堆、2堆和障碍区（图1）。堆场概貌如图1所示。[第一段]     

液压闸阀控制系统的改造

简要介绍了液压闸阀-吸收塔出口阀XV05001和甲烷化炉入口阀XV06001的构成及动作原理，并对其控制系统进行改造，实现液压闸阀的快关阀作用。以满足生产需要。