弱粘结性煤生产冶金型焦的科学基础(连载15)

为了阐明类似的加热条件对型焦性质的影响,在内径0.2m的电炉内装入由工业试验装置制得的塑性型煤,并进行炼焦试验。在所有的试验中,炼焦制度保持不变(起始温度550℃,最终温度850℃,加热速度3℃/min),只是改变恒温时间,从中有可能看出(表58),随着炭化段恒温时间的延长,型焦强度下降。整型焦率减少,结构强度下降。研究型焦层的流体力学阻力〔6〕可知,由平均尺寸67×67×42mm型焦组成的堆积层的流体力学阻力(λ)与雷诺准数(Re)的关系如下。λ=(82.75/Re) 1.116(15)确定型煤最合理的炼焦制度,以及有关在加热过程中其热物理常数变化的试验数据,…     

弱粘结性煤生产冶金型焦的科学基础(连载16)

由方程式 (2 0 )计算出在不同的竖炉炉宽和物料运行速度下 ,型煤料沿炭化室宽向及高向的温度。由表 (64)的数据可见 ,为使炭化室中心温度达 850℃ (最终的温度水平 ,保证制取高强度型焦 )。在炭化室加热段高度不变时 ,块状物料的运行速度随炭化室宽度增大 ,必须减慢。外热式竖炉炭化室按每米运动长度计的生产能力可按下式表示 :П =ｂ· ｖ· ρ,式中 ｖ———物料的平均运动速度 ,ｍ/ｓ; ρ———物料的平均堆积密度 ,ｔ/ｍ3 ;ρ =(ρф ρк) / 2(其中 ρф 与 ρк 分别为型煤与型焦的堆积密度 ,ｔ/ｍ3 )。因为在热工计算中计入型煤与型…     

煤热解时产生芳香族烃过程中之热力学分析(下)

苏联东方煤化学科学研究院曾在试验炉作煤热解之试验,以证实上项理论的正确性。试验时,系将配煤装入于载重5公斤之试验炉内,保持试验炉之加热平均速度为19mm/小时,炉顶温度系采用700℃至850℃范围,所得的苯、甲苯、萘及酚类之百分率(对乾煤)如附图及下表:     

以煤代焦烧制石灰的节能实践

本文介绍了某氧化铝厂在石灰烧制工序的以煤代焦试验,针对试验中出现的石灰炉顶温高、底部灰温高以及石灰生烧、偏烧严重,质量严重下滑的技术难题,对煤块震动给料设备、炉顶密封、布料器以及炉底通风进行了改造,确定了以原煤块为燃料的冶金竖式石灰炉烧制石灰的冶金工艺制度和操作制度,成功解决了以煤代焦试验中出现的技术难题,在生产中得到推广应用.     

冷压成型用煤的粘结性

分析了成型用煤粘结性对冷压成型和型煤炭化工艺的作用,讨论了主体煤粘结性和配粘结用煤对型煤和型焦的强度及热性质的影响。主要结论是：(1)型煤强度主要取决于所用粘结剂的质和量,与煤本身的粘结性无关,型焦的强度和热性质主要受成型用煤的粘结性和所用粘结剂的相互作用的影响;(2)有弱粘结性的低挥发分主体煤特别是贫瘦煤是制备强度高,热性质好的冶金型焦和铸造型焦的优质原料。     

新型节能燃煤锻造炉通过鉴定

上海市能源研究所和上海虹桥锻造厂联合攻关,研制成功新型、高效燃煤锻造炉,日前由上海科学院组织通过鉴定。该炉为燃煤反射、贯通式炉型,炉子结构设有加热段和预热段,利用高温烟气预热锻件和空气,并通过调节风量控制炉温,炉膛温度、热风温度等均自动显示,由于燃烧技术先进,炉子升温快,炉温高,锻件加热快,能源低,引进二次热风使煤炭燃烧充分,炉子热效率为18.3%,吨锻件单耗为152.52千克煤,达到了国内燃煤锻造加热炉的先进水平,烟尘排放浓度为175     

焦炉细调的研究

详细介绍对焦炉合理加热制度的研究摸索,重点从标准温度、机焦侧煤气支管孔板、开风门开度、分烟道吸力、蓄顶吸力及由此得出的α值、焦饼中心温度、炉顶空间温度几个方面加以阐述。     

水钢1^#焦炉炭化室炉墙石墨的控制与处理

通过改善加热制度，降低炉顶空间温度，很好地控制石墨生长，同时确保焦炭的成熟，最终达到降低推焦操作电流、降低炼焦耗热量、延长焦炉使用寿命的目的.     

锻造炉热炉底曲壳有限元强度分析

一、前言目前广泛使用的燃煤锻造炉不管是人工烧煤还是机械烧煤,其燃烧室都设置在炉膛的外侧,火焰通过反火口进入炉膛加热工件。本文所述的热炉底链条炉排燃煤锻造炉,其燃烧室设在炉底,加热室重叠在燃烧室之上,火焰由炉底上翻进入炉膛。这种炉子的炉底(燃烧室顶)工作条件十分恶劣:一是上下两面受热,没有散热面;二是长期承受1200℃左右的高温,并在此温度下承受重载、震动、冲击和摩擦。可见炉底是炉子最薄弱的环节,炉底寿命长短是这种炉子能否在生产中推广使用的关键。将燃烧室由炉子外侧移至炉底,主要目的是对工件实现两面加热,缩短加热时间。炉底过厚则热阻过大,过薄又影响炉子寿命。为找到一个较合理的炉底厚度,进行炉底强度计算     

新型早强高铝质浇注料在轧钢加热炉上的应用

三轧分厂650轧机1~#燃油连续式推钢加热炉于1990年底改造前,高温段炉顶、炉墙用高铝质耐火砖,炉底用镁砖等,低温段炉顶、炉墙和炉底用粘土质耐火砖等砌筑的复合炉体.由于炉体整体性、密封性和保温性能差,炉子升温慢、产量低、能耗高、炉子寿命短、修炉费用高.1991年1月该炉中修,采用武汉冶金建筑研究所研究、山西省阳泉市冶金耐火材料厂生产的ECA—175型和CA—