W-201催化剂通过鉴定

<正> 中国科学院兰州化学物理研究所和锦州石化公司在丁烯氯化脱氢制丁二烯催化剂领域进行合作,在1983年开发成功的H-198铁系尖晶石催化剂的基础上。通过改变助剂、优化配方和工艺条件,最近又开发成功了W-201无铬高效催化剂。经在万吨级工业应用装置(φ2600mm反应器)上长期运转的结果表明:在反应温度370～385℃、丁烯空速250～350h~(-1)、氧烯比0.7～0.85(mol比)、水烯比9.1～9.4(mol比)、催化荆装置6～8t的条件下,丁二烯平均收率70.4％,生成丁二烯平均选择性89.8％,含氧化合物生成率0.35％,尾气中炔烃浓度22.5ppm,未检测出有机酸。催化剂单耗和使用H-198催化剂最好年份相当。和     

丁烯氧化脱氢流化床用无铬新催化剂的研究

报道了最新研制的无铬铁系催化剂(W-201)在内径20毫米石英挡板流化床上500小时稳定性试验结果及在内径24毫米不锈钢无挡板细粒子流化床上的评价结果。为了考察该催化剂的体、表相结构及铁的化学状态的变化情况,对催化剂分别进行了X光衍射分析(XRD)、X光电子能谱(XPS)、富利叶变红外分析(FT IR)和穆斯鲍尔谱分析(NGR)的测试。测试表明,W-201催化剂具有稳定的体、表相结构和良好的氧化还原能力。完全可以适应粗粒子挡板流化床的长时间反应,对细粒子床的应用也显示了令人鼓舞的前景。     

快速流化床H-198催化剂丁烯氧化脱氢制丁二烯

快速流化床H-198催化剂用于丁烯氧化脱氢制取丁二烯的研究,在φ26mm装置上经1004小对长期运转试验证实,丁二烯的真实选择性在90％左右,转化率86—90％,丁二烯真实收率76—81％之间(对丁烯v％),比φ20mm挡板流化床、φ800中试及φ2600mm试生产结果提高15—20个单位,含氧化合物的浓度基本一致。     

快速流化床丁烯氧化脱氢气体产物的最佳分布

研究了在ф2.6cm的快速流化床上丁烯氧化脱氢制丁二烯气体产物的最佳分布。采用 H-198工业催化剂的筛下部分,颗粒平均直径为88μm,反应温度330—380℃,空速298—328h~(-1),氧烯比0.94—0.97,水烯比7.5—8.3,线速460—490cm/s 的反应条件。选定了气体产物最佳分布时(?)2.6cm 设备的设计尺寸,其结果丁烯的转化率和丁二烯的收率均比挡板流化床高15—25单位。     

新一代铁系丁烯氧化脱氢制丁二烯催化剂催化性能研究

采用改进的共沉淀法制备出新一代铁系尖晶石丁烯氧化脱氢制丁二烯催化剂,并以混合C4馏分或正丁烯为原料,在200 m L固定床反应装置上,考察了主要工艺条件对所制备催化剂催化性能的影响。结果表明,在水/丁烯摩尔比为12~17,O2/丁烯摩尔比为0.65~0.73,反应温度为380~400℃,丁烯体积空速为400 h-1的适宜工艺条件下,丁烯转化率高于82%,丁二烯选择性高于90%,其催化性能优于原铁系工业化催化剂W-201。     

烯醛一步法气相合成异戊二烯的研究

本文研究了铬-磷催化剂用于小型连续流化床的可能性。考察了流化床内部构件和反应操作变数如接触时间、线速度、催化剂停留时间、反应压力,水蒸汽分压以及再生时间对催化剂反应性能的影响。提出了增设斜式挡板和改变操作条件以改善反应性能指标的某些设想,为中试连续流化床的设计和开车提供了一批参考数据。     

用不同催化剂在流化床中合成甲醇

在流化床中利用合成气(V(H2)∶V(CO)=2)合成了甲醇,对比了C302,C306,LP201催化剂对甲醇合成反应的催化性能。考察了反应温度、氢碳比、CO空速对合成反应的影响;并对反应前后不同催化剂进行了X射线衍射(XRD)表征。研究结果表明,甲醇合成存在最佳的反应温度(210~250℃);增加压力,有利于CO转化率和甲醇选择性的提高,但使用不同催化剂时,甲醇选择性的变化趋势不同,相对于LP201催化剂,C302催化剂更适合较高压力,C306催化剂在低温下活性较好;甲醇的选择性与空速、氢碳比、压力均有关,提高空速、增加氢碳比均有利于提高甲醇的选择性,降低流化床中的气体返混,抑制甲醇的二次裂解。XRD表征结果表明,低氢碳比时,流化床中的催化剂无积碳。     

YS-4高效银催化剂在环氧乙烷生产中的应用及技术经济评价

本文叙述国产YS-4型银催化剂在年产6万t乙二醇装置上的使用及对使用该催化剂的技术经济的评估。该催化剂于1989年开始使用,初期考核全部指标达到使用要求,其选择性略高于国外同类产品H-12催化剂。3年的运转结果表明,YS-4型催化剂运转负荷比H-12催化剂高15％以上,即3年多产近3万t乙二醇的情况下,使用3年后,YS-4型催化剂选择性从81.3％降至78.0％,反应温度从237C升至248C,而H-12催化剂选择性从81.3％降至74.0％,反应温度从238C升至258C,证明YS-4催化剂的活性和稳定性都优于H-12催化剂。在3年期间内,使用YS-4催化剂比H-12催化剂多得利润5000万元。     

流化床用异丁烷脱氢催化剂性能的比较

在固定流化床反应器上比较了自行开发的异丁烷脱氢催化剂YBD-201和国外催化剂A的催化性能,同时采用粉体磨耗仪、氮吸附仪和扫描电子显微镜对两种催化剂的物理性质进行了测定。实验结果表明,YBD-201的磨耗率为0.4%(w),仅为催化剂A的1/5,且前者的比表面积是后者的近2倍;再生后两种催化剂的物理性质变化不大。在液态空速1.0 h-1、反应温度570℃的条件下,YBD-201上的异丁烷转化率为52%,异丁烯选择性可达92%;而采用催化剂A时,这两项指标分别约为44%和91%。在达到相同的转化率和选择性时,催化剂YBD-201的使用温度比催化剂A的使用温度低20℃左右。与催化剂A相比,催化剂YBD-201的低温活性更高,稳定性更好,再生周期更长。     

复合催化剂上催化裂化汽油催化改质的正交实验研究

将LBO-A和LBO-16催化剂进行复合,在小型固定流化床实验装置上,对催化裂化汽油进行了催化改质的正交实验研究,考察了反应温度、重时空速、剂油比和催化剂复合比例对反应的综合影响.     

丁烯氧化脱氢W－201催化剂的工业开发

具有高活性，高选择性的丁烯氧化脱氢制丁二烯铁系催化剂Ｗ－２０１，在同原Ｈ－１９８工业化催化剂进行结构特征和催化反应性能对比的基础上，结合工业挡板流化床的操作特点，从实验室研究结果直接进行工业化放大，一次成功，并证明其性能优越，经济效益明显     

丁烯氧化脱氢R系列铁系催化剂的研究

报道了丁烯氧化脱氢制丁二烯Ｒ系列铁系催化剂中的Ｒ－１２０催化剂５００ｈ稳定性试验结果，丁二烯收率７２％～８０％，丁二烯选择性９５．０％～９５．５％。通过Ｒ－１１６催化剂高温缺氧试验，并根据试验结果，讨论了氧烯比与反应耗氧量之间的关系。还介绍了Ｒ－１２０催化剂在工业上的放大情况。     

丁烯氧化脱氢无铬铁系R─109催化剂的研究

报道了新近研究成功的丁烯氧化脱氢流化床无铬铁系催化剂（Ｒ－１０９）５００小时稳定性试验结果。通过Ｘ光粉末衍射（ＸＲＤ），穆斯鲍尔谱（ＮＧＲ）分析，考察了催化剂的晶相结构和铁所处的化学环境。并与早已应用于工业生产的铁系Ｈ－１９８和无铬铁系Ｗ－２０１催化剂进行分析比较，说明Ｒ－１０９催化剂具有稳定的晶相结构和更优良的丁烯氧化脱氢反应性能，有可能在挡板流化床工业生产装置中应用     

流化床甲烷临氧CO_2自热重整制合成气研究

采用分步浸渍方法,制备了高分散的Ni/MgO-SiO2催化剂,并在固定床和流化床反应器中对该催化剂用于甲烷临氧CO2自热重整制合成气反应进行了评价。反应结果表明,催化剂在两种反应器中均表现出接近热力学平衡的初活性;随着空速的变化及反应时间的延长,催化剂的活性在两种反应器中表现出明显的差异。采用TEM测试手段对反应后的催化剂进行表征。结果表明,流化床反应器对反应过程、消除积碳及控制活性组分晶粒烧结有较明显的促进作用。与固定床反应器相比,流化床反应器是适合甲烷临氧CO2自热重整制合成气的反应器。     

间二甲苯氨氧化制间苯二甲腈喷雾型催化剂

介绍了间二甲苯氨氧化制间苯二甲腈喷雾型V-Cr系细颗粒催化剂的简要制造过程和主要物化数据,根据φ2″细颗粒流化床反应器考察结果,讨论V-Cr系催化剂内添加B、P元素及催化剂的原料和不同合成条件对反应的影响。结果表明,在选定的工艺条件下,催化剂具有良好的催化活性和稳定性。同时评述了细颗粒催化剂随反应器放大而负荷保持不变的特点。     

催化剂自动连续补加技术

丙烯腈装置流化库反应器在运转过程中,因催化剂组分钼的挥发以及部分催化剂细颗粒的损失,需补加催化剂。采取自动连续补加方式,可以使催化剂保持高性能,从而获得稳定的丙烯腈收率,实现反应器平稳优化操作。利用ＣＥＮＴＵＭ集散控制诉顺序控制功能,即可实现催化剂自动连续补加介绍了自动连续补加系统的软件设计、组态及应用情况。     

分层注入催化剂对FCC提升管流动特性的影响

在FCC提升管流化床冷模实验装置上,以空气-FCC催化剂两相体系为研究对象,在不同的操作条件下分别考察了在提升管不同高度分层注入催化剂对提升管内催化剂流动特性的影响。结果表明,注料影响区域在注料入口至其上下部0.3～0.5 m内,在提升管一定高度处注入催化剂可明显改善提升管轴向催化剂密度、径向催化剂密度和径向催化剂颗粒速度分布的均匀性,尤其是在r/R<0.6的中心区域,这种改善表现尤为明显。两点同时注入催化剂对提升管内催化剂流动特性的改善效果较单点注入催化剂的改善效果更加明显。     

在流化床反应器内研究裂化催化剂烧碳再生的动力学

以结焦的工业裂化催化剂为研究对象,利用流化床反应器进行再生试验,用电导吸收法在线测量瞬时烧碳速率,回归出了烧碳再生的本征动力学模型;采用了有限厚度区收缩未反应芯模型对高温再生过程进行了数学模拟,得出了扩散控制下的动力学方程,并由实验值加以验证。结果表明,用流化床反应器能够快速准确地进行烧碳再生的动力学研究。