266 dtex/288 f单板多孔涤纶POY的生产工艺

将侧吹风窗生产设备的侧吹风窗改造为环吹风窗,通过单喷丝板生产266 dtex/288 f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了纺丝工艺条件对POY物理性能的影响。结果表明:纺丝温度290～293℃,环吹风压力130 Pa,纺丝速度2700 m/min时,可制得性能优良的涤纶POY,产品条干不匀率1.1%,产品的断裂强度不匀率小于3.0%,断裂伸长率不匀率小于4.0%。     

远红外丙纶POY与DTY生产工艺探讨

介绍了远红外丙纶 POY、DTY的生产加工过程 ,从全造粒质量、纺丝温度、组件、侧吹风、卷绕超喂、POY上油以及后加工过程中的拉伸倍数等方面对生产工艺做了探讨。指出采用纺丝温度 2 75～2 85℃ ,侧吹风 17℃以下 ,POY上油率控制 1.4%～ 1.8% ,卷绕超喂 10 %～ 13% ,POY拉伸倍数 1.4～1.6较适宜     

阻燃异形涤纶POY工艺探讨

从功能性熔体制备、纺丝温度、冷却条件、纺丝组件、纺丝速度和上油量等方面对阻燃异形涤纶POY生产关键技术进行探讨。结果表明:纺丝温度为288~290℃,环吹风温度(20±1)℃,冷却风压16~20 Pa,POY纺速2 350 m/min左右,上油量0.5%时可以生产后加工性能良好的阻燃异形POY。     

87dtex/72f涤纶细旦POY生产工艺探讨

介绍了 8 7dtex/ 72f涤纶细旦POY生产过程 ,通过调整和优化生产工艺 ,如控制切片质量、纺丝温度、侧吹风速度及温度、上油率、卷绕速度等 ,在常规熔融纺丝设备上可生产出优质涤纶细旦POY。     

368 dtex/576f多孔细旦预取向丝的工艺研发

通过120 mm大板径喷丝板生产368 dtex/576 f多孔细旦涤纶预取向丝(POY),研究了纺丝工艺条件对POY生产稳定性及物性指标的影响。结果表明:熔体输送温度为280℃,纺丝温度为286℃,纺丝组件初始压力为18.2 MPa,环吹风压为50 Pa,双油嘴上油,集束位置750 mm,纺丝速度为2 650 m/min时,可制得生产稳定和性能优良的多孔细旦POY,产品的断裂强度CV值为2.56%,断裂伸长率为122.3%,断裂伸长率CV值为2.58%,条干不匀率为0.78%。     

纺丝工艺对X形聚酯POY条干不匀率的影响

讨论纺丝温度、纺丝速度、侧吹风条件、上油集束位置对X形聚酯POY条干不匀率性能的影响。研究结果表明,聚酯POY最小条干不匀率的最佳纺丝工艺条件为：纺丝温度291℃,纺丝速度2800m／min,侧吹风风速0．40m/s,垂直上油集束位置900mm及水平上油集束位置20mm。     

粗旦涤纶POY侧吹风纺丝生产线的设备改造及工艺调整

介绍了将粗旦涤纶POY侧吹风纺丝生产线改造为环吹风纺丝生产线,对空调、油剂管道、热媒管道、熔体输送管道、组件、第二网络器等进行技术改造,并选择合适的工艺参数,成功生产出满卷率高、断头少、后加工性能稳定的134dtex/144f涤纶细旦POY产品。     

涤纶POY纺丝工艺的计算机模拟研究

基于熔融纺丝动力学模型及理论,在已知物性参数的情况下,计算模拟了不同线密度、纺丝速度、吹风速度对涤纶预取向丝(POY)丝条温度、速度、应力、直径在纺程上的变化.结果表明:随着线密度、纺丝速度、吹风速度的增加,涤纶POY丝条温度、速度、应力沿纺程递增;纤维直径随线密度的增加而增加,纺丝速度、吹风速度对纤维直径的影响很小.     

海岛纤维POY生产工艺的探讨

研究了PET/COPET海岛纤维POY的开发生产。COPET的预结晶温度135～145℃,干燥温度140～150℃,干燥时间10～12h,纺丝温度275～278℃,侧吹风速0.30～0.40m/s,纺丝速度3000～3200m/min,超喂率8%～12%进行卷绕,产品优良,后加工产品DT的一等品率达到94%。     

熔体直纺205 dtex/192f细旦扁平涤纶的开发

介绍了熔体直纺生产205 dtex/192f细旦扁平涤纶预取向丝(POY)的工艺路线,并讨论了纺丝温度、冷却成形、上油位置及方式、卷绕工艺、喷丝板选型等对生产细旦扁平涤纶POY的影响.结果表明:选择较高的纺丝温度,严格控制环吹风条件,适当提高集束点位置,优化上油均匀性,降低纺丝速度,适当提高卷绕张力,降低成型角,可制得质量较好的细旦扁平涤纶POY.     

微细旦涤纶POY稳态纺丝技术探讨

阐述微细旦涤纶ＰＯＹ从切片干燥、纺丝速度、熔体过滤、纺丝温度及压力、侧吹风控制等方面对纺丝过程的影响,并对其稳态纺丝技术作了初步探讨。指出影响稳态纺丝的因素很多,必须严格控制每一过程,使各因素得到最佳匹配,建立稳态纺丝。     

防紫外线细旦丙纶纺丝工艺研究

采用ZnO、TiO2作为防紫外线遮蔽材料。探讨了切片质量、干燥条件、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺对POY可纺性的影响,确定了防紫外线细旦丙纶高速纺的最佳工艺参数。     

POY常规纺细旦化的技术改造

对常规纺POY生产线进行局部的设备改造,如组件改造,选用新的侧吹风网板,缩短网片到丝束的距离,加大风门的透气面积等,使之适合生产单丝线密度较细的POY长丝。     

全消光涤纶POY的生产工艺探讨

探讨了采用特性粘数0.626dL/g、TiO_2质量分数2.25%、含水率小于30μg/g的全消光PET切片生产涤纶POY的生产工艺。试验表明,控制纺丝温度290℃,纺丝速度2900m/min,组件压力22MPa,选择摩擦系数低的油嘴及柔和的侧吹风条件,可获得质量优异的全消光涤纶POY。     

多孔细旦涤纶POY工艺的探讨

介绍熔体直纺生产多孔细旦涤纶POY的工艺。熔体输送温度控制在288292℃,纺丝温度控制在289292℃,组件的初始压力控制在1216MPa。喷丝板下安装缓冷装置,增加风窗过滤网的密度,选择合适的风温、风速和相对湿度,缩短喷丝板至侧吹风距离等。     

五叶形涤纶POY生产工艺探讨

采用半消光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片为原料,熔融纺丝生产出262 dtex/72 f五叶形涤纶POY,探讨了其主要的生产工艺。结果表明:选择五叶形喷丝孔喷丝板,纺丝温度为295℃;侧吹风温度22℃,速度0.30～0.45 m/min,相对湿度(70±5)%;含油率控制在0.4%,生产的五叶形涤纶POY截面形状清晰,异形度为61.4%,断裂强度2.32 cN/dtex,断裂伸长率119.4%,条干不匀率1.41%。     

680 dtex/192f有光三叶涤纶长丝的研发

利用熔体直接纺一头两尾聚合设备的工艺路线,成功研制了680 dtex/192 f涤纶有光三叶POY产品,优化加工工艺后,成功制得优质低弹丝。研制结果表明,较低的熔体管道输送温度、纺丝温度284～286℃,冷却采用侧吹风冷却加弧形板、整流板的方式,集束点在1 500～1 600 mm处,上油选择适合纺制粗旦POY的油嘴(进口专用大油嘴),使用双油嘴并列上油,使用分散式网络喷嘴等工艺条件生产比较适合加工该规格粗旦丝,产品截面为三叶形,有菱形光效果。产品品质稳定,后加工及织造效果良好。     

93 dtex／96 f PA6细旦POY生产工艺探讨

采用相对粘度为2.45的PA6半消光切片生产93 dtex／96 f PA6细旦POY。选择纺丝温度266℃，卷绕速度4100 m／min，纺丝组件压力不低于12 MPa，侧吹风速度0.5 m／s，第一导丝盘／第二导丝盘速度比为0.99，上油率为0.6％时，生产稳定，POY质量较好，断裂强度为3.91 cN／dtex，断裂伸长率为58.21％     

FSY热管法生产涤纶全取向丝的技术探讨

采用ＦＳＹ 热管对涤纶ＰＯＹ 装置进行改造,生产中控制纺丝温度在２８９～２９３℃,热管温度８０～８５℃,热管顶部距喷丝板距离４００ ｍ ｍ ,热管进口处与出口处距侧吹风机网的距离调节为２５０ ｍ ｍ 与２６０ｍ ｍ ,并通过调节导丝盘的速度控制卷绕成形,在３ ２００ ｍ ／ｍ ｉｎ 的速度下生产出了质量较佳的１１１ ｄｔｅｘ／２４ｆ 涤纶全取向丝ＦＤＹ。